一种矿山设备开采用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山除尘设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种矿山设备开采用除尘装置。


背景技术：

2.矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型、小型三种类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业既是消耗人力、物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径是提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗，在矿山的开采活动中，由于工人需要在矿洞中工作，而矿洞中灰尘浓度高，工人长期在矿洞中工作环境差，呼吸受到很大影响，甚至造成许多呼吸疾病，影响工人健康。
3.现有技术中，工人一般采用呼吸过滤器对灰尘进行过滤，过滤效果有限，长期使用后，由于杂质吸附饱和，过滤效果大幅下降，或通过一根管子将矿洞中的空气通入水中进行灰尘过滤后通出，不能大面积的对空气进行全面的过滤除尘，除尘效果有限。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种矿山设备开采用除尘装置，通过第一电机工作带动集合导风筒转动，进而带动其上的l型导风管和导风斗摆动，能够大范围的接触空气，在集合导风筒转动的同时带动扇叶摆动而加速空气流动，使得外部的空气通过l型导风管和导风斗吸入集合导风筒内部，且集合导风筒转动时会带动其上的第一出气管摆动，从而使得通过出气孔通出的气泡分散，利于灰尘融于水中，进气范围大，除尘更全面，除尘效果好，除尘效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山设备开采用除尘装置，包括水箱组件，所述水箱组件顶部设有除尘组件；
6.所述除尘组件包括集合导风筒，所述集合导风筒上固定套接有第一轴承，所述第一轴承贯穿设于水箱组件顶部，所述水箱组件与集合导风筒通过第一轴承活动连接，所述集合导风筒远离水箱组件一端固定连接有l型导风管，所述l型导风管设置为多个，所述l型导风管远离集合导风筒一端固定设有导风斗，所述集合导风筒远离l型导风管一端外侧固定连接有第一出气管，所述第一出气管设置为多个，所述第一出气管设于水箱组件内部，所述第一出气管上开设有多个出气孔，所述水箱组件顶部贯穿设有第二出气管，所述第二出气管设置为多个，所述第二出气管上固定设有气泵，所述集合导风筒上固定套接有第一齿轮，所述水箱组件顶部固定设有第一电机，所述第一电机输出轴上固定套接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相啮合，所述集合导风筒底部贯穿设有第二轴承，所述第二轴承内侧贯穿设有竖杆，所述竖杆底部焊接有卡板，所述卡板设置为多个，所述水箱组件底部内侧
固定设有u型卡块，所述u型卡块设置为多个，所述卡板设于u型卡块内侧，所述竖杆远离卡板一端固定套接有第三轴承，所述第三轴承上固定套接有套筒，所述套筒外侧固定设有多个扇叶，所述套筒上固定套接有第三齿轮，所述竖杆上固定设有传动组件，所述集合导风筒内侧固定设有内齿圈。
7.在一个优选的实施方式中，所述水箱组件包括箱体和箱盖，所述箱盖设于箱体顶部，所述第一轴承贯穿设于箱盖上，所述u型卡块固定设于箱体底部内侧。
8.在一个优选的实施方式中，所述箱体底部外侧贯穿设有出水管，所述出水管上固定设有第一阀门，所述箱盖顶部贯穿设有进水管，所述进水管上固定设有第二阀门。
9.在一个优选的实施方式中，所述箱体两侧均固定设有第二电机，所述第二电机输出轴上焊接有螺杆。
10.在一个优选的实施方式中，所述箱盖两侧均固定设有第一固定板条，所述第一固定板条上贯穿设有螺母，所述螺杆贯穿设于螺母内侧。
11.在一个优选的实施方式中，所述箱盖底部开设有凹槽，所述箱体顶部固定设有卡圈，所述卡圈顶部固定设有密封圈，所述卡圈和密封圈均设于凹槽内部。
12.在一个优选的实施方式中，所述传动组件包括第二固定板条，所述第二固定板条焊接于竖杆一侧，所述第二固定板条上固定设有第四轴承，所述第四轴承设置为多个。
13.在一个优选的实施方式中，所述第四轴承内侧贯穿设有转杆，所述转杆上固定套接有第四齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮相啮合，所述内齿圈与第四齿轮相啮合。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过第一电机工作带动集合导风筒转动，进而带动其上的l型导风管和导风斗摆动，能够大范围的接触空气，在集合导风筒转动的同时带动扇叶摆动而加速空气流动，使得外部的空气通过l型导风管和导风斗吸入集合导风筒内部，且集合导风筒转动时会带动其上的第一出气管摆动，从而使得通过出气孔通出的气泡分散，利于气泡中的灰尘融于水中，进气范围大，除尘更全面，除尘效果好，除尘效率高，与现有技术相比，进气范围大，除尘更全面，除尘效果好，除尘效率高；
