智能加工中心用油水分离装置的制作方法

：
1.本实用新型涉及加工中心技术领域，特指一种智能加工中心用油水分离装置。


背景技术：

2.加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。
3.加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有：卧式和立式加工中心；按工艺用途分类有：镗铣加工中心，复合加工中心；按功能特殊分类有：单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。
4.加工中心加工工件时会对工件进行喷水或切削液处理，以对工件降温保护；另外出于润滑的需要，加工设备和工件上会有油污。因此，在加工的过程中会产生水油混合液体污染物，在处理水油混合污染物时，一般不作区分，不利于环保，即使后期采用油水分离装置进行油水分离回收，但是其结构极为复杂，成本高，不利于提高市场竞争力。
5.有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能加工中心用油水分离装置。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该智能加工中心用油水分离装置包括安装于智能加工中心后端的油水分离钣金盒以及安装于该油水分离钣金盒左侧并可拆卸的储油钣金盒和设置于油水分离钣金盒右侧下端的出水管，所述油水分离钣金盒具有油水混合腔室，且该油水分离钣金盒左侧设置有与油水混合腔室连通的出油口以及与出油口对接的出油斜面斗，所述油水分离钣金盒内部设置有第一下挡板、位于该第一下挡板旁侧的油水分离中挡板以及位于该油水分离中挡板旁侧的第二下挡板，该第一下挡板及油水分离中挡板均置于油水混合腔室的右侧，该第一下挡板和第二下挡板均设置于该油水分离钣金盒内腔底部，且油水分离中挡板设置于该油水分离钣金盒内腔中部，并与油水分离钣金盒的底部之间形成有连通油水混合腔室的间隔，该第一下挡板上端面高于油水分离中挡板的下端面，且该油水分离中挡板的上端面高于第二下挡板上端面，该第二下挡板上端面低于出油口的底面，该第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离
钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道。
8.进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒左侧设置有支撑板，且该支撑板外围设置有挡边，使支撑板上形成有限位槽；所述储油钣金盒置于该限位槽中，该出油斜面斗置于储油钣金盒上方。
9.进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒上端开口设置成倾斜状，该储油钣金盒右侧的高度大于左侧的高度，且该储油钣金盒右侧置于出油斜面斗下端，且该储油钣金盒左侧弯折形成有提手。
10.进一步而言，上述技术方案中，所述储油钣金盒右侧上端还弯折形成有折弯隔板，该折弯隔板抵靠于油水分离钣金盒的左侧，该折弯隔板还抵靠于出油斜面斗下端面。
11.进一步而言，上述技术方案中，所述第二下挡板上端面与出油口的底面之间形成的高度差为3mm。
12.进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒上设置有第一条形孔和第二条形孔，螺丝穿过第一条形孔和第二条形孔将油水分离钣金盒以可调节水平度的方式安装于智能加工中心后端，且该智能加工中心后端的出油嘴置于油水分离钣金盒的油水混合腔室上方。
13.进一步而言，上述技术方案中，所述油水分离钣金盒上还设置有可拆卸的隔渣网，该隔渣网置于该出油嘴下方，并位于油水混合腔室上端。
14.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：本实用新型于油水分离钣金盒内部设置有第一下挡板、油水分离中挡板以及第二下挡板，其中，该油水分离中挡板与油水分离钣金盒的底部之间形成有连通油水混合腔室的间隔，且该间隔内第一下挡板挡住，可起到良好的油水分离功效，且该第一下挡板还能挡住油水混合物内的细碎物，使流过该间隔的液体更加干净；所述第一下挡板、油水分离中挡板和第二下挡板与油水分离钣金盒之间形成有迷宫式油水分离通道，通过迷宫式油水分离通道可有效对油水混合物进行油水分离，且该第二下挡板上端面低于出油口的底面，以致使分离处理的油全部从出油口流出，并流到储油钣金盒中；而分离处理的水则从第二下挡板上端面流过，并从出水口流出。本实用新型结构极为简单，且制作成本低，还具有极好的油水分离功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
附图说明：
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型另一视角的立体图；
17.图3是本实用新型的剖视图；
