一种除杂反冲洗过滤器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种除杂反冲洗过滤器。


背景技术：

2.反冲洗过滤器是一种利用滤网直接拦截原油中的杂质，去除原油中悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化油质，以净化油质及保护系统其他设备正常工作的设备，原油由进油口进入自清洗过滤器机体，由于智能化设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。
3.在原油处理过程中，原油由入口进入过滤器，随着过滤的进行，由于过滤层逐渐累积油中的脏物、杂质，过滤层将会出现堵塞现象，从而影响过滤效果和油质，此时要对过滤网进行清洗以恢复过滤器的处理能力，传统过滤器的清洗过程一般为定期人工操作，滤芯堵塞后需拆开过滤器，取出滤芯进行清洗，造成了生产的停顿和工作效率的降低，因此设计出一种除杂反冲洗过滤器。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种除杂反冲洗过滤器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种除杂反冲洗过滤器，包括过滤器壳体，所述过滤器壳体上表面固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的顶部固定连接有旋转电机和一号轴承，所述旋转电机的输出轴通过联轴器固定连接有一号转动杆，所述一号转动杆表面固定套接有一号斜齿轮，所述一号斜齿轮右侧下方啮合连接有二号斜齿轮，所述二号斜齿轮表面固定连接有转动轴，所述安装箱内部固定连接有两个安装板，所述转动轴转动连接在安装板的内部，所述转动轴远离二号斜齿轮的一端固定连接有三号斜齿轮，所述一号轴承的内圈固定连接有二号转动杆，所述二号转动杆表面固定套接有四号斜齿轮，所述三号斜齿轮与四号斜齿轮表面啮合连接。
6.进一步的，所述过滤器壳体内壁的顶部和底部均固定连接有密封圈，两个所述密封圈相对的一侧表面固定连接有过滤网。
7.进一步的，所述一号转动杆与二号转动杆远离旋转电机和一号轴承的一端均穿设于过滤器壳体的内部，所述过滤器壳体内壁的底部固定连接有两个二号轴承，两个所述二号轴承的内圈与一号转动杆和二号转动杆固定连接。
8.进一步的，所述一号转动杆与二号转动杆表面固定连接有一号清洗刷和二号清洗刷，所述一号清洗刷与二号清洗刷与过滤网的外表面转动连接。
9.进一步的，所述安装箱内壁的底部固定连接有高压油泵，所述高压油泵的上表面固定连接有进油管，所述高压油泵的下表面固定连接有出油管，所述出油管远离高压油泵的一端穿设于过滤网的内部，所述出油管的表面固定连接有多个支管，多个所述支管远离
出油管的一端固定连接有喷头所述。
10.进一步的，所述过滤器壳体的底部开设有排油口，所述排油口内部设有堵油塞，所述排油口右侧设有排污管，所述排污管上方设有排污滤网，所述排污管的一端设有排污阀门，所述过滤器壳体的左侧表面设有进油口，所述过滤器壳体下表面开设有排杂口。
11.进一步的，所述安装箱上表面固定连接有控制面板，所述控制面板的输入端与外部电源电性连接，且所述控制面板的输出端与旋转电机电性连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、通过安装箱内部设置的旋转电动带动了一号转动杆转动，一号转动杆带动一号斜齿轮转动，一号斜齿轮带动二号斜齿轮转动，二号斜齿轮带动转动轴转动，转动轴带动三号斜齿轮转动，三号斜齿轮带动四号斜齿轮转动，四号斜齿轮带动二号转动杆转动，一号转动杆和二号转动杆的转动带动了一号清洗刷和二号清洗刷的转动，从而实现了对过滤网外表面的清洁除杂。
14.2、通过安装箱内部设置的高压油泵把油通过出油管流向多个支管内部，在通过喷头喷向过滤网的内壁，从而实现了对过滤网的清洗，通过设置的排污滤网过滤清洁下来的杂污，在通过排污管排出，通过设置的排油口把过滤器内部的油排出。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型正面结构剖视图。