16.2、通过第二电机工作带动其上的螺杆转动，从而使得螺母和第一固定板条带动箱盖向上运动，进而使得箱体与箱盖分离，从而方便对箱体内部的污渍进行清理，也方便对第一出气管进行维护，避免第一出气管长期使用而使得其上的出气孔堵塞造成的通气不畅的问题，方便后期的清理和维护，与现有技术相比，方便后期的清理和维护；
17.3、通过箱体上的卡圈和密封圈能够卡入凹槽中，通过密封圈抵紧凹槽的内壁，并利用密封圈的弹性形变能力填补箱体与箱盖之间的间隙，使得箱体与箱盖之间的密封效果更好，使得箱体和箱盖内部能够稳定的产生负压，提高了整体工作的稳定性，与现有技术相比，提高了整体工作的稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中a部分放大图。
20.图3为本实用新型的水箱组件俯视结构示意图。
21.图4为本实用新型的竖杆正视结构示意图。
22.图5为本实用新型的图3中b部分放大图。
23.图6为本实用新型的水箱组件正视结构示意图。
24.图7为本实用新型的图6中c部分放大图。
25.图8为本实用新型的u型卡块立体结构示意图。
26.附图标记为：1、水箱组件；2、除尘组件；3、集合导风筒；4、第一轴承；5、l型导风管；6、导风斗；7、第一出气管；8、出气孔；9、第二出气管；10、气泵；11、第一齿轮；12、第一电机；13、第二齿轮；14、第二轴承；15、竖杆；16、卡板；17、u型卡块；18、第三轴承；19、套筒；20、扇叶；21、第三齿轮；22、传动组件；23、内齿圈；24、箱体；25、箱盖；26、出水管；27、第一阀门；28、进水管；29、第二阀门；30、第二电机；31、螺杆；32、第一固定板条；33、螺母；34、凹槽；35、卡圈；36、密封圈；37、第二固定板条；38、第四轴承；39、转杆；40、第四齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如附图1
‑
8所示的一种矿山设备开采用除尘装置，包括水箱组件1，所述水箱组件1顶部设有除尘组件2；
29.所述除尘组件2包括集合导风筒3，所述集合导风筒3上固定套接有第一轴承4，所述第一轴承4贯穿设于水箱组件1顶部，所述水箱组件1与集合导风筒3通过第一轴承4活动连接，所述集合导风筒3远离水箱组件1一端固定连接有l型导风管5，所述l型导风管5设置为多个，所述l型导风管5远离集合导风筒3一端固定设有导风斗6，所述集合导风筒3远离l型导风管5一端外侧固定连接有第一出气管7，所述第一出气管7设置为多个，所述第一出气管7设于水箱组件1内部，所述第一出气管7上开设有多个出气孔8，所述水箱组件1顶部贯穿设有第二出气管9，所述第二出气管9设置为多个，所述第二出气管9上固定设有气泵10，所述集合导风筒3上固定套接有第一齿轮11，所述水箱组件1顶部固定设有第一电机12，所述第一电机12输出轴上固定套接有第二齿轮13，所述第二齿轮13与第一齿轮11相啮合，所述集合导风筒3底部贯穿设有第二轴承14，所述第二轴承14内侧贯穿设有竖杆15，所述竖杆15底部焊接有卡板16，所述卡板16设置为多个，所述水箱组件1底部内侧固定设有u型卡块17，所述u型卡块17设置为多个，所述卡板16设于u型卡块17内侧，所述竖杆15远离卡板16一端固定套接有第三轴承18，所述第三轴承18上固定套接有套筒19，所述套筒19外侧固定设有多个扇叶20，所述套筒19上固定套接有第三齿轮21，所述竖杆15上固定设有传动组件22，所述集合导风筒3内侧固定设有内齿圈23；
30.所述传动组件22包括第二固定板条37，所述第二固定板条37焊接于竖杆15一侧，所述第二固定板条37上固定设有第四轴承38，所述第四轴承38设置为多个，以便于通过集合导风筒3转动而驱动扇叶20摆动；
31.所述第四轴承38内侧贯穿设有转杆39，所述转杆39上固定套接有第四齿轮40，所述第三齿轮21与第四齿轮40相啮合，所述内齿圈23与第四齿轮40相啮合，以便于通过。
32.实施方式具体为：工作时，通过第一电机12工作带动其上的第二齿轮13转动，从而
