一种溴化合成六溴环十二烷产品的原料滴加装置的制作方法

1.本实用新型涉及六溴环十二烷生产设备领域，具体为一种溴化合成六溴环十二烷产品的原料滴加装置。


背景技术：

2.六溴环十二烷是由环十二烷碳三烯与溴素反应合成而得，传统工艺是将环十二烷碳三烯全部加入溴化反应釜内，然后向釜内滴加溴素；我们的合成方法是先在反应釜内加入溶剂，然后同时滴加环十二烷碳三烯和溴素，总是让溴素与环十二烷碳三烯的比例上控制在溴素过量一点，这样与传统工艺比较，这样制备的产品纯度更高，环十二烷碳三烯反应的更加彻底，溴素的使用量也会减少许多，成本比传统工艺降低2％；但现有六溴环十二烷的生产过程中，会使原料单耗高，产品质量差，做出来的产品熔点低，产品颜色发黄，下游客户使用过程中添加量也需要增加；按照我们现有的滴加方式，会使原料的利用率高，单耗低，反应彻底且反应时间短，产品的颜色为白色，熔点也高，同时下游客户在使用过程中的添加量也会由相应比例的减少，并且搅拌效果不佳，导致搅拌时间过长，增加六溴环十二烷的生产周期。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种溴化合成六溴环十二烷产品的原料滴加装置，通过改变滴加方式，保持反应体系反应原料比例稳定的方式，确保了产品的质量稳定性、色度、纯度，解决了下游客户使用产品不稳定的问题，并且改善搅拌装置，使其双重搅拌，提高搅拌效果，降低搅拌时间，降低六溴环十二烷的生产周期。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种溴化合成六溴环十二烷产品的原料滴加装置，包括反应釜主体、原料滴加组件和搅拌组件，所述反应釜主体的顶端内壁上固定有原料滴加组件，所述反应釜主体的一侧底端内壁上固定有搅拌组件；
6.所述原料滴加组件包括第一进料管、第二进料管、第一进料孔、第二进料孔、活塞杆、第一转动杆、第一齿轮、第三进料孔、第一电机和第二齿轮，所述反应釜主体的顶端内壁上贯通连接有第一进料管，所述第一进料管的底端外壁上开设有第一进料孔，所述反应釜主体位于第一进料管一侧的顶端内壁上贯通连接有第二进料管，所述第二进料管的底端内壁上开设有第二进料孔，所述第二进料管与第一进料管的底端中部外壁上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的顶端外壁上焊接固定有活塞杆，所述第一转动杆的底端外壁上焊接固定有第一齿轮，所述第一齿轮与活塞杆的一侧内壁上分布开设有第三进料孔，所述第一齿轮之间的外壁上啮合连接有第二齿轮，所述反应釜主体的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机，且第一电机的输出轴一端固接于第二齿轮的内部。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌组件包括第二电机、第三齿轮、滑槽、第一端面齿条、滑块、第二转动杆、第四齿轮、搅拌扇叶和第二端面齿条，所述反应釜主体的一
侧底端内壁上安装有第一端面齿条，所述第一端面齿条的一侧外壁上焊接固定有滑块，所述反应釜主体的一侧内壁上对应滑块开设有滑槽，所述第一端面齿条的顶端外壁上啮合连接有第三齿轮，所述反应釜主体的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机，且第二电机的输出轴一端固接于第三齿轮的内部，所述反应釜主体的一侧底端内壁上焊接固定有第二端面齿条，所述第二端面齿条的顶端外壁上分布啮合连接有第四齿轮，所述第一端面齿条的一侧内壁上分布转动连接有第二转动杆，且第二转动杆的一侧贯穿于第四齿轮的内部，所述第二转动杆的一端外壁上焊接固定有搅拌扇叶。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜主体的底端内壁上贯通连接有出料管，所述出料管的一侧外壁上固定安装有阀门。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述反应釜主体的一侧底端外壁上分布焊接固定有支脚，且支脚的个数为三个。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述第一电机为一种步进电机。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一端面齿条与第二端面齿条的形状为环形。
12.本实用新型的有益效果：采用了原料滴加装置，可以通过改变滴加方式，保持反应体系反应原料比例稳定的方式，确保了产品的质量稳定性、色度、纯度，解决了下游客户使用产品不稳定的问题；
13.还采用了搅拌装置，可以改善搅拌装置，使其双重搅拌，提高搅拌效果，降低搅拌时间，降低六溴环十二烷的生产周期。
附图说明
14.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
