一种涡轮粉碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮粉碎技术领域，具体来说，涉及一种涡轮粉碎装置。


背景技术：

2.涡轮粉碎机的结构原理是在机器内部，由4组刀盘共56把刀片组成的粉碎转子支承在左右端盖的轴承座上作高速旋转，使固体物料颗粒在内腔的齿形衬板与刀片之间受到挤压、撕裂、碰撞，剪切等多种机理作用，从而达到粉碎目的，同时转子两端的大、小叶轮的高速旋转，在进口和出口间通过腔体形式涡流效应，使被粉碎颗粒顺畅地进口(间隙大)到(间隙小)，实现粉碎并细化，为限止腔内温度过高，提高粉碎效率，防止颗粒粘腔、粘刀、堵齿、结团，在腔体表面的4组宽腔体水夹套强迫水冷，使腔内温度控制在较低限度。
3.传统的涡轮粉碎机内部安装有筛网，筛网表面开设有筛孔，在粉碎过程中，难免会产生筛孔堵塞的现象，传统的筛网为固定安装，一旦发生堵塞，不方便进行疏通，影响粉碎效率，同时，传统的涡轮粉碎机安装有料斗，依靠原料自重进行投料，也难免会出现堵塞的现象，影响正常粉碎过程，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮粉碎装置，具备避免筛分堵塞、提高筛分效率、减少投料堵塞的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述避免筛分堵塞、提高筛分效率、减少投料堵塞的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种涡轮粉碎装置，包括安装台和涡轮粉碎机，所述安装台顶面安装有底箱，且底箱顶面安装有涡轮粉碎机，并且涡轮粉碎机正立面铰接有外盖，所述涡轮粉碎机内部固定安装有筛网，且筛网下方位于底箱内部设置有主轴，并且主轴表面固定连接有击打杆，所述底箱一侧表面通过电机架固定安装有第二电机，所述主轴贯穿底箱与第二电机输出端连接，所述击打杆由橡胶材质制成，且击打杆长度略大于主轴至筛网底面之间的距离。
10.进一步的，所述外盖表面中心位置贯通连接有输料管，且输料管另一端贯通连接有料斗，并且料斗内部固定安装有内箱，所述内箱内部固定安装有第一电机，所述输料管内部设置有绞龙叶片，且绞龙叶片一端贯穿内箱与第一电机输出端连接，所述输料管底面贯通连接有输气管，且输气管表面安装有脉冲阀，所述安装台顶面安装有充气泵，且充气泵的出气端通过连接软管与输气管贯通连接。
11.进一步的，所述安装台底面固定安装有漏斗，且漏斗顶面与底箱内部贯通连接。
12.进一步的，所述料斗内壁为光滑结构，所述内箱外表面为光滑结构。
13.进一步的，所述绞龙叶片直径略小于输料管内径，且输料管内壁为光滑结构。
14.进一步的，所述击打杆设置有多个，且击打杆等角度分布在主轴外表面。
15.进一步的，所述连接软管采用金属编织管，且连接软管长度远大于外盖完全打开后输气管另一端的移动距离。
16.进一步的，所述筛网为环形结构，且筛网底面开设有筛孔。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种涡轮粉碎装置，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了主轴、击打杆、第二电机和底箱，在进行粉碎时，第二电机带动主轴转动，主轴转动带动击打杆转动，击打杆由橡胶材质制成，击打杆转动时端部击打筛网，使筛网形成高频振动，从而振动筛分粉碎料，加快筛分过程，避免了堵塞的现象，提高了下料效率，避免了传统筛网易堵塞难清理的问题，提高了粉碎筛分效率。
20.（2）、本实用新型采用了第一电机、绞龙叶片、脉冲阀和充气泵，在进行投料的过程中，第一电机转动，带动绞龙叶片转动，将原料均匀的输送到涡轮粉碎机内部进行粉碎，避免了输料管堵塞，入料更加均匀，从而使粉碎更加均匀，同时，当发生原料堵塞时，可启动充气泵，通过脉冲阀向涡轮粉碎机内部注入高压气流，从而冲散堵塞的原料，便于疏通堵塞，避免了投料堵塞，提高了粉碎的顺畅性的稳定性，从而提高了粉碎效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种涡轮粉碎装置的结构示意图；
23.图2是本实用新型提出的一种涡轮粉碎装置的主视图；
