一种自控式烟气一体化处理装置的制作方法

文档序号:26212341发布日期:2021-08-10 14:19阅读:95来源:国知局
一种自控式烟气一体化处理装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域,具体为一种自控式烟气一体化处理装置。



背景技术:

烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质,有效处理至规定浓度之下,并应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象,一般,应用于垃圾焚烧厂的烟气处理设备分为除尘设备和酸性气体去除设备两大类。现在,随着人们对环境质昼要求的提高,大多数垃圾焚烧厂又在烟气处理工艺中增加了活性碳吸附重金属设备,烟气处理设备是将烟气中所含有的有毒有害物质,有效处理至规定浓度之下的设备,并在应用该设备时应避免设备产生腐蚀或阻塞等不良现象。

但是随着烟气的处理,现有的一些烟气处理装置通常为分段式,且占地较大,在使用时,其中间结构过滤效率不高;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种自控式烟气一体化处理装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种自控式烟气一体化处理装置,以解决上述背景技术中提出的现有的一些烟气处理装置通常为分段式,且占地较大,在使用时,其中间结构过滤效率不高的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自控式烟气一体化处理装置,包括基座,所述基座的上方安装有初步过滤结构,所述初步过滤结构的一侧设置有温度交替处理结构,所述温度交替处理结构的一侧安装有烟气处理结构,所述烟气处理结构的一侧设置有气体处理结构,所述初步过滤结构的前端安装有指示灯,所述指示灯的一侧设置有限位结构,所述气体处理结构的表面安装有气体感应器,所述温度交替处理结构的一端设置有感应控制阀,所述初步过滤结构的内部安装有添加气体管,所述添加气体管的一侧设置有活性炭过滤载板,所述活性炭过滤载板的一侧安装有加固耐磨板,所述加固耐磨板的表面设置有细密纤维过滤层,所述温度交替处理结构的内部安装有温度释放器,所述温度释放器的一侧设置有温度转换器,所述温度转换器的一侧安装有电机,所述温度释放器的外壁设置有防腐层,所述烟气处理结构的的内部安装有紫外线消毒灯,所述气体处理结构的内部设置有水性过滤箱,所述水性过滤箱的一侧安装有震荡器,所述初步过滤结构的外部设置有外接口。

优选的,所述限位结构的内部安装有连接管孔,且连接管孔与限位结构的内部固定连接。

优选的,所述烟气处理结构的外壁设置有压力表,且压力表与烟气处理结构的外壁固定连接。

优选的,所述温度交替处理结构的内壁安装有密封层,且密封层与温度交替处理结构的内壁固定连接。

优选的,所述气体处理结构的一端设置有排气口,且排气口与气体处理结构的一端固定连接。

优选的,所述电机与温度转换器的之间安装有电线线路,且温度转换器与电机电性连接。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过设置的初步过滤结构和温度交替处理结构,可以很好的对烟气进行过滤,利用烟气处理结构和气体处理结构,进一步净化烟气内部的有害成分,通过感应控制阀和多个气体感应器jxbs-7001-sf6,可以很好的监控内部过滤的气体,从而使得各个结构为一体式,有效的提升过滤性。

2、通过设置的密封层,可以很好的密封内部的结构,降低外部对内部侵蚀,增加防护性,设置的防腐层,可以很好降低气体对结构的损害,提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图;

图2为本实用新型的剖视结构示意图;

图3为本实用新型的温度交替处理结构局部放大图;

图中:1、基座;2、初步过滤结构;3、温度交替处理结构;4、烟气处理结构;5、气体处理结构;6、指示灯;7、限位结构;8、连接管孔;9、压力表;10、外接口;11、添加气体管;12、活性炭过滤载板;13、细密纤维过滤层;14、加固耐磨板;15、温度释放器;16、温度转换器;17、电机;18、电线线路;19、紫外线消毒灯;20、水性过滤箱;21、震荡器;22、排气口;23、密封层;24、防腐层;25、气体感应器;26、感应控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种自控式烟气一体化处理装置,包括基座1,基座1的上方安装有初步过滤结构2,初步过滤结构2的一侧设置有温度交替处理结构3,温度交替处理结构3的一侧安装有烟气处理结构4,烟气处理结构4的一侧设置有气体处理结构5,初步过滤结构2的前端安装有指示灯6,指示灯6的一侧设置有限位结构7,气体处理结构5的表面安装有气体感应器25,温度交替处理结构3的一端设置有感应控制阀26,初步过滤结构2的内部安装有添加气体管11,添加气体管11的一侧设置有活性炭过滤载板12,活性炭过滤载板12的一侧安装有加固耐磨板14,加固耐磨板14的表面设置有细密纤维过滤层13,温度交替处理结构3的内部安装有温度释放器15,温度释放器15的一侧设置有温度转换器16,温度转换器16的一侧安装有电机17,温度释放器15的外壁设置有防腐层24,烟气处理结构4的的内部安装有紫外线消毒灯19,气体处理结构5的内部设置有水性过滤箱20,水性过滤箱20的一侧安装有震荡器21,初步过滤结构2的外部设置有外接口10。

进一步,限位结构7的内部安装有连接管孔8,且连接管孔8与限位结构7的内部固定连接,设置的限位结构7,可以很好的保护内部。

进一步,烟气处理结构4的外壁设置有压力表9,且压力表9与烟气处理结构4的外壁固定连接,设置的压力表9,可以便于观察内部。

进一步,温度交替处理结构3的内壁安装有密封层23,且密封层23与温度交替处理结构3的内壁固定连接,设置的密封层23,可以很好的密封内部的结构,降低外部对内部侵蚀,增加防护性。

进一步,气体处理结构5的一端设置有排气口22,且排气口22与气体处理结构5的一端固定连接,设置的排气口22,可以方便排出。

进一步,电机17与温度转换器16的之间安装有电线线路18,且温度转换器16与电机17电性连接,设置的温度转换器16,可以很好的控制温度。

工作原理:使用时,将气体管道连接在限位结构7内部的连接管孔8中,观察指示灯6正常,连接完毕,再根据需要连接排气口22,气体从连接管孔8进入到初步过滤结构2中,由细密纤维过滤层13和活性炭过滤载板12进行初步过滤,过滤一些大的杂质,再由感应控制阀26打开送入温度交替处理结构3中,电机17驱动温度释放器15和温度转换器16,不断地冷凝和升温交替,降低气体中的物质成分,处理之后送入烟气处理结构4中,利用紫外线消毒灯19对气体中的有害细菌进行杀菌消毒,处理之后,由感应控制阀26送入气体处理结构5中,震荡器21带动水性过滤箱20中的水对气体除味,最后由排气口22排出。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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