一种烧结用环保的循环冷却设备的制作方法

1.本实用新型涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结用环保的循环冷却设备。


背景技术：

2.烧结机是冶金等工业领域必备的大型设备，在热压烧结的工艺过程中，烧结温度的控制和完成后的降温，是关系到整个烧结过程中，产品的质量的关键。现有的热压烧结机中的冷却装置，主要使用液体强制冷却，现有技术中，主要通过水循环的方式对烧结机进行降温，此方法不仅浪费水资源，且烧结机中含有的大量硫化物与冷却水混合，使用后的冷却水随意排放，造成环境污染。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种烧结用环保的循环冷却设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种烧结用环保的循环冷却设备，包括烧结机本体，所述烧结机本体顶部外壁分别焊接有净化箱和冷却箱，且净化箱中盛放有氢氧化钠浓溶液，冷却箱中盛放有冷却水，所述烧结机本体靠近净化箱一侧外壁设置有通入净化箱内部的进气管，且净化箱靠近冷却箱一侧外壁设置有出气槽，所述出气槽内壁滑动连接干燥网箱与过滤网箱，且过滤网箱靠近冷却箱一侧设置有与出气槽内壁焊接的风扇，所述出气槽设置有通入冷却箱内部的输气管，且输气管外壁设置有等距离分布的螺旋管，所述螺旋管末端连接有通入烧结机本体的出气管，且出气管安装有抽气泵，所述冷却箱底部焊接有等距离分布的半导体制冷芯片，且半导体制冷芯片的制冷端位于冷却箱内部，所述净化箱靠近冷却箱一侧内壁焊接有浓度检测仪，且净化箱外壁焊接有提示灯，所述出气管设置有检测槽，且检测槽两侧内壁分别焊接有含硫气体检测仪与温度传感器，检测槽外壁焊接有显示器。
6.优选的，所述含硫气体检测仪与温度传感器分别通过导线连接有检测控制器与温度控制器，且检测控制器与温度控制器均通过导线与显示器连接。
7.优选的，所述浓度检测仪通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与提示灯连接。
8.优选的，所述冷却箱底部外壁靠近抽气泵一侧焊接有散热扇，且散热扇与半导体制冷芯片相适配。
9.优选的，所述出气槽顶部外壁开有插槽，且插槽分别与干燥网箱、过滤网箱相适配，插槽四周内壁均设置有密封垫。
10.优选的，所述干燥网箱与过滤网箱尺寸相同，且干燥网箱内部填充有硅胶干燥剂，过滤网箱内部填充有活性炭。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型中，烧结机本体中的废气通过出气管进入净化箱，净化箱中的氢氧
化钠浓溶液对废气进行洗气，去除废气中的有害物质与固体颗粒，接着干燥网箱将气体继续干燥，去除水分，防止水分锈蚀管壁，延长螺旋管使用寿命，过滤网箱将残留的有害物质吸附，对空气进行过滤，相比于传统装置，在降温的同时去除气体中的污染物，避免气体排放污染环境；
13.2、螺旋管增大高温气体与冷却水接触面积，对气体充分降温，降温后的气体经抽气泵抽回烧结机本体内部，与内部的热空气进行交换，带走热量，对烧结机进行降温，半导体制冷芯片降低冷却水温度，防止冷却水吸收热量导致温度升高影响降温效果，散热扇对半导体制冷芯片进行散热，降低半导体制冷芯片工作负担；
14.3、含硫气体浓度检测仪与温度传感器对废气进行监测，显示器将含硫气体检测仪与温度传感器监测的数据进行显示，避免有害气体排放对空气造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种烧结用环保的循环冷却设备的剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种烧结用环保的循环冷却设备的冷却箱结构示意图。