17.图3为本实用新型安装项结构示意图。
18.附图标记为：1、过滤器壳体；2、安装箱；3、旋转电机；4、一号轴承；5、一号转动杆；6、一号斜齿轮；7、二号斜齿轮；8、转动轴；9、安装板；10、三号斜齿轮；11、二号转动杆；12、四号斜齿轮；13、密封圈；14、过滤器；15、二号轴承；16、一号清洗刷；17、二号清洗刷；18、高压油泵；19、进油管；20、出油管；21、支管；22、喷头；23、排油口；24、堵油塞；25、排污管；26、排污滤网；27、排污阀门；28、进油口；29、排杂口；30、控制面板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如附图1
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3所示的一种除杂反冲洗过滤器，包括过滤器壳体1，过滤器壳体1上表面固定连接有安装箱2，安装箱2内壁的顶部固定连接有旋转电机3和一号轴承4，旋转电机3的输出轴通过联轴器固定连接有一号转动杆5，一号转动杆5表面固定套接有一号斜齿轮6，一号斜齿轮6右侧下方啮合连接有二号斜齿轮7，二号斜齿轮7表面固定连接有转动轴8，安装箱2内部固定连接有两个安装板9，转动轴8转动连接在安装板9的内部，转动轴8远离二号斜齿轮7的一端固定连接有三号斜齿轮10，一号轴承4的内圈固定连接有二号转动杆11，二号转动杆11表面固定套接有四号斜齿轮12，三号斜齿轮10与四号斜齿轮12表面啮合连接。
21.在一个优选地实施方式中，过滤器壳体1内壁的顶部和底部均固定连接有密封圈
13，两个密封圈相对的一侧表面固定连接有过滤网14，以便于通过设置的过滤网14对杂污进行过滤。
22.在一个优选地实施方式中，一号转动杆5与二号转动杆11远离旋转电机3和一号轴承4的一端均穿设于过滤器壳体1的内部，过滤器壳体1内壁的底部固定连接有两个二号轴承15，两个二号轴承15的内圈与一号转动杆5和二号转动杆11固定连接，以便于通过旋转电机3带动一号转动杆5和二号转动杆11转动。
23.在一个优选地实施方式中，一号转动杆5与二号转动杆11表面固定连接有一号清洗刷16和二号清洗刷17，一号清洗刷16与二号清洗刷17与过滤网14的外表面转动连接，以便于通过一号转动杆5与二号转动杆11的转动而带动一号清洗刷16和二号清洗刷17的转动，从而实现对过滤网14外表面的清洁。
24.在一个优选地实施方式中，安装箱2内壁的底部固定连接有高压油泵18，高压油泵18的上表面固定连接有进油管19，高压油泵18的下表面固定连接有出油管20，出油管20远离高压油泵18的一端穿设于过滤网14的内部，出油管20的表面固定连接有多个支管21，多个支管21远离出油管20的一端固定连接有喷头22，以便于通过高压油泵15抽取原油把油流向出油管20与支管21内，在通过喷头22喷出，实现了对过滤网14内部的清洁。
25.在一个优选地实施方式中，过滤器壳体1的底部开设有排油口23，排油口23内部设有堵油塞24，排油口23右侧设有排污管25，排污管25上方设有排污滤网26，排污管25的一端设有排污阀门27，过滤器壳体1的左侧表面设有进油口28，过滤器壳体1下表面开设有排杂口29，以便于通过排油口23把污油排出。
26.在一个优选地实施方式中，安装箱2上表面固定连接有控制面板30，控制面板30的输入端与外部电源电性连接，且控制面板30的输出端与旋转电机3电性连接，以便于通过控制面板30去控制旋转电机3的运动，方便清洗过滤器。
27.本实用新型工作原理：使用时，通过旋转电机3带动一号转动杆5转动，一号转动杆5带动一号斜齿轮4转动，一号斜齿轮4的转动带动二号斜齿轮7，二号斜齿轮7带动转动轴8转动，转动轴8带动三号斜齿轮10转动，三号斜齿轮10带动四号斜齿轮12转动，四号斜齿轮12带动二号转动杆11转动，一号转动杆5与二号转动杆11的转动带动了一号清洗刷16和二号清洗刷17的转动，从而实现了对过滤网的清洁。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。