一种用于涂装设备的集渣框起升机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂装设备技术领域，尤其涉及一种用于涂装设备的集渣框起升机构。


背景技术：

2.目前，在涂装设备中普遍采用的一种简易集渣形式为:由循环水流将废漆粒带至循环水池，通过降低水流速度并投入漆雾凝聚剂使废漆渣沉淀或漂浮于液面，收集处理的手段主要为人工捞起放至集渣框中运走处理且在一定时间后须刮净沉淀下来的废漆泥。由于废漆渣产生的连续性，人工利用工具捞至集渣框十分频繁且效果不佳，而集渣框通常放置在水泵平台上，使得捞渣效率及其低下。
3.为此，公开号为cn203184157u的专利说明书中公开了一种用于涂装设备的集渣框起升机构，其包括集渣框，其中，所述集渣框通过支架设置于水流入口的下方，所述集渣框的宽度不小于水流入口宽度，所述支架的内侧设置有导轨，配合导轨于集渣框的两侧安装有行走装置，且所述集渣框的顶部连接有起吊部件。上述用于涂装设备的集渣框起升机构将集渣框放置于水流入口底部，并在两侧安装导轨的起升结构，在一定时间后可利用起吊葫芦直接吊起集渣框运走，使捞渣集渣过程规律可控，方便操作，且提高集渣及捞渣的效率。
4.但是这种用于涂装设备的集渣框起升机构仍存在不足之处，其集渣框虽然通过电动方式进行提升，但是提升过后仍然需要人工进行清理，且清理时会影响集渣框功能的实现，不利于连续工作。因此，需要对其进行优化改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于涂装设备的集渣框起升机构。
6.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
7.一种用于涂装设备的集渣框起升机构，该集渣框起升机构设在排废管道的进口处，所述集渣框起升机构包括用于拦截废渣的柔性框板，所述柔性框板为能够循环运动的环形滤网，且环形滤网在从动辊、外支撑辊、内支撑辊和主动辊共同导向限制下，分为第一水平段、第一竖直段、第二竖直段和第二水平段，所述第一水平段的一端设有第一竖直段，另一端经第二竖直段连接有第二水平段，所述从动辊位于第一竖直段的顶部，所述排废管道靠近进口处的内壁对称固定有第一挡罩和第二挡罩，所述第一挡罩的顶板开设有便于第二竖直段贯穿的穿孔，所述第二挡罩转动支撑有从动辊，所述排废管道的外侧固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴经同步带组件与主动辊进行传动连接，所述第一挡罩和第二挡罩之间固定有扇叶驱动机构，所述扇叶驱动机构的底端连接有旋转铺渣刷，所述旋转铺渣刷抵接在第一水平段的上层处，所述第二水平段的外端处设有第一刮料刷组件和第一吸渣器，所述第二水平段的内部靠近底层处设有第二刮料刷组件和第二吸渣器。
8.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述排废管道的截面为矩形，所述柔性框板的宽度略大于矩形结构的宽度，所述排废管道的侧壁开设有与柔性框板循环运动走向配合的导向槽，且导向槽的深度小于排废管道的壁厚。
9.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述柔性框板由橡胶材料制成，类似现有的循环输送带，通过在带体上开设过滤孔，实现对废渣的拦截。
10.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述外支撑辊、内支撑辊各自的辊体外周均布有避让渣料用的开口槽，这样能够保障柔性框板夹带的渣料能够转移至第二水平段处进行处理。
11.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，位于所述排废管道内部的外支撑辊、内支撑辊由排废管道的内壁提供转动支撑，位于所述排废管道外部的外支撑辊、内支撑辊由固定在排废管道外壁的耳板提供转动支撑。
12.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述扇叶驱动机构包括环形导套、活动环、扇叶和转轴，所述环形导套的内部开设有与活动环配合的环形槽，所述转轴的上端通过沿外周均匀分布的扇叶与活动环固连，下端与旋转铺渣刷固连。
13.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述第一刮料刷组件和第二刮料刷组件的结构相同，均包括固定板、竖杆、限位端板、活动座、压缩弹簧和刮刷，所述固定板上固定有一排竖杆，所述竖杆的外端固定有限位端板，所述活动座的上侧向内开设有与限位端板配合的限位槽，所述竖杆的外侧套设有压缩弹簧，所述活动座的下侧固定有刮刷。
14.进一步地，上述用于涂装设备的集渣框起升机构中，所述第一吸渣器和第二吸渣器的结构相同，且均设有条状的吸渣口。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型结构设计合理，其将柔性框板与提升机构设为一体，柔性框板拦截废渣后，能够将其转移至排渣管道的外部进行自动清理，通过这种方式可完全替代人工，清理时不会影响集渣框功能的实现，利于连续工作。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型整体的结构示意图；
