一种废料回收用反毛机的制作方法

1.本技术涉及汽车垫内饰生产领域，尤其是涉及一种废料回收用反毛机。


背景技术：

2.随着中国汽车用品后市场的消费持续增高，汽车坐垫也成为有车一族的主要消费品，根据季节选择一套舒适、实用的汽车坐垫尤为重要。在汽车垫的生产过程中，会产生较多的边角料，汽车坐垫的边角料严重影响周边环境。因此需要对废弃的边角料进行回收再利用。
3.目前，相关技术中，对汽车坐垫进行回收再利用的其中一个工序为破碎工序，通常采用反毛机对废旧的边角料进行破碎。参照图1，常用的反毛机一般包括机架1、破碎腔室2和输送带3，破碎腔室2位于机架1的上方与机架1固定连接，破碎腔室2开设有进料口21，破碎腔室2内设有破碎机构，进料口21位于破碎腔室2长度方向的一端，破碎腔室2开设有出料口；输送带3位于破碎腔室2的下方与机架1固定连接，输送带3的一端经过进料口21伸入到破碎腔室2内，位于破碎机构的下方。对废弃的边角料进行破碎处理时，由工作人员将废旧的边角料倾倒在输送带3上，输送带3将废旧的边角料输送至破碎腔室2内，破碎机构对废旧的边角料进行破碎处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为位于进料口外的输送带的长度很短，工作人员在倾倒废旧边角料的过程中，容易出现倾倒工具被卷入破碎腔室内的情况，进而存在安全性低的隐患。


