一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构的制作方法

1.本实用新型涉及脱硫设备的脱硫剂补充结构技术领域，具体领域为一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构。


背景技术：

2.工业窑炉按热工制度可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等，工业窑炉及锅炉燃烧过程排出的烟气中夹带有二氧化硫等大气污染气体，脱除其中二氧化硫的装置品种繁多，随着环境标准的不断提高，工业炉窑及锅炉大气污染物的排放执行更加严格的标准，环保企业想方设法改进脱硫塔内的喷淋系统和脱水系统，以进一步提高脱硫和脱水效果，达到新的排放标准要求，在长期的湿法烟气脱硫塔设计与应用中，现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于洗涤液雾化效果不好、喷雾不均匀，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，以解决上述背景技术中提出的现有的工业窑炉及锅炉烟气喷淋洗涤式脱硫塔由于洗涤液雾化效果不好、喷雾不均匀，造成脱硫效果差以及喷嘴容易堵塞、烟气洗涤脱硫后脱水效果不理想的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体，所述脱硫设备主体左端面的下侧设置有烟气入口，所述脱硫设备主体右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路，所述第一排进浆液处理管路的右端连接有第一控制阀，所述第一控制阀的右端连接有第二排进浆液处理管路，所述脱硫设备主体内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，所述脱硫设备主体内腔的上侧横向安装有无集水槽旋流板脱水器，所述无集水槽旋流板脱水器由罩筒、多片旋流叶片和盲板组成，罩筒的外壁贴着所述脱硫设备主体内腔的侧壁安装，所述旋流叶片固定在所述罩筒的内侧壁，所述盲板安装于所述旋流叶片的下侧，所述脱硫设备主体上端面的右侧设置有烟气出口。
5.优选的，所述气泡脱硫区包括筛孔板和脱硫浆液，所述脱硫浆液设置于所述筛孔板的上端面上，所述脱硫设备主体的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的右端连接有第二控制阀，所述第二控制阀的右端连接有第二脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体。
6.优选的，所述气泡脱硫区包括承载盒和脱硫浆液，所述脱硫浆液设置于所述承载盒内，所述承载盒的下侧壁贯穿设有导气管，所述导气管的上端为弯折段，且其弯折开口朝向承载盒，所述脱硫设备主体的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆
液补充管的右端连接有第二控制阀，所述第二控制阀的右端连接有第二脱硫浆液补充管，所述第一脱硫浆液补充管的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体。
7.优选的，所述烟气入口的高度大于所述第一排进浆液处理管路、所述第一控制阀和所述第二排进浆液处理管路的高度。
8.优选的，所述第一脱硫浆液补充管、所述第二控制阀、所述第二脱硫浆液补充管和所述低压雾化喷嘴主体的高度均大于所述脱硫浆液的高度。
9.优选的，所述罩筒的直径等于所述脱硫设备主体内腔侧壁的直径。
10.优选的，所述罩筒、多片所述旋流叶片和所述盲板的高度均大于所述第一脱硫浆液补充管的高度。
11.优选的，所述低压雾化喷嘴主体的内腔嵌装有喷嘴套，所述喷嘴套的内部设置有喷嘴芯。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构改善了洗涤液雾化效果和喷嘴流道；改进了常规旋流板脱水器结构，增大烟气旋流直径，脱硫效率高，喷嘴堵塞概率低，洗涤后烟气脱水效果好。
附图说明
13.图1为本实用新型的实施例1主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的实施例2主视结构示意图；
15.图3为无集水槽旋流板脱水器的俯视结构示意图；
16.图4为低压雾化喷嘴主体的剖面结构示意图。
17.图中：1
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脱硫设备主体、2
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烟气入口、3
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第一排进浆液处理管路、4
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第一控制阀、5
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第二排进浆液处理管路、6
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筛孔板、7
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脱硫浆液、8
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第一脱硫浆液补充管、9
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第二控制阀、10
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第二脱硫浆液补充管、11
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低压雾化喷嘴主体、12
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罩筒、13
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旋流叶片、14
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盲板、15
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烟气出口、16