24.图3是本实用新型料斗的结构示意图。
25.图中：
26.1、安装台；2、涡轮粉碎机；3、外盖；4、底箱；5、筛网；6、击打杆；7、主轴；8、漏斗；9、料斗；10、内箱；11、第一电机；12、输料管；13、绞龙叶片；14、脉冲阀；15、输气管；16、连接软管；17、充气泵；18、第二电机；19、电机架。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种涡轮粉碎装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种涡轮粉碎装置，包括安装台1和涡轮粉碎机2，安装台1顶面安装有底箱4，且底箱4顶面安装有涡轮粉碎机2，并且涡轮粉碎机2正立面铰接有外盖3，涡轮粉碎机2内部固定安装有筛网5，为常见结构，在此不做过多赘述，且筛网5下方位于底箱4内部设置有主
轴7，并且主轴7表面固定连接有击打杆6，底箱4一侧表面通过电机架19固定安装有第二电机18，主轴7贯穿底箱4与第二电机18输出端连接，击打杆6由橡胶材质制成，且击打杆6长度略大于主轴7至筛网5底面之间的距离，确保击打杆6可击打筛网5形成振动，在进行粉碎时，第二电机18带动主轴7转动，主轴7转动带动击打杆6转动，击打杆6由橡胶材质制成，避免引起筛网5过度形变而影响正常粉碎，击打杆6转动时端部击打筛网5，使筛网5形成高频振动，从而振动筛分粉碎料，加快筛分过程，避免了堵塞的现象，提高了下料效率，避免了传统筛网5易堵塞难清理的问题，提高了粉碎筛分效率。
30.在一个实施例中，外盖3表面中心位置贯通连接有输料管12，且输料管12另一端贯通连接有料斗9，并且料斗9内部固定安装有内箱10，内箱10内部固定安装有第一电机11，内箱10保护第一电机11，输料管12内部设置有绞龙叶片13，且绞龙叶片13一端贯穿内箱10与第一电机11输出端连接，输料管12底面贯通连接有输气管15，且输气管15表面安装有脉冲阀14，安装台1顶面安装有充气泵17，且充气泵17的出气端通过连接软管16与输气管15贯通连接，为常见脉冲结构，在此不做过多赘述，在进行投料的过程中，第一电机11转动，带动绞龙叶片13转动，将原料均匀的输送到涡轮粉碎机2内部进行粉碎，避免了输料管12堵塞，入料更加均匀，从而使粉碎更加均匀，同时，当发生原料堵塞时，可启动充气泵17，通过脉冲阀14向涡轮粉碎机2内部注入高压气流，从而冲散堵塞的原料，便于疏通堵塞，避免了投料堵塞，提高了粉碎的顺畅性的稳定性，从而提高了粉碎效率。
31.在一个实施例中，安装台1底面固定安装有漏斗8，且漏斗8顶面与底箱4内部贯通连接，便于下料。
32.在一个实施例中，料斗9内壁为光滑结构，内箱10外表面为光滑结构，减少原料粘接附着，从而提高下料顺畅性。
33.在一个实施例中，绞龙叶片13直径略小于输料管12内径，避免原料泄漏，且输料管12内壁为光滑结构，减少原料粘连在输料管12内壁的现象。
34.在一个实施例中，击打杆6设置有多个，且击打杆6等角度分布在主轴7外表面，击打杆6沿主轴7长度方向设置有多组，提高击打效率。
35.在一个实施例中，连接软管16采用金属编织管，且连接软管16长度远大于外盖3完全打开后输气管15另一端的移动距离，不影响外盖3正常打开。
36.在一个实施例中，筛网5为环形结构，且筛网5底面开设有筛孔，为常见结构，在此不做过多赘述。
37.工作原理：
38.在进行粉碎时，第二电机18带动主轴7转动，主轴7转动带动击打杆6转动，击打杆6由橡胶材质制成，避免引起筛网5过度形变而影响正常粉碎，击打杆6转动时端部击打筛网5，使筛网5形成高频振动，从而振动筛分粉碎料，加快筛分过程，避免了堵塞的现象，提高了下料效率，避免了传统筛网5易堵塞难清理的问题，提高了粉碎筛分效率，同时，在进行投料的过程中，第一电机11转动，带动绞龙叶片13转动，将原料均匀的输送到涡轮粉碎机2内部进行粉碎，避免了输料管12堵塞，入料更加均匀，从而使粉碎更加均匀，同时，当发生原料堵塞时，可启动充气泵17，通过脉冲阀14向涡轮粉碎机2内部注入高压气流，从而冲散堵塞的原料，便于疏通堵塞，避免了投料堵塞，提高了粉碎的顺畅性的稳定性，从而提高了粉碎效率。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。