防止粉尘扩散的硅铁破碎装置的制作方法

1.本实用新型属于合金生产技术领域，具体涉及一种防止粉尘扩散的硅铁破碎装置。


背景技术：

2.硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的一种合金。广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中。硅铁生产过程中，铁水在锭模中冷却形成大块的硅铁铁锭，而在实际使用过程中，根据不同的使用场景，需要对硅铁铁锭进行分级破碎。
3.现有技术中，如专利号为201910148005.1的中国发明专利，提供了一种硅铁破碎分级筛分系统，包括上料装置、破碎装置、集尘装置、筛分装置，上料装置及破碎装置从左至右依次连接，集尘装置设置在破碎装置的一侧。上述装置虽然设置了集尘装置，但仅仅设置在破碎装置上，在硅铁颗粒转运、筛分过程，尤其是在筛分料出料口处，粉尘难以被有效收集，逸散到车间中，造成车间粉尘浓度超标，影响作业人员健康。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种防止粉尘扩散的硅铁破碎装置，以解决现有技术中硅铁破碎时存在的粉尘不能被有效收集，造成车间粉尘浓度超标，影响作业人员健康的技术问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种防止粉尘扩散的硅铁破碎装置，包括：
7.支撑隔板；
8.硅铁破碎单元，所述硅铁破碎单元布置于所述支撑隔板上方；
9.筛分单元，所述筛分单元布置于所述支撑隔板的下方，所述筛分单元的物料入口连接所述硅铁破碎单元的物料出口；以及
10.粉尘收集单元，所述粉尘收集单元包括集尘罩，所述集尘罩罩设于所述硅铁破碎单元上方，且下端靠近所述支撑隔板，与所述支撑隔板围绕形成全包围的密闭结构。
11.优选地，所述粉尘收集单元还包括除尘组件，所述除尘组件的物料入口连通所述集尘罩。
12.优选地，所述硅铁破碎单元包括硅铁料斗、上料传送件及硅铁破碎机，所述硅铁料斗的物料出口设置于所述上料传送件上方，所述上料传送件的物料出口连接所述硅铁破碎机的物料入口。
13.优选地，所述筛分单元包括初筛筛分槽、第一提升组件及至少一个目标筛分槽，所述初筛筛分槽的物料入口连接所述硅铁破碎机的物料出口，用于对破碎后的硅铁颗粒进行初筛，所述第一提升组件的物料入口连接所述初筛筛分槽的筛上物出口，所述目标筛分槽的物料入口连接所述第一提升组件的物料出口，用于对所述初筛筛分槽的筛上物进行再次
筛分。
14.优选地，所述初筛筛分槽内设置有初筛筛分网，所述初筛筛分网倾斜设置，且所述初筛筛分槽靠近所述初筛筛分网的低点的一侧设置第一筛上物出口，所述第一筛上物出口处设置有第一阻料板。
15.优选地，所述目标筛分槽内设置目标筛分网，所述目标筛分网倾斜设置，且所述目标筛分槽靠近所述目标筛分网的低点的一侧设置第二筛上物出口。
16.优选地，所述筛分单元还包括第二提升组件，所述第二提升组件的物料入口连接所述第二筛上物出口，所述第二提升组件的物料出口连接所述硅铁料斗的物料入口。
17.优选地，所述初筛筛分槽、所述目标筛分槽的上部呈方形设置，下部向内侧缩径，形成装袋口。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供了一种防止粉尘扩散的硅铁破碎装置，其有益效果是：设置支撑隔板，支撑隔板的上方设置硅铁破碎单元，下方设置筛分单元，粉尘收集单元包括集尘罩，集尘罩罩设于所述硅铁破碎单元上方，与所述支撑隔板围绕形成全包围的密闭结构。筛分单元与硅铁破碎单元无缝衔接，且在所述集尘罩的作用下，大幅提高粉尘收集效率，减少粉尘扩散，从而提升生产车间作业环境，保障作业人员的身体健康。
附图说明
19.图1是防止粉尘扩散的硅铁破碎装置的结构示意图。
20.图2是防止粉尘扩散的硅铁破碎装置的剖面示意图。
21.图中：硅铁破碎单元200、硅铁料斗210、上料传送件220、硅铁破碎机230、筛分单元300、初筛筛分槽310、初筛筛分网311、第一筛上物出口312、第一阻料板313、第一提升组件320、目标筛分槽330、目标筛分网331、第二筛上物出口332、装袋口333、第二提升组件340、粉尘收集单元400、集尘罩410、除尘组件420。
具体实施方式
22.以下结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案以及技术效果做进一步的详细阐述。
