一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐的制作方法

本实用新型涉及搅拌机构领域，具体而言，涉及一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐。

背景技术：

大豆磷脂提取过程中通常需要采用搅拌机构将大豆粉末磷脂与醇在提取罐内进行混合提纯，在大豆粉末磷脂与醇在投入提取罐内的时候通常会产生分层的现象，使得大豆粉末磷脂漂浮在醇上部，同时还容易使得大豆粉末磷脂在醇的作用下形成颗粒球难以快速溶解。

现有技术中的搅拌机构缺少将漂浮在醇上部大豆粉末磷脂进行向下按压的机构，也不能够在将大豆粉末磷脂向下按压的时候将颗粒球进行碾碎，从而难以使得大豆粉末磷脂快速溶解在醇中，进而影响大豆磷脂的提取效率。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐，旨在改善现有技术中的搅拌机构缺少将漂浮在醇上部大豆粉末磷脂进行向下按压的机构，也不能够在将大豆粉末磷脂向下按压的时候将颗粒球进行碾碎的问题。

本实用新型是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供一种搅拌机构，包括伺服电机和搅拌组件。

所述搅拌组件包括双向丝杆件和可调式转轴件，所述双向丝杆件包括正反丝杆和滚珠丝杆副以及筛板ⅰ和筛板ⅱ，所述正反丝杆连接至所述伺服电机输出端，所述滚珠丝杆副设置有两个，两个所述滚珠丝杆副分别转动连接至所述正反丝杆两个相反的旋转方向上，所述筛板ⅰ和所述筛板ⅱ中间部位均贯穿开设有安装孔，两个所述安装孔内壁均固定连接有空心锥套，两个所述空心锥套均与对应的所述滚珠丝杆副外壁连接，所述正反丝杆内开设有空腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述可调式转轴件包括衔接筒、搅拌棒和密封橡胶圈以及固定环和搅拌支杆。

在本实用新型的一种实施例中，所述衔接筒连接至所述正反丝杆，所述衔接筒的内部空间和所述空腔相连通，且所述搅拌棒活动套设于所述衔接筒和所述空腔。

在本实用新型的一种实施例中，所述衔接筒上固定连接有拧紧螺栓ⅰ，所述搅拌棒上成对开设有与所述拧紧螺栓ⅰ相适配的螺纹槽ⅰ。

在本实用新型的一种实施例中，所述密封橡胶圈固定连接至所述搅拌棒顶部，所述密封橡胶圈内壁与所述空腔内壁紧贴。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定环和所述搅拌支杆均设置有若干个，所有所述固定环均套设在所述搅拌棒外壁，所有所述搅拌支杆均等距连接至对应的所述固定环外壁。

在本实用新型的一种实施例中，所有所述固定环外壁均连接有拧紧螺栓ⅱ，所述搅拌棒上等距开设有与所述拧紧螺栓ⅱ相适配的螺纹槽ⅱ。

在本实用新型的一种实施例中，间接转动连接至所述正反丝杆两侧的所述筛板ⅰ和所述筛板ⅱ的相对侧活动摩擦接触，两个所述空心锥套上均固定连接有拧紧螺栓ⅲ，且两个所述滚珠丝杆副上均开设有与所述拧紧螺栓ⅲ相适配的固定孔。

第二方面，本实用新型还提供用于大豆磷脂的提取罐，包括壳体组件。

所述壳体组件包括罐体和顶盖以及进料通道，所述顶盖安装至所述罐体顶部，所述伺服电机固定连接至所述顶盖外壁，且所述正反丝杆延伸至所述罐体内部，所述进料通道连通于所述罐体，且所述进料通道与所述罐体连接处位于所述筛板ⅰ和所述筛板ⅱ之间。

