一种双氧水氧化尾气吸附装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，特别是涉及一种双氧水氧化尾气吸附、再生自动切换的废气后处理装置。


背景技术：

2.公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
3.在蒽醌法生产双氧水过程中，氧化塔顶部排出的氧化尾气中芳烃含量达到20g/m3‑
30g/m3。目前，国内双氧水氧化尾气一般的处理方法是将此尾气先通过换热器降温，冷凝出大部分芳烃气，然后利用氧化尾气的压力推动膨胀机组对外做功，尾气温度降低，进一步冷凝回收尾气中的重芳烃，再通过活性炭吸附后直接放空。氧化尾气在三通阀kv101、kv102的控制下(kv101、kv102结构示意图如图1)，进入活性炭吸附机组，在吸附罐(t101a或b)中经活性炭吸附至达标后放空。当吸附罐a吸附时间达到设定值(5
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8h)后，由dcs控制三通阀kv101、kv102自动切换至吸附罐b，吸附罐a自动转入再生过程，但是在由a罐切换至b罐的过程中，极易出现阀组切换不同步，甚至切换失败，造成上游工序氧化塔憋压，安全阀起跳。若处理不及时会导致工艺风携带大量工作液放空，造成经济损失，甚至发生重大安全事故和环保事故。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双氧水氧化尾气吸附装置，将吸附机组出口三通阀kv102改造为两台单独控制的自控阀门kv102a、kv102b，切换时两台阀门均处于开启状态，最大程度上避免了系统憋压事故发生。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种双氧水氧化尾气吸附装置，包括三通阀kv101,三通阀的一端与膨胀机组气体出口连接，另两端分别与吸附罐a、b相连，吸附罐气体出口分别连接于氧化尾气出口三通阀门的两个气体进口。
7.所述三通阀门kv101由一个执行机构进行控制，所述的氧化尾气出口的三通阀门中的开关由两个执行机构控制。
8.工作原理：膨胀机组的气体出口排出尾气，尾气进入阀体kv101，该阀体中仅仅设置了一个执行机构，因此在同一时间，仅仅可以控制三通阀内的某一个阀门的开关，因此在打开某侧的阀门后，氧化尾气通过该阀门进入同侧的吸附罐内，该吸附罐对双氧水氧化尾气进行吸收，当该吸附罐吸附时间达到设定值后，由电脑终端控制三通阀kv101关闭该侧阀门，同时打开另一侧阀门，由另一侧的吸附罐开始进行吸附。在更换吸附罐的同时，氧化尾气出口的三通阀中的两个执行机构控制打开两个阀门，保证发生吸附罐切换时，氧化尾气出口的阀门均处于打开状态，避免系统憋压事故发生。
9.与现有技术相比，本实用新型中的实施例至少具备以下的有益效果：
10.在本实用新型的一个或多个实施例中，通过对现有技术中普遍使用的三通阀进行改造，保证氧化尾气出口的阀门可以及时的实现敞开的状态，防止因为净化过的尾气无法排出，而尾气入口处的尾气不断进入，造成系统的压力增大，容易造成安全阀起跳，存在安全隐患的同时，也容易造成尾气处理无法进行，因此本实用新型中的装置可以避免因为憋压造成的经济损失和防止安全事故的发生。
附图说明
11.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
12.图1为现有技术中的进出口三通阀kv101/kv102结构
13.图2为本实用新型的结构示意图；
14.图3为本实用新型中改进后的氧化尾气出口阀门结构示意图。
15.图中：1、阀体；2、阀板；3、阀杆；4、连杆；5、执行机构。
具体实施方式
16.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
17.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
18.正如背景技术所介绍的，针对现有技术中三通阀kv101、kv102自动切换至吸附罐b的过程中，极易出现阀组切换不同步，甚至切换失败的问题，本实用新型提供了一种双氧水氧化尾气吸附装置，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.一种典型的实施方式中，提出一种双氧水氧化尾气吸附装置，包括三通阀kv101,三通阀的一端与膨胀机组气体出口连接，另两端分别与吸附罐a、b的气体进口相连，吸附罐气体出口分别连接于氧化尾气出口三通阀门的两个气体进口。
20.所述三通阀门kv101由一个执行机构进行控制，所述的氧化尾气出口的三通阀门中的开关由两个执行机构控制。
21.为了实现对氧化尾气入口三通阀开关的精准控制，该实施方式的一种或多种实施例中，氧化尾气入口三通阀包括：阀体、阀板、阀杆、kv101执行机构，其中阀体1为t型结构，3端均开口，其中一端连接膨胀机组气体出口，另外两端开口内设置有阀板，执行机构kv101分别通过阀杆与阀板连接，执行机构与电脑终端连接。
22.为了实现对氧化尾气出口三通阀开关的精准控制，该实施方式的一种或多种实施例中，氧化尾气出口三通阀包括：阀体、阀板、阀杆、kv102a执行机构、kv102b执行机构，其中阀体1为t型结构，3端均开口，其中两端连接吸附罐气体出口，且阀门开口内设置有阀板，执行机构kv102a、kv102b分别通过阀杆与阀板连接，执行机构与电脑终端连接，另外一端与大
气环境相连。
23.为了保证阀门的使用寿命，防止因为阀门的损坏影响生产工艺的进行，该实施方式的一种或多种实施例中，三通阀门均选用金属阀门，使阀门具备足够的强度，且在使用过程中更易保养，延长阀门的使用寿命。
24.为了实现对氧化尾气中重芳烃的吸附，该实施方式的一种或多种实施例中，吸附罐内放置活性炭，从而实现对尾气的净化，避免大气环境遭到污染。
25.当活性炭的吸附功能丧失后，需要对活性炭进行更换，该实施方式的一种或多种实施例中，吸附罐上设置有可拆卸的开口或管路，用于对活性炭进行更换。
26.为了实现对装置的自动控制，提高工作的精准度，该实施方式的一种或多种实施例中，终端选用电脑，电脑安装有dcs系统。
27.为了实现装置的密封性，防止尾气的逸出，污染环境，该实施方式的一种或多种实施例中，吸附罐使用一体成型的金属管体。
28.为了提高本技术中的装置的适配性，该实施方式的一种或多种实施例中，针对不同产能的双氧水制备系统，可以对阀门数量和吸附罐数量进行针对性的调整。
29.为了进一步保证尾气净化工艺中的安全性，该实施方式的一种或多种实施例中，在该装置内设置压力传感器，压力传感器与终端相连，实时反馈装置内的压力信号。
30.请参阅图2
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3，本实用新型提供的实施例1：
31.本技术中装置的氧化尾气入口的三通阀与双氧水生产系统的尾气出口相连，电脑设置好程序后，尾气入口处的三通阀打开其中左侧阀门，尾气进入吸附罐a中，当吸附罐a吸附时间达到设定值后，由dcs控制三通阀kv101、自控阀kv102a/b自动切换至吸附罐b，吸附罐a自动转入再生过程。切换程序如下：
32.(1)两台自控阀kv102a/b全部开启，并反馈开度100％后进行下步操作；
33.(2)进口三通阀kv101开始切换，切换成功后反馈信息给dcs；
34.(3)自控阀kv102a关闭，吸附罐b开始进行吸附，吸附罐a进入再生程序，再生后备用。
35.经过长时间的吸附过程，通过安装于装置内的压力传感器，观测到装置内的压力始终保持在稳定水平，没有发生过憋压现象。气体净化工艺可以实现稳定的运行。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。