一种搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产装置领域，具体为一种搅拌装置。

背景技术：

在化工生产过程中，搅拌装置是必备的一种生产设备。搅拌装置利用各种搅拌桨或者搅拌叶对放置于搅拌罐中的各种物料进行搅动，使搅拌罐中的各种物料之间混合均匀。对于液体搅拌装置而言，主要存在的问题是在搅拌的过程中会出现打旋现象，使得搅拌罐中不同深度的液体料之间几乎不产生混合效果，使得搅拌的效果下降，使得搅拌均匀所需的时间长，既浪费时间，又浪费电能，还造成设备的磨损加剧。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种搅拌装置，旨在改善现有的搅拌装置存在的因搅拌产生的打旋现象导致的搅拌罐中不同深度的液体料之间几乎不产生混合效果，使得搅拌效果差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种搅拌装置，包括罐体，所述罐体中设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶，所述罐体的上端壁上设置有驱动装置，所述驱动装置与搅拌轴相连，带动搅拌轴和搅拌叶转动，所述罐体的上端壁上设置有进料管，所述罐体的下端侧壁上设置有排料管，且排料管上设置有排料阀，所述罐体的内底壁上设置有下端开口设置有空心状的圆盘，所述圆盘位于搅拌轴的下方，所述圆盘的下端外壁上设置有多个沿着圆盘的圆周方向均匀设置的第一进水孔，所述第一进水孔与圆盘的空心结构相连通；所述罐体的上端内壁上设置有圆环状管，所述圆环状管的下端壁上沿其圆周方向均匀地设置有多个分水管，所述分水管与圆环状管的内部相连通，所述罐体的底壁上设置有出液管，所述出液管的一端与圆盘的空心结构相连通，所述罐体的外侧设置有水泵，所述水泵的进水端与出液管相连，出水端通过进液管与圆环状管相连，且进液管(8)与圆环状管的内部相连通。

进一步的，所述第一进水孔为矩形通孔结构，所述圆盘内部的空心结构呈圆柱形结构，所述第一进水孔的下端与圆盘内部空心结构的下端在同一高度。

进一步的，所述出液管包括与罐体的底壁相连的竖直段管和与水泵相连的水平段管，且其水平段管位于竖直段管的下端，所述水平段管的下端壁上设置有排余管，所述排余管上设置有排余阀。

进一步的，所述圆盘的上端面上设置有多个第二进水孔，所述第二进水孔与圆盘的空心结构相连通，各所述的第二进水孔沿着圆盘的圆周方向均匀设置。

进一步的，所述罐体的圆柱壁包括内层壁和外层壁，且内层壁和外层壁之间设置有空心层，所述外层壁的下端设置有进水接头，所述外层壁的上端设置有出水接头，所述进水接头和出水接头均与空心层相连通。

进一步的，所述内层壁的内壁上设置有挡板，所述挡板竖直设置，所述挡板不阻碍搅拌叶的运动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现了罐体底部和上部液体料之间的交换混合，提高了搅拌效果，使得搅拌均匀所需的时间短，具有节约电能和减小设备磨损的优点。

2、本实用新型中，第一进水孔是沿着圆盘的圆周方向分布的，分水管是沿着圆环状管的圆周方向分布的，提高了液体料交换混合的均匀性，更进一步提高了搅拌效果。

3、第一进水孔为矩形通孔结构，圆盘内部的空心结构呈圆柱形结构，第一进水孔的下端与圆盘内部空心结构的下端在同一高度，如此设置，使得进行放料时，圆盘中的液体料能通过第一进水孔排出，使得放料完全。

4、罐体的圆柱壁包括内层壁和外层壁，且内层壁和外层壁之间设置有空心层，外层壁的下端设置有进水接头，外层壁的上端设置有出水接头，进水接头和出水接头均与空心层相连通，通过进水接头和出水接头连接加热水管，可对罐体中的液体料进行加热，便于液体料之间化学反应的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一种搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种搅拌装置的圆盘的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种搅拌装置的圆环状管的俯视图。