15.图1为本实用新型整体正视图；
16.图2为本实用新型整体内部结构示意图；
17.图3为本实用新型主视剖视图；
18.图中：1、反应釜主体；2、原料滴加组件；3、搅拌组件；4、出料管；5、阀门；6、支脚；21、第一进料管；22、第二进料管；23、第一进料孔；24、第二进料孔；25、活塞杆；26、第一转动杆；27、第一齿轮；28、第三进料孔；29、第一电机；210、第二齿轮；31、第二电机；32、第三齿轮；33、滑槽；34、第一端面齿条；35、滑块；36、第二转动杆；37、第四齿轮；38、搅拌扇叶；39、第二端面齿条。
具体实施方式
19.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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3所示，一种溴化合成六溴环十二烷产品的原料滴加装置，包括反应釜主体1、原料滴加组件2和搅拌组件3，反应釜主体1的顶端内壁上固定有原料滴加组件2，反应釜主体1的一侧底端内壁上固定有搅拌组件3；原料滴加组件2包括第一进料管21、第二进料管
22、第一进料孔23、第二进料孔24、活塞杆25、第一转动杆26、第一齿轮27、第三进料孔28、第一电机29和第二齿轮210，反应釜主体1的顶端内壁上贯通连接有第一进料管21，第一进料管21的底端外壁上开设有第一进料孔23，反应釜主体1位于第一进料管21一侧的顶端内壁上贯通连接有第二进料管22，第二进料管22的底端内壁上开设有第二进料孔24，第二进料管22与第一进料管21的底端中部外壁上转动连接有第一转动杆26，第一转动杆26的顶端外壁上焊接固定有活塞杆25，第一转动杆26的底端外壁上焊接固定有第一齿轮27，第一齿轮27与活塞杆25的一侧内壁上分布开设有第三进料孔28，第一齿轮27之间的外壁上啮合连接有第二齿轮210，反应釜主体1的顶端内壁上镶嵌安装有第一电机29，且第一电机29的输出轴一端固接于第二齿轮210的内部；
21.搅拌组件3包括第二电机31、第三齿轮32、滑槽33、第一端面齿条34、滑块35、第二转动杆36、第四齿轮37、搅拌扇叶38和第二端面齿条39，反应釜主体1的一侧底端内壁上安装有第一端面齿条34，第一端面齿条34的一侧外壁上焊接固定有滑块35，反应釜主体1的一侧内壁上对应滑块35开设有滑槽33，第一端面齿条34的顶端外壁上啮合连接有第三齿轮32，反应釜主体1的一侧内壁上镶嵌安装有第二电机31，且第二电机31的输出轴一端固接于第三齿轮32的内部，反应釜主体1的一侧底端内壁上焊接固定有第二端面齿条39，第二端面齿条39的顶端外壁上分布啮合连接有第四齿轮37，第一端面齿条34的一侧内壁上分布转动连接有第二转动杆36，且第二转动杆36的一侧贯穿于第四齿轮37的内部，第二转动杆36的一端外壁上焊接固定有搅拌扇叶38，启动第二电机31使第三齿轮32进行转动，从而带动第一端面齿条34上的滑块35沿着滑槽33进行转动，这样进而带动第二转动杆36上的搅拌扇叶38进行旋转，然后通过第二转动杆36上的第四齿轮37与第二端面齿条39啮合的作用下，使搅拌扇叶38再进行转动，可以改善搅拌装置，使其双重搅拌，提高搅拌效果，降低搅拌时间，降低六溴环十二烷的生产周期；
22.反应釜主体1的底端内壁上贯通连接有出料管4，出料管4的一侧外壁上固定安装有阀门5，方便六溴环十二烷在产生后进行出料；
23.反应釜主体1的一侧底端外壁上分布焊接固定有支脚6，且支脚6的个数为三个，增加反应釜主体1的稳定性，避免在反应时发生晃动；
24.第一电机29为一种步进电机，可以控制第一齿轮27的转速，进而控制原料的进量；
25.第一端面齿条34与第二端面齿条39的形状为环形，方便使搅拌扇叶38进行双重转动，提高转动效果。
26.本实用新型的工作原理：首先向第一进料管21内注入溴素，然后向第二进料管22内注入环十二烷碳三烯，然后启动第一电机29使第二齿轮210进行缓慢转动，从而带动第一齿轮27进行缓慢转动，然后通过第一转动杆26的作用下，使活塞杆25在第一进料管21与第二进料管22内部进行缓慢转动，然后使第三进料孔28分别与第一进料孔23和第二进料孔24进行重合，由于第一进料孔23与第二进料孔24的直径不同，使得体系里的环十二烷碳三烯和溴素总是处于同一种比例的状态，可以使反应更加稳定，然后在原料注入反应釜主体1内部时，启动第二电机31使第三齿轮32进行转动，从而带动第一端面齿条34上的滑块35沿着滑槽33进行转动，这样进而带动第二转动杆36上的搅拌扇叶38进行旋转，然后通过第二转动杆36上的第四齿轮37与第二端面齿条39啮合的作用下，使搅拌扇叶38再进行转动，使搅拌扇叶38进行双重转动，使搅拌效果更佳。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。