一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及镀锌板生产加工技术领域，具体涉及一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置。


背景技术：

2.镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板，镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是辊涂钝化技术。
3.在进行辊涂时，钢板无法进行微调，而且不方便进行镀锌工作，影响镀锌的效果。
4.因此，发明一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置，通过限位杆外壁活动套接的滚轮底壁与钢板相贴合，滚轮与钢板相抵，可以辅助卡杆对钢板进行限位工作，电机输出端带动双向螺杆进行转动，由于两侧双向螺杆的螺纹相反，在转动双向螺杆时，可以使两个移动杆向相反方向进行移动，从而将两个移动杆顶部卡杆的间距改变，同时可以将卡杆固定在钢板的外侧壁，在进行辊涂工作，钢板可以根据辊的移动，通过圆形球在限位套内腔进行转动，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置，包括底座，所述底座顶部两端均固定连接有支撑板，所述底座顶部靠近支撑板一侧设有电机，所述电机输出端设置有双向螺杆，所述双向螺杆外壁两侧均活动套接有移动杆，两个所述移动杆顶部均固定连接有卡杆，两个所述卡杆之间设有钢板，所述移动杆的底部设有转盘，所述转盘内壁底端贯穿有凹槽，所述凹槽内部设有滚珠，所述移动杆内壁一侧设有固定筒，所述固定筒内壁滑动连接有滑杆，所述固定筒内部设有第一弹簧，所述滑杆贯穿固定筒延伸至外壁一侧，所述滑杆外壁远离第一弹簧一侧设有限位套，所述限位套内壁一侧截面形状设置为弧形，所述限位套的数量设置为两个，两个所述限位套之间设有圆形球，所述圆形球底部设有限位座，两个所述卡杆内壁顶端均开设有活动槽，所述活动槽内壁活动连接有限位杆，所述活动槽内部设有第二弹簧，所述第二弹簧外壁两侧分别与活动槽和限位杆固定连接，所述限位杆贯穿活动槽延伸至卡杆外壁一侧，所述限位杆外壁一侧活动套接有滚轮，所述限位杆外壁靠近滚轮一侧活动套接有活动块，所述限位杆外壁一侧螺纹连接有螺帽，所述卡杆外壁顶端固定连接有固定块，所述固定块内壁插接有丝杆，所述丝杆与固定块螺纹连接，所述丝杆外壁一侧设有转轴，所述丝杆通过转轴与活动块转动连接。
7.优选的，所述双向螺杆贯穿贯穿一个所述支撑板，所述双向螺杆与支撑板连接处均设有轴承，所述双向螺杆通过轴承与支撑板转动连接。
8.优选的，所述移动杆与双向螺杆螺纹连接，所述卡杆的截面形状设置为直角形。
9.优选的，两个所述卡杆之间相对应，所述第一弹簧外壁两侧分别与固定筒与滑杆固定连接。
10.优选的，所述滚珠的数量设置为多个，所述滚珠与凹槽相匹配，所述滚珠贯穿凹槽延伸至转盘外壁底端，所述滚珠位于底座上方。
11.优选的，两个所述限位套之间相对应，所述限位座与圆形球相匹配。
12.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
13.通过限位杆外壁活动套接的滚轮底壁与钢板相贴合，调节限位杆与卡杆之间的距离，在钢板装配后，滚轮与钢板相抵，可以辅助卡杆对钢板进行限位工作，可以使钢板更稳定的固定，电机输出端带动双向螺杆进行转动，由于两侧双向螺杆的螺纹相反，在转动双向螺杆时，可以使两个移动杆向相反方向进行移动，从而将两个移动杆顶部卡杆的间距改变，同时可以将卡杆固定在钢板的外侧壁，可以将钢板进行固定，在进行辊涂工作，钢板可以根据辊的移动，通过圆形球在限位套内腔进行转动，通过辊来进行自调节，可以使钢板的辊涂效果提高。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的整体结构剖视图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的转盘仰视图；
18.图4为本实用新型图1的a处结构放大图；
19.图5为本实用新型图1的b处结构放大图。
20.附图标记说明：