图中：1、罐体；101、空心层；2、搅拌叶；3、圆盘；301、第一进水孔；302、第二进水孔；4、出液管；5、圆环状管；6、分水管；7、水泵；8、进液管；9、排料阀；10、排余阀；11、进水接头；12、出水接头；13、挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，一种搅拌装置，包括罐体1，罐体1中设置有搅拌轴，搅拌轴上设置有搅拌叶2，罐体1的上端壁上设置有驱动装置，驱动装置有电机和减速机组成，驱动装置与搅拌轴相连，带动搅拌轴和搅拌叶2转动，罐体1的上端壁上设置有进料管，罐体1的下端侧壁上设置有排料管，且排料管上设置有排料阀9，罐体1的内底壁上设置有下端开口设置有空心状的圆盘3，圆盘3位于搅拌轴的下方，圆盘3的下端外壁上设置有多个沿着圆盘3的圆周方向均匀设置的第一进水孔301，第一进水孔301与圆盘3的空心结构相连通罐体1的上端内壁上设置有圆环状管5，圆环状管5的下端壁上沿其圆周方向均匀地设置有多个分水管6，分水管6与圆环状管5的内部相连通，罐体1的底壁上设置有出液管4，出液管4的一端与圆盘3的空心结构相连通，罐体1的外侧设置有水泵7，水泵7的进水端与出液管4相连，出水端通过进液管8与圆环状管5相连，且进液管8与圆环状管5的内部相连通。

本实用新型的工作原理：启动搅拌装置，搅拌装置带动搅拌轴和搅拌叶2转动，对罐体1中的液体料进行搅拌，于此同时，启动水泵7，在水泵7的作用下，罐体1内底部的液体料先通过各第一进水孔301进入圆盘3中，然后通过出液管4进入水泵7中，最后通过进液管8进入圆环状管5中，并通过各分水管再流回罐体1中。如此循环便实现了罐体1底部和上部液体料之间的交换混合，提高了搅拌效果，使得搅拌均匀所需的时间短，具有节约电能和减小设备磨损的优点。

而且第一进水孔301是沿着圆盘3的圆周方向分布的，分水管6是沿着圆环状管5的圆周方向分布的，提高了液体料交换混合的均匀性，更进一步提高了搅拌效果。

请参阅图2，本实用新型实施例中，第一进水孔301为矩形通孔结构，圆盘3内部的空心结构呈圆柱形结构，第一进水孔301的下端与圆盘3内部空心结构的下端在同一高度，如此设置，使得进行放料时，圆盘3中的液体料能通过第一进水孔301排出，使得放料完全。

请参阅图1，本出液管4包括与罐体1的底壁相连的竖直段管和与水泵7相连的水平段管，且其水平段管位于竖直段管的下端，水平段管的下端壁上设置有排余管，排余管上设置有排余阀10，放料时，打开排余阀10，可将出液管4中的液体料排出。

请参阅图2，圆盘3的上端面上设置有多个第二进水孔302，第二进水孔302与圆盘3的空心结构相连通，各第二进水孔302沿着圆盘3的圆周方向均匀设置，如此设置使得罐体1内底部的液体料更加均匀地进入圆盘3的空心结构中。

请参阅图1，罐体1的圆柱壁包括内层壁和外层壁，且内层壁和外层壁之间设置有空心层101，外层壁的下端设置有进水接头11，外层壁的上端设置有出水接头12，进水接头11和出水接头12均与空心层101相连通，通过进水接头11和出水接头12连接加热水管，可对罐体1中的液体料进行加热，便于液体料之间化学反应的进行。

请参阅图1，内层壁的内壁上设置有挡板13，挡板13竖直设置，挡板13不阻碍搅拌叶2的运动，挡板13具有抑制打旋现象的作用，有助于提高搅拌效果。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。