一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜的制作方法

本实用新型涉及聚合釜技术领域，具体是一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜。

背景技术：

降凝剂能够降低原油的凝固点，改进原油的流动性，广泛应用于原油的开采和输送中，降凝剂在生产时需要通过多种原料在聚合釜中进行聚合反应，原料在发生聚合反应时会产生较多的热量需要通过换热装置进行降温。

目前在进行降凝剂生产的过程中，传统的反应釜一般都为固定的搅拌结构，在进行搅拌反应时，反应物料之间无法进行快速的热交换，造成反应釜的反应所需时间长，搅拌效率低下，反应慢，且各个反应物之间混合不均匀，实用性较差。

技术实现要素：

本实用新型提供一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜，包括驱动箱，所述驱动箱底部固定连接反应釜，所述驱动箱内上端固定连接第一安装板，第一安装板上方两侧设置传动板，传动板底部两侧固定连接安装腿，安装腿底部与第一安装板滑动连接，所述传动板上开设传动槽，所述传动板与驱动箱内壁之间固定连接伸缩弹簧，所述传动板之间的驱动箱内顶部转动连接驱动柱，所述传动板之间的驱动柱上固定套接椭圆转轮，椭圆转轮与传动板滑动接触，所述传动板的传动槽一侧的第一安装板上滑动连接联动杆，联动杆上固定连接联动轴，联动轴延伸至传动板的传动槽内，其与传动板滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述联动杆下端穿过第一安装板，延伸至第一安装板下方，且底部固定连接活动板，活动板底部两侧滑动连接承载柱，承载柱一侧滑动连接活动块，所述承载柱下方的反应釜上端开设通口，所述承载柱下端延伸至反应釜内，且底部固定连接搅拌电机，搅拌电机的输出轴底部固定连接搅拌杆，搅拌杆上固定连接搅拌叶。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动柱下端穿过第一安装板和活动板，延伸至反应釜顶部，且与反应釜转动连接，所述反应釜上方的驱动柱上固定套接驱动齿轮，驱动齿轮两侧的反应釜顶部转动连接传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合传动连接，所述传动齿轮上铰接连接传动杆，传动杆一侧与活动块铰接连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动柱轴向一侧的驱动箱顶部固定连接驱动电机，驱动电机的输出轴与驱动柱固定连接，所述反应釜上端外部侧壁上固定连接进料管，所述反应釜底部固定连接出料管，出料管两侧的反应釜底部设置支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆和搅拌叶均为耐腐蚀金属材质。

本实用新型具有以下有益之处：该装置结构原理设计合理，操作使用便捷，在进行使用时，将各个物料通过进料口放入反应釜内，然后启动驱动电机带动驱动柱转动，驱动柱带动椭圆转轮转动，椭圆转轮带动传动板向一侧移动，在伸缩弹簧的作用下传动板左右往复移动，在传动板内的联动轴的作用下带动联动杆上下移动，进而带动活动板底部的承载柱上下移动，在搅拌电机的作用下带动搅拌杆和搅拌叶转动对物料进行混合搅拌，同时驱动柱底部的驱动齿轮带动传动齿轮转动，在传动杆的作用下带动承载柱在活动板底部左右滑动，进而使得装置在进行上下搅拌的同时，进行左右搅拌，使得物料的搅拌混合更加的均匀，物料在搅拌杆的带动下，快速的实现热量的交换和反应，装置搅拌更加的均匀，反应速率更快，实用性更强。

附图说明

图1为一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜主体的结构示意图。

图2为一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜中驱动齿轮的结构示意图。

图3为一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜中传动板的结构示意图。

图中：1、驱动箱；2、活动板；3、承载柱；4、进料管；5、搅拌杆；6、搅拌叶；7、反应釜；8、出料管；9、搅拌电机；10、通口；11、活动块；12、传动杆；13、联动杆；14、驱动柱；15、安装腿；16、传动板；17、联动轴；18、传动槽；19、椭圆转轮；20、驱动电机；21、第一安装板；22、伸缩弹簧；23、驱动齿轮；24、传动齿轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-3，一种具有搅拌功能的降凝剂生产用聚合釜，包括驱动箱1，所述驱动箱1底部固定连接反应釜7，所述驱动箱1内上端固定连接第一安装板21，第一安装板21上方两侧设置传动板16，传动板16底部两侧固定连接安装腿15，安装腿15底部与第一安装板21滑动连接，所述传动板16上开设传动槽18，所述传动板16与驱动箱1内壁之间固定连接伸缩弹簧22，所述传动板16之间的驱动箱1内顶部转动连接驱动柱14，所述传动板16之间的驱动柱14上固定套接椭圆转轮19，椭圆转轮19与传动板16滑动接触，所述传动板16的传动槽18一侧的第一安装板21上滑动连接联动杆13，联动杆13上固定连接联动轴17，联动轴17延伸至传动板16的传动槽18内，其与传动板16滑动连接。

所述联动杆13下端穿过第一安装板21，延伸至第一安装板21下方，且底部固定连接活动板2，活动板2底部两侧滑动连接承载柱3，承载柱3一侧滑动连接活动块11，所述承载柱3下方的反应釜7上端开设通口10，所述承载柱3下端延伸至反应釜7内，且底部固定连接搅拌电机9，搅拌电机9的输出轴底部固定连接搅拌杆5，搅拌杆5上固定连接搅拌叶6。

所述驱动柱14下端穿过第一安装板21和活动板2，延伸至反应釜7顶部，且与反应釜7转动连接，所述反应釜7上方的驱动柱14上固定套接驱动齿轮23，驱动齿轮23两侧的反应釜7顶部转动连接传动齿轮24，传动齿轮24与驱动齿轮23啮合传动连接，所述传动齿轮24上铰接连接传动杆12，传动杆12一侧与活动块11铰接连接。

所述驱动柱14轴向一侧的驱动箱1顶部固定连接驱动电机20，驱动电机20的输出轴与驱动柱14固定连接，所述反应釜7上端外部侧壁上固定连接进料管4，所述反应釜7底部固定连接出料管8，出料管8两侧的反应釜7底部设置支撑腿。

实施例2

请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述搅拌杆5和搅拌叶6均为耐腐蚀金属材质。

本实用新型在实施过程中，在进行使用时，将各个物料通过进料管4放入反应釜7内，然后启动驱动电机20带动驱动柱14转动，驱动柱14带动椭圆转轮19转动，椭圆转轮19带动传动板16向一侧移动，在伸缩弹簧22的作用下传动板16左右往复移动，在传动板16内的联动轴17的作用下带动联动杆13上下移动，进而带动活动板2底部的承载柱3上下移动，在搅拌电机9的作用下带动搅拌杆5和搅拌叶6转动对物料进行混合搅拌，同时驱动柱14底部的驱动齿轮23带动传动齿轮24转动，在传动杆12的作用下带动承载柱3在活动板2底部左右滑动，进而使得装置在进行上下搅拌的同时，进行左右搅拌，使得物料的搅拌混合更加的均匀，物料在搅拌杆5的带动下，快速的实现热量的交换和反应，然后通过出料管8将物料放出，总体来说该装置结构原理设计合理，操作使用便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。