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喷嘴套、17
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喷嘴芯、18
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承载盒、19
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导气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例一
20.请参阅图1、3和4，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气脱硫设备的脱硫剂补充结构，包括脱硫设备主体1，脱硫设备主体1左端面的下侧设置有烟气入口2，脱硫设备主体1右端面的下侧连接有第一排进浆液处理管路3，第一排进浆液处理管路3的右端连接有第一控制阀4，第一控制阀4的右端连接有第二排进浆液处理管路5，脱硫设备主体1内腔的下侧横向安装有气泡脱硫区，气泡脱硫区包括筛孔板6和脱硫浆液7，脱硫浆液7设置于筛孔板6的上端面上，脱硫设备主体1的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管8，第一脱硫浆液补充管8的右端连接有第二控制阀9，第二控制阀9的右端连接有第二脱硫浆液补充管10，第一脱硫浆液补充管8的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体11，脱硫设备主体1内腔的上侧横
向安装有无集水槽旋流板脱水器，无集水槽旋流板脱水器由罩筒12、多片旋流叶片13和盲板14组成，罩筒12的外壁贴着脱硫设备主体1内腔的侧壁安装，旋流叶片13固定在罩筒12的内侧壁，盲板14安装于旋流叶片13的下侧，烟气洗涤脱硫后夹带大量的夹带有有害物质的液滴，需经脱除处理后才能向外排放，常规旋流板脱水器在脱硫塔脱硫设备主体1内壁与脱水器罩筒12之间设置有集水槽，用于烟气形成旋流后被抛至塔壁的液滴的归集，然后通过溢流装置下流。在实际生产应用中，由于旋流板脱水器设置有集水槽，脱水器旋流叶片13的外径被减小，导致将烟气中的液滴抛向塔壁的离心力减小，降低了脱除烟气中液滴的效率，本实施例中的无集水槽旋流板脱水器的旋流叶片13固定在罩筒12与盲板14之间，罩筒12外壁贴着脱硫设备主体1内壁安装，与脱硫设备主体1内壁之间不设置集水槽，当夹带液雾的烟气上升经过旋流叶片13后形成旋涡气流，烟气中的液滴受离心力的作用，被抛向脱硫设备主体1内壁，液滴聚集后沿脱硫设备主体1内壁落下，经罩筒12内壁和旋流叶片13，向下流入脱硫设备主体1底部，气体则上升从上部沿切向排出，从而将液滴从烟气中分离出来，脱硫设备主体1上端面的右侧设置有烟气出口15。
21.具体而言，烟气入口2的高度大于第一排进浆液处理管路3、第一控制阀4和第二排进浆液处理管路5的高度。
22.具体而言，第一脱硫浆液补充管8、第二控制阀9、第二脱硫浆液补充管10和低压雾化喷嘴主体11的高度均大于脱硫浆液7的高度。
23.具体而言，罩筒12的直径等于脱硫设备主体1内腔侧壁的直径。
24.具体而言，罩筒12、多片旋流叶片13和盲板14的高度均大于第一脱硫浆液补充管8的高度。
25.具体而言，低压雾化喷嘴主体11的内腔嵌装有喷嘴套16，喷嘴套16的内部设置有喷嘴芯17，在湿法烟气脱硫设备中，脱硫浆液喷雾总表面积是影响脱硫效率的关键因素。对于一个特定的脱硫塔，脱硫率随着喷雾的总表面积的增加而增加，因此，增大脱硫浆液喷雾液滴的总表面，是一种比较经济有效的提高脱硫效率的方法。用于喷淋雾化脱硫浆液的喷嘴是脱硫装置的关键部件，由于脱硫浆液中不可避免地存在结垢碎片等杂物，如果采用大流道喷嘴，脱硫浆液的雾化效果不好，严重影响脱硫效果；采用水雾喷嘴，要求脱硫浆液的压力比较高，喷嘴容易被堵塞，致使脱硫装置故障率高、设备运行不可靠，本装置设计的喷嘴套16和喷嘴芯17很好的解决了这些问题，喷嘴套16为底部封口并在中心开有一个喷孔的短空心套，上端有外或内管螺纹，用于与管道的连接，喷嘴芯17是短双螺旋结构，喷嘴下部有漩涡室，喷嘴的空心套内孔，直径采用φ40～φ100mm，喷孔直径为φ12～φ30mm，双螺旋流道自由畅通直径为喷孔直径的90％～110％，工作压力约为0.1～0.3mpa。当脱硫浆液进入喷嘴后，沿着双螺旋大流道围绕轴心作旋转运动，在漩涡室汇合并形成一股漩涡流，从喷孔以漩涡状喷射出去，形成雾滴粒径小、液雾分布均匀、喷雾角度为90
°
～150
°
的空心锥形喷雾。
26.工作原理：本实用新型在使用时，含硫烟气从脱硫设备主体1下部的烟气入口2进入，上升经过一层筛孔板6构成的气泡脱硫区，与筛孔板6面上的由钙碱如石灰石、石灰等制成的脱硫浆液7的液膜相遇，形成大量气泡，气泡破裂激起水滴、水花、水雾等，使得烟气能够与浆液充分接触，烟气中一部分二氧化硫被脱硫浆液7吸收，烟气继续上升经过液雾脱硫区，多个短双螺旋大流道结构的低压雾化喷嘴主体11内的喷嘴芯17喷出雾化效果好、喷雾
均匀、喷雾角度为90
°
～150
°
的空心锥形喷雾，均匀分布的脱硫浆液喷雾覆盖整个塔体的横截面，烟气与脱硫浆液喷雾充分、均匀接触，烟气中残留的二氧化硫被脱硫浆液喷雾充分吸收，从而达到脱去烟气中so2的目的，经过筛孔板6液膜脱硫、喷雾区液雾脱硫后的烟气夹带有大量的液滴，上升经过无集水槽旋流板脱水器，上升的烟气通过旋流叶片13后形成旋涡气流，由于离心力的作用，烟气中的液滴被抛到脱硫设备主体1的内壁，气体则上升从上部沿切向排出，从而将烟气中的液滴与气体分离，被抛到脱硫设备主体1内壁的液滴聚集后沿内壁落下，流经脱水器的罩筒12和旋流叶片13，向下流入脱硫设备主体1底部，脱除液滴后的烟气从烟气出口15排出，再通向下游设备。
27.实施例二
28.请参阅图2，本实施例相对于实施例一的区别在于：所述气泡脱硫区包括承载盒18和脱硫浆液7，所述脱硫浆液7设置于所述承载盒18内，所述承载盒18的下侧壁贯穿设有导气管19，所述导气管19的上端为弯折段，且其弯折开口朝向承载盒18，承载盒18上部为开口状，所述脱硫设备主体1的侧壁上贯穿设置有第一脱硫浆液补充管8，所述第一脱硫浆液补充管8的右端连接有第二控制阀9，所述第二控制阀9的右端连接有第二脱硫浆液补充管10，所述第一脱硫浆液补充管8的下侧安装有多个低压雾化喷嘴主体11。
29.相对于实施例一，本实施例的气泡脱硫区适用于需要液体或极细颗粒的脱硫浆液，防止脱硫浆液漏进脱硫设备主体1的下部，提高适用率。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。