一种立磨机溢流分矿装置的制作方法

1.本实用新型属于制矿生产设备技术领域，具体涉及一种立磨机溢流分矿装置。


背景技术：

2.选矿项目部使用的立磨机做为二段、三段磨投入生产，在改流程中需将多台台立磨机溢流均匀分流至其他泵池，该流程因为要实现多路进矿，均匀两路出矿的效果，且进矿管道管径较大，如果采用传统设计由中间圆柱内桶分矿，则会需要较大直径内桶才能实现，传统分矿箱的设计不仅需要占用较大安装空间，不符合现场的安装条件，而且庞大的体积会增加设备制造成本，传统的分配器多为q235钢材制作，不具备耐磨、耐腐蚀性能。
3.由此，针对上述的分矿装置存在的诸多问题，分矿装置的分流效率和效果的问题亟待解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种立磨机溢流分矿装置，为解决分矿效率和效果的问题，采用在外筒内设置内筒，并使得外筒和内筒连通设置，在实现分矿的同时减小了装置的结构，通过分流动力装置在内筒内部的紊流效果，促进流通矿物的分流，加强了分矿装置的分流效率和效果。
5.本实用新型目的是这样的实现的，包括上端开口的外筒，固定设置在外筒内的内筒，所述内筒的上端开口，所述内筒为挡板结构，所述挡板将外筒分割为外筒出料区和内筒进料区，外筒的侧壁还设置有一个或一个以上的分割板，分割板将外筒出料区分割为多个出料区单元，多个所述出料区单元底部均设置有出料孔，挡板设置有多个分流孔，多个所述分流孔将内筒进料区和多个所述多个出料区单元依次连通设置，所述内筒进料区还设置有分流动力装置。
6.本实用新型的有益效果体现在：
7.1、本实用新型中，外桶分隔一部分空间充当内筒的功能使用，增加了内筒容纳矿浆体积、保证均匀分配浆料的同时不额外增大分配器整体的安装尺寸，能适用于安装空间紧凑、使用寿命要求高和耐磨耐腐蚀要求高的浆料输送系统，内筒进料区还设置有分流动力装置，在加快分流效率同时也能加强均匀分矿的效果，可使后续流程稳定，实现较好的选别效果，提高生产效率，实现提质增量。
8.2、本实用新型中，通过在挡板上设置多个筛分网，筛分网将分流孔挡住，实现对内筒中的矿流进行不同标准的分流，并筛分至不同的外筒出料区中，实现多级的筛分分流，提高矿物分流的效率。
9.3、本实用新型中，通过在内筒进料区设置转动叶轮，转动叶轮在内筒进料区下底部设置的动力电机的带动下实现对进入到内筒进料区的矿物的搅动，从而加强矿物分流至外筒的效果，防止在内筒进料区产生堵塞，同时加强分流的效率。
10.4、本实用新型中，通过在外筒内壁和挡板的表面设置耐磨防腐层，增加分矿装置
整体的耐磨、耐腐性能，从而延长其使用寿命。
11.5、本实用新型中，在动力电机设置的外部设置有防护罩，所述防护罩与内筒进料区下底部固定连接，可以对动力电机有效的防护，避免了外筒分流出的矿物流对动力电机的污染。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
13.图1为本实用新型选矿装置内部结构示意图；
14.图2为本实用新型外筒与内筒的结构示意图。
15.附图中，1-外筒，2-内筒，3-挡板结构，4-外筒出料区，5-内筒进料区，6-分割板，7-出料区单元，8-出料孔，9-分流孔，10-分流动力装置，11-筛分网，12-分流孔，13-动力电机，14-转动主轴，15-防水轴承，16-防护罩。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
17.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