20.图2为本实用新型中柔性框板的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型中柔性框板局部的俯视结构示意图；
22.图4为扇叶驱动机构中环形导套的结构示意图；
23.图5为扇叶驱动机构省略环形导套的结构示意图；
24.图6为本实用新型中旋转铺渣刷的仰视示意图；
25.图7为本实用新型中第二刮料刷组件、第二吸渣器的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0027]1‑
排废管道，2
‑
柔性框板，201
‑
第一水平段，202
‑
第一竖直段，203
‑
第二竖直段，204
‑
第二水平段，3
‑
第一挡罩，4
‑
第二挡罩，5
‑
从动辊，6
‑
外支撑辊，7
‑
内支撑辊，8
‑
主动辊，9
‑
驱动电机，10
‑
扇叶驱动机构，101
‑
环形导套，102
‑
环形槽，103
‑
活动环，104
‑
转轴，105
‑
扇叶，11
‑
旋转铺渣刷，12
‑
第一刮料刷组件，13
‑
第一吸渣器，14
‑
第二刮料刷组件，141
‑
固定板，142
‑
竖杆，143
‑
限位端板，144
‑
活动座，145
‑
压缩弹簧，146
‑
刮刷，15
‑
第二吸渣器，16
‑
导向架。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1
‑
7所示，本实施例为一种用于涂装设备的集渣框起升机构，该集渣框起升机构设在排废管道1的进口处，集渣框起升机构包括用于拦截废渣的柔性框板2。柔性框板2为能够循环运动的环形滤网，且环形滤网在从动辊5、外支撑辊6、内支撑辊7和主动辊8共同导向限制下，分为第一水平段201、第一竖直段202、第二竖直段203和第二水平段204，第一水平段201的一端设有第一竖直段202，另一端经第二竖直段203连接有第二水平段204。从动辊5位于第一竖直段202的顶部。
[0030]
本实施例中，排废管道1靠近进口处的内壁对称固定有第一挡罩3和第二挡罩4，第一挡罩3的顶板开设有便于第二竖直段203贯穿的穿孔，第二挡罩4转动支撑有从动辊5，第一挡罩3和第二挡罩4各自由四块板体构成，其底端为开口，内端直接与排废管道1连接也未设置板体。第一挡罩3和第二挡罩4的顶板为外高内低的斜板。
[0031]
本实施例中，排废管道1的外侧固定有驱动电机9，驱动电机9的输出轴经同步带组件与主动辊8进行传动连接，为了进一步提高传动的可靠性，可在主动辊8的外周设置与滤孔啮合的凸齿，类似齿轮链条传动原理。
[0032]
本实施例中，排废管道1的截面为矩形，柔性框板2的宽度略大于矩形结构的宽度，排废管道1的侧壁开设有与柔性框板2循环运动走向配合的导向槽，且导向槽的深度小于排废管道1的壁厚。柔性框板由橡胶材料制成。
[0033]
本实施例中，第一挡罩3和第二挡罩4之间固定有扇叶驱动机构10，扇叶驱动机构10的底端连接有旋转铺渣刷11，旋转铺渣刷11抵接在第一水平段201的上层处，第二水平段204的外端处设有第一刮料刷组件12和第一吸渣器13，第二水平段204的内部靠近底层处设有第二刮料刷组件14和第二吸渣器15。扇叶驱动机构10包括环形导套101、活动环103、扇叶105和转轴104，环形导套101的外壁与第一挡罩3、第二挡罩4固定，环形导套101的内部开设有与活动环103配合的环形槽102，转轴104的上端通过沿外周均匀分布的扇叶105与活动环103固连，下端与旋转铺渣刷11固连。第一挡罩3、第二挡罩4的底端之间还固定有导向架16，导向架16开设有与转轴104配合的导向孔。旋转铺渣刷11的设计，是为了使得滤渣被“压挂”在柔性框板2的滤孔中，滤渣为来自漆房来的废渣，按压后能自适应变形。
[0034]
本实施例中，外支撑辊6、内支撑辊7各自的辊体外周均布有避让渣料用的开口槽。
位于排废管道1内部的外支撑辊6、内支撑辊7由排废管道1的内壁提供转动支撑，位于排废管道1外部的外支撑辊6、内支撑辊7由固定在排废管道1外壁的耳板（图中未示出）提供转动支撑。
[0035]
本实施例中，第一刮料刷组件12和第二刮料刷组件14的结构相同，均包括固定板141、竖杆142、限位端板143、活动座144、压缩弹簧145和刮刷146。固定板141上固定有一排竖杆142，竖杆142的外端固定有限位端板143，活动座144的上侧向内开设有与限位端板143配合的限位槽，竖杆142的外侧套设有压缩弹簧145，活动座144的下侧固定有刮刷146。
[0036]
本实施例中，第一吸渣器24和第二吸渣器15的结构相同，且均设有条状的吸渣口，吸渣口的宽度等于柔性框板2的宽度。
[0037]
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其将柔性框板与提升机构设为一体，柔性框板2拦截废渣后，能够将其转移至排渣管道的外部进行自动清理，通过这种方式可完全替代人工，清理时部会影响集渣框功能的实现，利于连续工作。
[0038]
以上公开的本实用新型优选实施例只是利于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。