17.图中：1烧结机本体、2净化箱、3冷却箱、4出气管、5干燥网箱、6过滤网箱、7风扇、8输气管、9螺旋管、10进气管、11抽气泵、12半导体制冷芯片、13散热扇、14浓度检测仪、15提示灯、16含硫气体检测仪、17温度传感器、18显示器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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2，一种烧结用环保的循环冷却设备，包括烧结机本体1，所述烧结机本体1顶部外壁分别焊接有净化箱2和冷却箱3，且净化箱2中盛放有氢氧化钠浓溶液，冷却箱3中盛放有冷却水，所述烧结机本体1靠近净化箱2一侧外壁设置有通入净化箱2内部的进气管4，且净化箱2靠近冷却箱3一侧外壁设置有出气槽，所述出气槽内壁滑动连接干燥网箱5与过滤网箱6，且过滤网箱6靠近冷却箱3一侧设置有与出气槽内壁焊接的风扇7，净化箱3中的氢氧化钠浓溶液对废气进行洗气，去除废气中的有害物质与固体颗粒，接着干燥网箱5将气体继续干燥，去除水分，防止水分锈蚀管壁，延长螺旋管9使用寿命，过滤网箱6将残留的有害物质吸附，对空气进行过滤，相比于传统装置，在降温的同时去除气体中的污染物，避免气体排放污染环境，所述出气槽顶部外壁开有插槽，且插槽分别与干燥网箱5、过滤网箱6相适配，插槽四周内壁均设置有密封垫，所述干燥网箱5与过滤网箱6尺寸相同，且干燥网箱5内部填充有硅胶干燥剂，过滤网箱6内部填充有活性炭，所述出气槽设置有通入冷却箱3内部的输气管8，且输气管8外壁设置有等距离分布的螺旋管9，所述螺旋管9末端连接有通入烧结机本体1的出气管10，且出气管10安装有抽气泵11，螺旋管9增大高温气体与冷却水接触面积，对气体充分降温，降温后的气体经抽气泵11抽回烧结机本体1内部，与内部的热空气进行交换，带走热量，对烧结机本体1进行降温，所述冷却箱3底部焊接有等距离分布的半导体制冷芯片12，且半导体制冷芯片12的制冷端位于冷却箱3内部，所述冷却箱3底部外壁靠近抽气泵11一侧焊接有散热扇13，且散热扇13与半导体制冷芯片12相适配，半导体制冷
芯片12降低冷却水温度，防止冷却水吸收热量导致温度升高影响降温效果，散热扇13对半导体制冷芯片12进行散热，降低半导体制冷芯片12工作负担，所述净化箱2靠近冷却箱3一侧内壁焊接有浓度检测仪14，且净化箱2外壁焊接有提示灯15，所述浓度检测仪14通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与提示灯15连接，所述出气管10设置有检测槽，且检测槽两侧内壁分别焊接有含硫气体检测仪16与温度传感器17，检测槽外壁焊接有显示器18，所述含硫气体检测仪16与温度传感器17分别通过导线连接有检测控制器与温度控制器，且检测控制器与温度控制器均通过导线与显示器18连接，含硫气体浓度检测仪16与温度传感器17对废气进行监测，显示器18将含硫气体检测仪16与温度传感器17监测的数据进行显示，避免有害气体排放对空气造成影响。
20.工作原理：本实用新型在进行工作时，烧结机本体1中的废气通过出气管4进入净化箱3，净化箱3中的氢氧化钠浓溶液对废气进行洗气，去除废气中的有害物质与固体颗粒，接着干燥网箱5将气体继续干燥，去除水分，防止水分锈蚀管壁，延长螺旋管9使用寿命，过滤网箱6将残留的有害物质吸附，对空气进行过滤，相比于传统装置，在降温的同时去除气体中的污染物，避免气体排放污染环境，螺旋管9增大高温气体与冷却水接触面积，对气体充分降温，降温后的气体经抽气泵11抽回烧结机本体1内部，与内部的热空气进行交换，带走热量，对烧结机本体1进行降温，半导体制冷芯片12降低冷却水温度，防止冷却水吸收热量导致温度升高影响降温效果，散热扇13对半导体制冷芯片12进行散热，降低半导体制冷芯片12工作负担，含硫气体浓度检测仪16与温度传感器17对废气进行监测，显示器18将含硫气体检测仪16与温度传感器17监测的数据进行显示，避免有害气体排放对空气造成影响。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。