23.请参看图1与图2，一种防止粉尘扩散的硅铁破碎装置，包括：支撑隔板、硅铁破碎单元200、筛分单元300及粉尘收集单元400，所述硅铁破碎单元200布置于所述支撑隔板上方，所述筛分单元300布置于所述支撑隔板的下方，所述筛分单元300的物料入口连接所述硅铁破碎单元200的物料出口。所述粉尘收集单元400包括集尘罩410，所述集尘罩410罩设于所述硅铁破碎单元200上方，且下端靠近所述支撑隔板，与所述支撑隔板围绕形成全包围的密闭结构。
24.首先，通过所述集尘罩410，大幅度收集并降低硅铁上料、硅铁破碎过程所产生的粉尘，所述筛分单元300与所述硅铁破碎单元200无缝衔接，一方面减少粉尘逸散，另一方面，逸散的粉尘被设置在上方的所述集尘罩410捕集，从而，大幅提高粉尘收集效率，减少粉尘扩散，从而提升生产车间作业环境，保障作业人员的身体健康。
25.进一步地，所述粉尘收集单元400还包括除尘组件420，所述除尘组件420的物料入口连通所述集尘罩410。在负压作用下，集尘罩410内收集的粉尘通过管件被输送至所述除
尘组件420中，脱除并收集粉尘。所述除尘组件420可以是旋风除尘器、布袋除尘器、电磁脉冲除尘器中一种或几种。
26.一实施例中，所述硅铁破碎单元200包括硅铁料斗210、上料传送件220及硅铁破碎机230，所述硅铁料斗210的物料出口设置于所述上料传送件220上方，所述上料传送件220的物料出口连接所述硅铁破碎机230的物料入口。经初次破碎的硅铁铁锭被送入所述硅铁料斗110中，控制硅铁铁锭被送入所述上料传送件120的速度，从而在所述硅铁破碎机230中保持一定流量的硅铁破碎颗粒出料，防止积料，造成小粒度硅铁颗粒不能被完全筛除，导致目标粒度的硅铁颗粒中混入较小粒度的硅铁颗粒，影响目标粒度硅铁颗粒的品质。
27.又一实施例中，所述筛分单元300包括初筛筛分槽310、第一提升组件320及至少一个目标筛分槽330，所述初筛筛分槽310的物料入口连接所述硅铁破碎机230的物料出口，用于对破碎后的硅铁颗粒进行初筛，所述第一提升组件320的物料入口连接所述初筛筛分槽310的筛上物出口，所述目标筛分槽330的物料入口连接所述第一提升组件320的物料出口，用于对所述初筛筛分槽310的筛上物进行再次筛分。
28.具体地，所述初筛筛分槽310内设置有初筛筛分网311，所述初筛筛分网311倾斜设置，且所述初筛筛分槽310靠近所述初筛筛分网311的低点的一侧设置第一筛上物出口312，所述第一筛上物出口312处设置有第一阻料板313。所述目标筛分槽330内设置目标筛分网331，所述目标筛分网331倾斜设置，且所述目标筛分槽330靠近所述目标筛分网331的低点的一侧设置第二筛上物出口332。
29.经硅铁破碎机230破碎后的硅铁物料进入所述初筛筛分槽310中，进行初次筛分，颗粒粒度小于目标粒度的硅铁作为筛下物被排出，筛上物先被所述第一阻料板313截留在所述初筛筛分槽310内，反复筛分，降低筛上物中小颗粒的残留后，由所述第一筛上物出口312排出，经由所述第一提升组件320提升至所述目标筛分槽330，实现目标粒度的硅铁颗粒与大粒度的硅铁颗粒的分离，目标粒度的硅铁颗粒作为筛下物被排出，大粒度的硅铁颗粒作为筛上物，经由所述第二筛上物出口332被排出。经由所述初筛筛分槽310筛分，大幅降低小粒度硅铁颗粒的残留，提高目标粒度硅铁颗粒的品质。
30.进一步地，所述筛分单元300还包括第二提升组件340，所述第二提升组件340的物料入口连接所述第二筛上物出口332，所述第二提升组件340的物料出口连接所述硅铁料斗210的物料入口。由所述目标筛分槽330筛分后，大粒度的硅铁颗粒作为筛上物，经由所述第二筛上物出口332被排出，然后经所述第二提升组件340提升，进入所述硅铁料斗210，进行再次破碎。
31.一实施例中，所述初筛筛分槽310、所述目标筛分槽330的上部呈方形设置，下部向内侧缩径，形成装袋口333。方形设置的所述初筛筛分槽310、所述目标筛分槽330有利于筛上物顺利排出，避免物料积存。所述装袋口333向外侧延生，形成用于挂接装料吨袋的棱边，便于将吨袋挂接在所述装袋口333下端，进而方便直接对筛下物进行打包，同时防止筛下物输送过程中，产生过多的粉尘。
32.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。