技术实现要素：

5.为了在破碎废旧边角料的过程中，减少倾倒工具被卷入到破碎腔室内的情况，本技术提供一种废料回收用反毛机。
6.本技术提供的一种废料回收用反毛机，采用如下的技术方案：
7.一种废料回收用反毛机，包括机架，机架的顶面固定连接有破碎腔室，破碎腔室的一端开设有进料口，破碎腔室内设有输送带，输送带的一端伸出进料口的外侧，输送带位于破碎腔室外的一端设有水平设置的进料板，进料板的一端位于输送带的上方，与机架连接。
8.通过采用上述技术方案，破碎废料时，将废料倾倒至进料板上，然后将废料推动至输送带上即可。与传统技术相比，进料板的设置，使得向输送板上倾倒废料时，能够避免倾倒工具与输送带直接接触，进而能够减少倾倒工具被卷入到破碎腔室内的情况，进而能够提升反毛机工作过程中的安全性。
9.可选的，所述进料板与机架铰接，铰接轴的轴线方向与输送带的输送方向垂直，进料板连接有驱动进料板转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，将废料倾倒至进料板上后，启动驱动组件，驱动组件驱动进料板转动，进料板转动后，位于进料板上的废料被倾倒至输送带上，然后输送带将废料输送至破碎腔室内。驱动组件能够使得进料板实现转动，进而能够提升对废料倾倒过程中的
便捷性以及顺畅性。
11.可选的，所述驱动组件包括转动轴和驱动电机，转动轴的轴线方向与输送带的输送方向垂直，转动轴与进料板固定连接，转动轴与驱动电机连接，驱动电机与机架固定连接。
12.通过采用上述技术方案，转动进料板时，启动驱动电机，驱动电机转动驱动转动轴带动进料板转动，驱动电机和转动轴的的设置，结构简单，操作方便。
13.可选的，所述转动轴与驱动电机之间设有减速齿轮组，减速齿轮组包括第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮套设在转动轴的外周与转动轴固定连接，第二齿轮与第一齿轮啮合，驱动电机与第二齿轮固定连接。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机转动驱动第二齿轮驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动转动轴转动，进而能够实现转动轴带动进料板转动。第一齿轮和第二齿轮的设置，能够提升驱动电机驱动进料板转动的平稳性。
15.可选的，所述进料板的两侧向上弯折形成遮挡板。
16.通过采用上述技术方案，遮挡板的设置，能够对位于进料板上方的废料进行遮挡，减少废料从进料板上滑落的情况，进而能够提升倾倒废料过程中的平稳性以及顺畅性。
17.可选的，所述遮挡板的顶端向相互远离的方向倾斜形成加强板。
18.通过采用上述技术方案，加强板的设置，能够提升进料板对废料的盛放量，进而能够减少工作人员向进料板上倾倒废料的情况，提升破碎废料时的工作效率。
19.可选的，所述两个加强板之间设有刮板，刮板位于进料板的上方与进料板滑动连接，滑动方向与废料的输送方向相同。
20.通过采用上述技术方案，倾倒废料时，滑动刮料板，刮料板滑动驱动废料滑动，直至废料被推送到输送带的上方。刮料板的设置，能够对废料起到推动作用，进而能够提升倾倒废料时的顺畅性。
21.可选的，所述遮挡板相互靠近的侧壁开设有导向槽，导向槽的长度方向与废料的输送方向相同，导向槽内滑动连接有导向块，导向块与刮板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，滑动刮料板时，刮料板滑动带动导向块滑动。导向槽和导向块的设置，能够对刮料板的滑动起到限位以及导向作用，进而能够提升刮料板滑动时的顺畅性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.与传统技术相比，进料板的设置，能够减少工作人员倾倒废料时，直接采用倾倒工具将废料倾倒至输送带上的情况，进而能够减少倾倒工具被卷入到破碎机构内的情况，进而能够提升倾倒废料时的安全性。
25.驱动电机的设置，能够使得进料板实现翻转，进而能够提升进料板转动时的顺畅性。
26.遮挡板的设置，能够减少废料由进料板滑落的情况，进而能够提升废料被倾倒过程中的顺畅性以及平稳性，同时能够提升进料板对废料的盛放量，减少工作人员持续向进料板上倾倒废料的情况，进而能够提升工作效率。
附图说明
27.图1是相关技术中结构示意图。
28.图2是本技术实施例结构示意图。
29.图3是本技术旨在展示转动轴的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、支撑板；2、破碎腔室；21、进料口；3、输送带；4、进料板；41、遮挡板；411、导向槽；4111、导向块；42、加强板；43、刮板；5、驱动组件；51、驱动电机；52、转动轴；6、减速齿轮组；61、第一齿轮；62、第二齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图2
‑
3，对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种废料回收用反毛机。参照图2，一种废料回收用反毛机包括机架1、破碎腔室2和和输送带3，破碎腔室2开设有进料口21，输送带3的一端经过进料口21伸入到破碎腔室2内，输送带3与机架1固定连接，输送带3位于破碎腔室2外的一端设有水平设置的进料板4，进料板4的一端位于输送带3的上方，与机架1连接。
33.破碎废料时，将废料倾倒至进料板4上，然后将废料推动至输送带3上即可。
34.参照图2，机架1水平设置，破碎腔室2位于机架1的上方与机架1固定连接。进料板4位于破碎腔室2开设有进料口21的一端，进料板4的长度方向与输送带3的运输方向相同，进料板4靠近输送带3的一端位于输送带3的上方，进料板4与机架1铰接，铰接轴的轴线方向与进料板4的长度方向垂直。进料板4长度方向的两侧向上弯折形成遮挡板41，遮挡板41的顶端向相互远离的方向弯折形成加强板42。
35.参照图2，两个加强板42之间设有竖直设置的刮板43，刮板43顶端的侧壁与加强板42抵接，刮板43底端的侧壁与遮挡板41的侧壁抵接，刮板43的底端与进料板4的顶面抵接，刮板43与进料板4滑动连接。
36.参照图2，遮挡板41相互靠近的侧壁开设有导向槽411，导向槽411的长度方向与遮挡板41的长度方向相同，导向槽411内滑动连接有导向块4111，导向块4111与刮板43固定连接。
37.破碎废料时，将废料倾倒至进料板4的上方，然后转动进料板4，进料板4靠近输送带3的一端向下倾斜，之后滑动刮板43，废料在刮板43的作用下被倾倒至输送带3上。
38.结合图2和图3，进料板4与机架1之间设有驱动进料板4转动的驱动组件5。驱动组件5设有两组，分别位于进料板4长度方向的两侧，驱动组件5包括转动轴52和驱动电机51，转动轴52水平位于进料板4长度方向的两侧，转动轴52的长度方向与进料板4的长度方向垂直，转动轴52与机架1之间设有支撑板11，支撑板11位于转动轴52远离进料板4的一端与机架1的顶面固定连接，转动轴52靠近进料板4的一端与进料板4固定连接，转动轴52远离进料板4的一端与支撑板11转动连接；驱动电机51与转动轴52远离进料板4的一端固定连接，驱动电机51与支撑板11固定连接。
39.参照图3，驱动电机51与转动轴52之间设有减速齿轮组6，减速齿轮组6包括第一齿轮61和第二齿轮62，第一齿轮61套设在转动轴52的外周与转动轴52固定连接，第二齿轮62与第一齿轮61啮合，第二齿轮62与支撑板11转动连接，驱动电机51与第二齿轮62固定连接。
40.当需要转动进料板4时，启动驱动电机51，驱动电机51转动驱动第二齿轮62转动，
第二齿轮62转动驱动第一齿轮61带动转动轴52和进料板4转动，实现对进料板4的转动。
41.本技术实施例一种废料回收用反毛机的实施原理为：倾倒废料时，将废料倾倒至进料板4上，然后启动驱动电机51，驱动电机51转动驱动进料板4转动；同时，推动刮板43，废料在刮板43的作用下被倾倒至输送带3上；最后，输送带3将废料输送至破碎腔室2内进行破碎处理。
42.与传统技术相比，进料板4的设置，能够减少使用倾倒工具时，倾倒工具被卷入破碎机构内的情况，进而能够提升反毛机破碎废料时的安全性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。