带动集合导风筒3转动，集合导风筒3转动带动其上的l型导风管5和导风斗6摆动，能够大范围的接触空气，在集合导风筒3转动的过程中，集合导风筒3内侧的内齿圈23转动，进而带动与内齿圈23啮合的第四齿轮40转动，第四齿轮40转动带动第三齿轮21转动，第三齿轮21转动带动其上的套筒19转动，套筒19转动带动扇叶20摆动而加速空气流动，使得l型导风管5和导风斗6内部产生负压，进而将外部的空气通过l型导风管5和导风斗6吸入集合导风筒3内部，并通过第一出气管7和出气孔8导入水箱组件1内部的水中，集合导风筒3转动时会带动其上的第一出气管7摆动，从而使得通过出气孔8通出的气泡分散，利于气泡中的灰尘融于水中，使得灰尘被分离，对空气达到很好的除尘效果，通过气泵10工作利用第二出气管9件水箱组件1内部的空气抽出，从而将处理的后空气排出，此过程中，水箱组件1中产生负压，从而使得集合导风筒3内部的空气加速通入水箱组件1内部，提高了除尘效率，进气范围大，除尘更全面，除尘效果好，除尘效率高。
33.如附图1、6和7所示的一种矿山设备开采用除尘装置，还包括箱体24和箱盖25，所述箱盖25设于箱体24顶部，所述第一轴承4贯穿设于箱盖25上，所述u型卡块17固定设于箱体24底部内侧，以便于打开箱盖25而对箱体24内部进行清理和维护；
34.所述箱体24底部外侧贯穿设有出水管26，所述出水管26上固定设有第一阀门27，所述箱盖25顶部贯穿设有进水管28，所述进水管28上固定设有第二阀门29，以便于充入净水和排出污水；
35.所述箱体24两侧均固定设有第二电机30，所述第二电机30输出轴上焊接有螺杆31，以便于驱动螺杆31转动；
36.所述箱盖25两侧均固定设有第一固定板条32，所述第一固定板条32上贯穿设有螺母33，所述螺杆31贯穿设于螺母33内侧，以便于螺杆31转动时，驱动第一固定板条32向上或向下运动。
37.实施方式具体为：通过设置的出水管26方便排出污水，通过设置的进水管28，方便加入净水，通过第二电机30工作带动其上的螺杆31转动，从而使得螺母33和第一固定板条32带动箱盖25向上运动，进而使得箱体24与箱盖25分离，从而方便对箱体24内部的污渍进行清理，也方便对第一出气管7进行维护，避免第一出气管7长期使用而使得其上的出气孔8堵塞造成的通气不畅的问题，方便后期的清理和维护。
38.如附图1、6和7所示的一种矿山设备开采用除尘装置，还包括凹槽34，所述凹槽34开设于箱盖25底部，所述箱体24顶部固定设有卡圈35，所述卡圈35顶部固定设有密封圈36，所述卡圈35和密封圈36均设于凹槽34内部，以便于增加箱体24和箱盖25之间的密封性。
39.实施方式具体为：通过在箱盖25底部开设凹槽34，使得箱体24上的卡圈35和密封圈36能够卡入凹槽34中，通过密封圈36抵紧凹槽34的内壁，并利用密封圈36的弹性形变能力填补箱体24与箱盖25之间的间隙，使得箱体24与箱盖25之间的密封效果更好，避免漏气和漏水的现象发生，使得箱体24和箱盖25内部能够稳定的产生负压，提高了整体工作的稳定性。
40.本实用新型工作原理：
41.参照说明书附图1
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8，通过第一电机12工作带动其上的第二齿轮13转动，从而带动集合导风筒3转动，集合导风筒3转动带动其上的l型导风管5和导风斗6摆动，能够大范围的接触空气，集合导风筒3内侧的内齿圈23转动，从而带动扇叶20摆动而加速空气流动，使得l
型导风管5和导风斗6内部产生负压，进而将外部的空气通过l型导风管5和导风斗6吸入集合导风筒3内部，并通过第一出气管7和出气孔8导入水箱组件1内部的水中，集合导风筒3转动时会带动其上的第一出气管7摆动，从而使得通过出气孔8通出的气泡分散，利于气泡中的灰尘融于水中，通过气泵10工作利用第二出气管9件水箱组件1内部的空气抽出，从而将处理的后空气排出，此过程中，水箱组件1中产生负压，从而使得集合导风筒3内部的空气加速通入水箱组件1内部，提高了除尘效率，进气范围大，除尘更全面，除尘效果好，除尘效率高；
42.参照说明书附图1、6和7，通过第二电机30工作带动其上的螺杆31转动，从而使得螺母33和第一固定板条32带动箱盖25向上运动，进而使得箱体24与箱盖25分离，从而方便对箱体24内部的污渍进行清理，也方便对第一出气管7进行维护，避免第一出气管7长期使用而使得其上的出气孔8堵塞造成的通气不畅的问题，方便后期的清理和维护；
43.参照说明书附图1、6和7，通过在箱盖25底部开设凹槽34，使得箱体24上的卡圈35和密封圈36能够卡入凹槽34中，利用密封圈36的弹性形变能力填补箱体24与箱盖25之间的间隙，使得箱体24与箱盖25之间的密封效果更好，使得箱体24和箱盖25内部能够稳定的产生负压，提高了整体工作的稳定性。
44.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
45.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
46.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。