在本实用新型的一种实施例中，所述罐体底部连通有排料通道，排料通道上安装有卸料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐，使用时，利用进料通道将大豆磷脂和醇投入至罐体内部，投入至罐体内的粉末和液体通常会分层，以往的搅拌机构不便于快速将漂浮在液体上部的粉末下压和液体混合，在本申请中启动伺服电机驱动正反丝杆进行旋转，间接带动两个滚珠丝杆副在正反丝杆上做分合运动，从而在筛板ⅰ下压的过程中能够将漂浮在液体上部的粉末下压和液体混合，同时随着筛板ⅰ和筛板ⅱ靠近甚至贴合的时候能够将混合过程中粉末形成的粉末颗粒能够快速按压碾碎，这样能够加速大豆磷脂和醇的混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的图2中搅拌棒收至正反丝杆内后的结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图2中的外部结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的图2中的a处局部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的图3中的b处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的双向丝杆件结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的可调式转轴件结构示意图；

图9为本实用新型实施方式提供的壳体组件结构示意图。

图中：10-伺服电机；20-搅拌组件；210-双向丝杆件；211-正反丝杆；212-滚珠丝杆副；213-筛板ⅰ；214-筛板ⅱ；215-安装孔；216-空心锥套；217-空腔；218-拧紧螺栓ⅲ；220-可调式转轴件；221-衔接筒；222-搅拌棒；223-密封橡胶圈；224-固定环；225-搅拌支杆；226-拧紧螺栓ⅰ；227-螺纹槽ⅰ；228-拧紧螺栓ⅱ；229-螺纹槽ⅱ；30-壳体组件；310-罐体；320-顶盖；330-进料通道。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1，本实用新型提供一种搅拌机构，包括伺服电机10和搅拌组件20。

其中，伺服电机10是现有技术中用于驱动搅拌组件20进行旋转的驱动器件；搅拌组件20不仅能够将漂浮在液体上部的粉末下压和液体混合，还能够将混合过程中粉末形成的粉末颗粒能够快速按压碾碎，这样能够加速大豆磷脂和醇的混合，同时搅拌组件20本身还能够缩小收纳，从而方便搅拌组件20的转移运输。

请参阅图1至7，搅拌组件20包括双向丝杆件210和可调式转轴件220，双向丝杆件210包括正反丝杆211和滚珠丝杆副212以及筛板ⅰ213和筛板ⅱ214，正反丝杆211通过联轴器连接至伺服电机10输出端，滚珠丝杆副212设置有两个，两个滚珠丝杆副212分别转动连接至正反丝杆211两个相反的旋转方向上，筛板ⅰ213和筛板ⅱ214中间部位均贯穿开设有安装孔215，两个安装孔215内壁均焊接有空心锥套216，两个空心锥套216均与对应的滚珠丝杆副212外壁连接，其中，间接转动连接至正反丝杆211两侧的筛板ⅰ213和筛板ⅱ214的相对侧活动摩擦接触，两个空心锥套216上均固定连接有拧紧螺栓ⅲ218，具体的，空心锥套216上均贯穿开设有与拧紧螺栓ⅲ218相适配的螺纹孔ⅰ。且两个滚珠丝杆副212上均开设有与拧紧螺栓ⅲ218相适配的固定孔，利用拧紧螺栓ⅲ218和螺纹孔ⅰ以及固定孔的配合便于将筛板ⅰ213和筛板ⅱ214进行拆卸清理或者更换。正反丝杆211内开设有空腔217。