18.一种立磨机溢流分矿装置，包括上端开口的外筒1，固定设置在外筒1内的内筒2，所述内筒2的上端开口，所述内筒2设置有挡板结构3，所述挡板结构3将外筒1分割为外筒出料区4和内筒进料区5，外筒1的侧壁还设置有一个或一个以上的分割板6，分割板6将外筒出料区4分割为多个出料区单元7，多个所述出料区单元7底部均设置有出料孔8，挡板结构3设置有多个分流孔9，多个所述分流孔9将内筒进料区5和多个所述出料区单元7依次连通设置，所述内筒进料区5还设置有分流动力装置10；通过将矿物流置放于内筒2中，并通过挡板结构3上的分流孔9将矿物分流到不同的出料区单元7，并从出料区单元7底部设置的出料孔8分流出，外桶分隔一部分空间充当内筒2的功能使用，增加了内筒2容纳矿浆体积、保证均匀分配浆料的同时不额外增大分配器整体的安装尺寸，能适用于安装空间紧凑、使用寿命要求高和耐磨耐腐蚀要求高的浆料输送系统，内筒进料区5还设置有分流动力装置10，在加快分流效率同时也能加强均匀分矿的效果，可使后续流程稳定，实现较好的选别效果，提高生产效率，实现提质增量。
19.所述挡板结构3设置有多个筛分网11，多个所述筛分网11依次将多个所述分流孔12挡住，多个所述筛分网11与挡板结构3可拆卸连接；通过在挡板上设置多个筛分网11，筛分网11将分流孔9挡住，实现对内筒2中的矿流进行不同标准的分流，并筛分至不同的外筒1出料区中，实现多级的筛分分流，提高矿物分流的效率。
20.所述分流动力装置10包括设置在内筒进料区5的转动叶轮12，设置在内筒进料区5
下底部的动力电机13，转动叶轮12的转动主轴14穿过内筒进料区5下底部并与动力电机13的输出轴固定连接；通过在内筒2进料区设置转动叶轮，转动叶轮在内筒2进料区下底部设置的动力电机13的带动下实现对进入到内筒2进料区的矿物的搅动，从而加强矿物分流至外筒1的效果，防止在内筒2进料区产生堵塞，同时加强分流的效率。
21.所述转动主轴14通过防水轴承15与内筒进料区5底部转动连接。
22.多个所述筛分网11的滤网孔径不相同。
23.所述外筒1内壁和挡板结构3的表面设置有耐磨防腐层；通过在外筒1内壁和挡板的表面设置耐磨防腐层，增加分矿装置整体的耐磨、耐腐性能，从而延长其使用寿命。
24.所述耐磨防腐层设置有防腐聚氨酯涂层；由内胶层、织物增强层和外胶层组成，织物增强层由聚酯纤维编织形成，内、外胶层是在织物增强层双面涂覆聚氨酯形成。
25.所述动力电机13设置有防护罩16，所述防护罩16与内筒进料区5下底部固定连接；在动力电机13设置的外部设置有防护罩16，防护罩16与内筒2进料区下底部固定连接，可以对动力电机13有效的防护，避免了外筒1分流出的矿物流对动力电机13的污染。
26.本实用新型的工作原理与工作过程：
27.通过将矿物流置放于内筒2中，并通过挡板结构3上的分流孔9将矿物分流到不同的出料区单元7，并从出料区单元7底部设置的出料孔8分流出，外桶分隔一部分空间充当内筒2的功能使用，增加了内筒2容纳矿浆体积、保证均匀分配浆料的同时不额外增大分配器整体的安装尺寸，能适用于安装空间紧凑、使用寿命要求高和耐磨耐腐蚀要求高的浆料输送系统，内筒进料区5还设置有分流动力装置10，在加快分流效率同时也能加强均匀分矿的效果，可使后续流程稳定，实现较好的选别效果，提高生产效率，实现提质增量；通过在内筒2进料区设置转动叶轮，转动叶轮在内筒2进料区下底部设置的动力电机13的带动下实现对进入到内筒2进料区的矿物的搅动，从而加强矿物分流至外筒1的效果，防止在内筒2进料区产生堵塞，同时加强分流的效率。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。