21.1底座、2支撑板、3电机、4双向螺杆、5移动杆、6卡杆、7钢板、8 转盘、9凹槽、10滚珠、11固定筒、12第一弹簧、13滑杆、14限位套、15 圆形球、16限位座、17限位杆、18第二弹簧、19滚轮、20活动块、21螺帽、22固定块、23丝杆。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1
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5所示的一种结构简单的镀锌板生产加工用限位调偏装置，包括底座1，所述底座1顶部两端均固定连接有支撑板2，所述底座1顶部靠近支撑板2一侧设有电机3，所述电机3输出端设置有双向螺杆4，所述双向螺杆4外壁两侧均活动套接有移动杆5，两个所述移动杆5顶部均固定连接有卡杆6，两个所述卡杆6之间设有钢板7，所述移动杆5的底部设有转盘8，所述转盘8内壁底端贯穿有凹槽9，所述凹槽9内部设有滚珠10，所述移动杆5内壁一侧设有固定筒11，所述固定筒11内壁滑动连接有滑杆13，所述固定筒11内部设有第一弹簧12，所述滑杆13 贯穿固定筒11延伸至外壁一侧，所述滑杆13外壁远离第
一弹簧12一侧设有限位套14，所述限位套14内壁一侧截面形状设置为弧形，所述限位套 14的数量设置为两个，两个所述限位套14之间设有圆形球15，所述圆形球15底部设有限位座16，两个所述卡杆6内壁顶端均开设有活动槽，所述活动槽内壁活动连接有限位杆17，所述活动槽内部设有第二弹簧18，所述第二弹簧18外壁两侧分别与活动槽和限位杆17固定连接，所述限位杆 17贯穿活动槽延伸至卡杆6外壁一侧，所述限位杆17外壁一侧活动套接有滚轮19，所述限位杆17外壁靠近滚轮19一侧活动套接有活动块20，所述限位杆17外壁一侧螺纹连接有螺帽21，所述卡杆6外壁顶端固定连接有固定块22，所述固定块22内壁插接有丝杆23，所述丝杆23与固定块 22螺纹连接，所述丝杆23外壁一侧设有转轴，所述丝杆23通过转轴与活动块20转动连接。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述双向螺杆4贯穿贯穿一个所述支撑板2，所述双向螺杆4与支撑板2连接处均设有轴承，所述双向螺杆4通过轴承与支撑板2转动连接。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述移动杆5与双向螺杆4螺纹连接，所述卡杆6的截面形状设置为直角形。
26.进一步的，在上述技术方案中，两个所述卡杆6之间相对应，所述第一弹簧12外壁两侧分别与固定筒11与滑杆13固定连接。
27.进一步的，在上述技术方案中，所述滚珠10的数量设置为多个，所述滚珠10与凹槽9相匹配，所述滚珠10贯穿凹槽9延伸至转盘8外壁底端，所述滚珠10位于底座1上方。
28.进一步的，在上述技术方案中，两个所述限位套14之间相对应，所述限位座16与圆形球15相匹配。
29.本实用工作原理：
30.参照说明书附图1
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5，在进行辊涂工作前，先将钢板7放置在两个卡杆6 之间，卡杆6内壁顶端滑动连接有两个限位杆17，限位杆17外壁活动套接的滚轮19底壁与钢板7相贴合，根据钢板7的长度，旋转螺帽21对滚轮19 进行更换，然后通过转动丝杆23移动活动块20，调节限位杆17与卡杆6之间的距离，在钢板7装配后，滚轮19与钢板7相抵，可以辅助卡杆6对钢板 7进行限位工作，可以使钢板7更稳定的固定，然后启动电机3，电机3输出端带动双向螺杆4进行转动，由于两侧双向螺杆4的螺纹相反，在转动双向螺杆4时，可以使两个移动杆5向相反方向进行移动，从而将两个移动杆5 顶部卡杆6的间距改变，同时可以将卡杆6固定在钢板7的外侧壁，可以将钢板7进行固定，在进行辊涂工作，钢板7可以根据辊的移动，通过圆形球 15在限位套14内腔进行转动，通过辊来进行自调节，可以使钢板7的辊涂效果提高，同时移动杆5的底部固定连接有转盘8，转盘8的内部装配有滚珠 10，滚珠10与凹槽9间隙配合，滚珠10可以围绕凹槽9进行转动，在移动杆5进行滑动时，滚珠10会进行转动，同时可以进行支撑，可以使移动杆5 的滑动更平稳流畅，该实施方式具体解决了现有技术中存在在进行辊涂时，钢板无法进行微调，而且不方便进行镀锌工作，影响镀锌的效果的问题。
31.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。