请参阅图1、2和8，可调式转轴件220包括衔接筒221、搅拌棒222和密封橡胶圈223以及固定环224和搅拌支杆225，衔接筒221焊接至正反丝杆211底端，衔接筒221的内部空间和空腔217相连通，且搅拌棒222活动套设于衔接筒221和空腔217，衔接筒221上固定连接有拧紧螺栓ⅰ226，其中，衔接筒221上贯穿开设有与拧紧螺栓ⅰ226相适配的螺纹孔ⅱ。搅拌棒222上成对开设有与拧紧螺栓ⅰ226相适配的螺纹槽ⅰ227，利用拧紧螺栓ⅰ226与螺纹孔ⅱ和螺纹槽ⅰ227的旋紧配合便于将衔接筒221和搅拌棒222可拆卸式固定，同时方便将搅拌棒222稳定套设在空腔217内。密封橡胶圈223通过强力胶粘固至搅拌棒222顶部，密封橡胶圈223内壁与空腔217内壁紧贴，利用密封橡胶圈223能够起到密封的作用，减少罐体310内部的物料进入至搅拌棒222和正反丝杆211结合处。固定环224和搅拌支杆225均设置有若干个，所有固定环224均套设在搅拌棒222外壁，所有搅拌支杆225均等距焊接对应的固定环224外壁，所有固定环224外壁均连接有拧紧螺栓ⅱ228，其中，固定环224上贯穿开设有与拧紧螺栓ⅱ228相适配的螺纹孔ⅲ。搅拌棒222上等距开设有与拧紧螺栓ⅱ228相适配的螺纹槽ⅱ229，利用拧紧螺栓ⅱ228和螺纹槽ⅱ229以及螺纹孔ⅲ的配合便于将固定环224与搅拌棒222安装固定，也便于后续拆卸。

请参阅图1和9，本实用新型还提供用于大豆磷脂的提取罐，包括壳体组件30。壳体组件30包括罐体310和顶盖320以及进料通道330，顶盖320通过螺栓安装至罐体310顶部，伺服电机10固定连接至顶盖320外壁，其中，伺服电机10外壁两侧均通过螺栓安装有l形架，两个l形架均通过螺栓与顶盖320固定。且正反丝杆211延伸至罐体310内部，进料通道330连通于罐体310，且进料通道330与罐体310连接处位于筛板ⅰ213和筛板ⅱ214之间，罐体310底部连通有排料通道，排料通道上安装有卸料阀。

该一种搅拌机构及用于大豆磷脂的提取罐的工作原理：在搅拌组件20需要转移运输之前，首先将所有的拧紧螺栓ⅱ228与从下至上对应的螺纹槽ⅱ229固定，从而能够将所有的固定环224固定叠加至搅拌棒222底端，随后再将拧紧螺栓ⅰ226与搅拌棒222底部的螺纹槽ⅰ227固定，从而能够将搅拌棒222深插入正反丝杆211内部所开设的空腔217内，这样能够实现搅拌组件20的缩短收纳，减少搅拌组件20转移运输时候的空间占用面积；在搅拌组件20需要与罐体310配合使用的时候，再将拧紧螺栓ⅰ226重新与搅拌棒222上部的螺纹槽ⅰ227固定，再将所有的拧紧螺栓ⅱ228配合对应的螺纹槽ⅱ229将所有的固定环224等距固定在搅拌棒222外部，即能够使得搅拌支杆225等距固定连接至搅拌棒222外壁，这样也便于搅拌支杆225和搅拌棒222的拆卸更换或者清洗，在搅拌棒222和正反丝杆211内部所设的空腔217交合部还设有密封橡胶圈223，利用密封橡胶圈223能够起到密封的作用，减少罐体310内部的物料进入至搅拌棒222和正反丝杆211结合处，在将搅拌组件20展开完毕后，利用进料通道330将大豆磷脂和醇投入至罐体310内部，投入至罐体310内的粉末和液体通常会分层，以往的搅拌机构不便于快速将漂浮在液体上部的粉末下压和液体混合，在本申请中启动伺服电机10驱动正反丝杆211进行旋转，间接带动两个滚珠丝杆副212在正反丝杆211上做分合运动，从而在筛板ⅰ213下压的过程中能够将漂浮在液体上部的粉末下压和液体混合，同时随着筛板ⅰ213和筛板ⅱ214靠近甚至贴合的时候能够将混合过程中粉末形成的粉末颗粒能够快速按压碾碎，这样能够加速大豆磷脂和醇的混合。

需要说明的是，筛板ⅰ213、筛板ⅱ214、伺服电机10具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

伺服电机10的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。