18.图4是本实用新型与智能加工中心的装配图；
19.图5是本实用新型加装隔渣网后的立体图。
具体实施方式：
20.下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
21.见图1
‑
5所示，为一种智能加工中心用油水分离装置，其包括安装于智能加工中心4后端的油水分离钣金盒1以及安装于该油水分离钣金盒1左侧并可拆卸的储油钣金盒2和
设置于油水分离钣金盒1右侧下端的出水管3，所述油水分离钣金盒1具有油水混合腔室10，且该油水分离钣金盒1左侧设置有与油水混合腔室10连通的出油口11以及与出油口11对接的出油斜面斗12，所述油水分离钣金盒1内部设置有第一下挡板13、位于该第一下挡板13旁侧的油水分离中挡板14以及位于该油水分离中挡板14旁侧的第二下挡板15，该第一下挡板13及油水分离中挡板14均置于油水混合腔室10的右侧，该第一下挡板13和第二下挡板15均设置于该油水分离钣金盒1内腔底部，且油水分离中挡板14设置于该油水分离钣金盒1内腔中部，并与油水分离钣金盒1的底部之间形成有连通油水混合腔室10的间隔，该第一下挡板13上端面高于油水分离中挡板14的下端面，且该油水分离中挡板14的上端面高于第二下挡板15上端面，该第二下挡板15上端面低于出油口11的底面，该第一下挡板13、油水分离中挡板14和第二下挡板15与油水分离钣金盒1之间形成有迷宫式油水分离通道。本实用新型于油水分离钣金盒1内部设置有第一下挡板13、油水分离中挡板14以及第二下挡板15，其中，该油水分离中挡板14与油水分离钣金盒1的底部之间形成有连通油水混合腔室10的间隔，且该间隔内第一下挡板13挡住，可起到良好的油水分离功效，且该第一下挡板13还能挡住油水混合物内的细碎物，使流过该间隔的液体更加干净；所述第一下挡板13、油水分离中挡板14和第二下挡板15与油水分离钣金盒1之间形成有迷宫式油水分离通道，通过迷宫式油水分离通道可有效对油水混合物进行油水分离，且该第二下挡板15上端面低于出油口11的底面，以致使分离处理的油全部从出油口11流出，并流到储油钣金盒2中；而分离处理的水则从第二下挡板15上端面流过，并从出水口流出。本实用新型结构极为简单，且制作成本低，还具有极好的油水分离功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
22.所述油水分离钣金盒1左侧设置有支撑板16，且该支撑板16外围设置有挡边161，使支撑板16上形成有限位槽，其拆装极为方便；所述储油钣金盒2置于该限位槽中，该出油斜面斗12置于储油钣金盒2上方。
23.所述储油钣金盒2上端开口设置成倾斜状，该储油钣金盒2右侧的高度大于左侧的高度，且该储油钣金盒2右侧置于出油斜面斗12下端，且该储油钣金盒2左侧弯折形成有提手21，以致工作人员拿住该提手21并向上抬起后，由于储油钣金盒2右侧的高度大于左侧的高度，使储油钣金盒2内的油不会溢出，以便将储油钣金盒2取出，操作起来更加方便。
24.所述储油钣金盒2右侧上端还弯折形成有折弯隔板22，该折弯隔板22抵靠于油水分离钣金盒1的左侧，该折弯隔板22还抵靠于出油斜面斗12下端面，以此防止该储油钣金盒2右侧直接与油水分离钣金盒1的左侧接触而出现黏连的现象，以便后期可更好的取出该储油钣金盒2。
25.所述第二下挡板15上端面与出油口11的底面之间形成的高度差为3mm，以致能够更好的分离油和水。
26.所述油水分离钣金盒1上设置有第一条形孔101和第二条形孔102，螺丝穿过第一条形孔101和第二条形孔102将油水分离钣金盒1以可调节水平度的方式安装于智能加工中心4后端，可保证油水分离钣金盒1安装的水平度，提高油水分离效果，且该智能加工中心4后端的出油嘴41置于油水分离钣金盒1的油水混合腔室10上方。
27.所述油水分离钣金盒1上还设置有可拆卸的隔渣网5，该隔渣网5置于该出油嘴41下方，并位于油水混合腔室10上端，通过该隔渣网5过滤油水混合物中的细碎固体，以便后期分离形成的油和水能够更好的回收利用。
28.综上所述，本实用新型于油水分离钣金盒1内部设置有第一下挡板13、油水分离中挡板14以及第二下挡板15，其中，该油水分离中挡板14与油水分离钣金盒1的底部之间形成有连通油水混合腔室10的间隔，且该间隔内第一下挡板13挡住，可起到良好的油水分离功效，且该第一下挡板13还能挡住油水混合物内的细碎物，使流过该间隔的液体更加干净；所述第一下挡板13、油水分离中挡板14和第二下挡板15与油水分离钣金盒1之间形成有迷宫式油水分离通道，通过迷宫式油水分离通道可有效对油水混合物进行油水分离，且该第二下挡板15上端面低于出油口11的底面，以致使分离处理的油全部从出油口11流出，并流到储油钣金盒2中；而分离处理的水则从第二下挡板15上端面流过，并从出水口流出。本实用新型结构极为简单，且制作成本低，还具有极好的油水分离功效，令本实用新型具有极强的市场竞争力。
29.当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。