用于高分子防腐管道的辅料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及高分子管道技术领域，具体而言，涉及用于高分子防腐管道的辅料混合装置。


背景技术：

2.高分子防腐管道在个大行业中都有很多的用途，超高分子量聚乙烯耐磨管道在矿山行业、煤炭行业的应用，矿山中的矿浆、矿精粉和尾矿输送对管道的磨损很严重，平常的矿浆等的输送使用寿命很短，但是超高分子量聚乙烯耐磨管道的使用寿命远远高于普通耐磨管道，煤炭的长距离运输，因为煤炭是固体，所以比矿浆对管道的磨损更严重，这就决定要输送煤炭，就要选用既耐磨又耐腐蚀的耐磨管道作为使用寿命长的输送管，经济效益非常可观。
3.高分子管道在制备过程中需要将多种辅料混合在一起，再通过加热、熔融等工序制成，目前对辅料进行混合时采用的混合装置的混合效果不佳，混合效率不高，不能得到令人满意的结果。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了用于高分子防腐管道的辅料混合装置，用以解决现有技术中存在的混合效果不佳，混合效率不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.用于高分子防腐管道的辅料混合装置，包括箱体，箱体的顶部设置有入料管，箱体的底部中央设置有电动机，电动机的输出轴固定连接有主动轮，主动轮的顶部固定连接有第一转动杆，第一转动杆上垂直设置有多个搅拌棒；
7.箱体的底部设置有两个支座，两个支座对称设置在电动机的两侧，支座上均转动连接有从动轮，从动轮均通过皮带与主动轮带动连接，从动轮的顶部均固定连接有第二转动杆，第二转动杆的顶端均固定连接有第一齿轮，第一齿轮靠近箱体内壁一侧设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮垂直且啮合，第二齿轮的底面固定连接在支撑杆的一端，支撑杆的另一端与箱体内壁转动连接，第二齿轮的顶面固定连接在第三转动杆的一端，第三转动杆的另一端固定连接有搅拌杆；
8.箱体内部倾斜设置有出料板，出料板位于主动轮的上方，第一转动杆和两个第二转动杆均穿过出料板且与出料板转动连接，箱体侧壁靠近出料板低位处连通有出料管，出料管上安装有阀门。
9.进一步地，箱体内部靠近顶部的位置倾斜设置有震动网，震动网与箱体内壁连接，震动网的中部开设有用于下料的孔洞。
10.进一步地，震动网上设置有电热丝。
11.进一步地，入料管设置有多个且均位于箱体顶部靠近边缘的位置。
12.进一步地，入料管上设置有盖板。
13.进一步地，箱体的底部设置有刹车轮。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型通过主动轮、皮带和从动轮的配合，带动第二转动杆转动，从而搅拌杆进行垂直方向的搅拌，第一转动杆对水平方向进行搅拌，使得辅料被混合的更充分，第一转动杆与第二转动杆同步进行，效率高；倾斜的出料板利于辅料从出料管排出。
16.(2)本实用新型辅料从入料管进入箱体时，首先掉落在震动网上，通过震动网的震动，对辅料进行初步的混合，利于后期的搅拌混合，使得混合充分。
17.(3)本实用新型在震动网上设置电热丝，辅料中一些物质会因温度低而变得十分硬，通过电热丝对其进行加热，使其变软，使其易于搅拌混合，避免物质过硬而对搅拌棒和搅拌杆的阻力过大，影响混合的效果。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.其中，附图标记为：
21.1-入料管；2-震动网；3-电热丝；4-第三转动杆；5-第二齿轮；6-支撑杆；7-第一齿轮；8-第二转动杆；9-出料板；10-从动轮；11-皮带；12-电动机；13-主动轮；14-刹车轮；15-支座；16-阀门；17-出料管；18-第一转动杆；19-搅拌杆；20-搅拌棒；21-盖板；22-箱体。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.实施例1
24.如图1所示，用于高分子防腐管道的辅料混合装置，包括箱体22，箱体22的顶部设置有入料管1，箱体22的底部中央设置有电动机12，电动机12的输出轴固定连接有主动轮13，主动轮13的顶部固定连接有第一转动杆18，第一转动杆18上垂直设置有多个搅拌棒20；
25.箱体22的底部设置有两个支座15，两个支座15对称设置在电动机12的两侧，支座15上均转动连接有从动轮10，从动轮10均通过皮带11与主动轮13带动连接，从动轮10的顶部均固定连接有第二转动杆8，第二转动杆8的顶端均固定连接有第一齿轮7，第一齿轮7靠近箱体22内壁一侧设置有第二齿轮5，第一齿轮7与第二齿轮5垂直且啮合，第二齿轮5的底面固定连接在支撑杆6的一端，支撑杆6的另一端与箱体22内壁转动连接，第二齿轮5的顶面固定连接在第三转动杆4的一端，第三转动杆4的另一端固定连接有搅拌杆19；
26.箱体22内部倾斜设置有出料板9，出料板9位于主动轮13的上方，第一转动杆18和两个第二转动杆8均穿过出料板9且与出料板9转动连接，箱体22侧壁靠近出料板9低位处连通有出料管17，出料管17上安装有阀门16。
27.工作时，将辅料从入料管1投入箱体22，开启电动机12，电动机12带动主动轮13进
行转动，从而从动轮10、第二转动杆8和第一齿轮7同步转动，由于第一齿轮7与第二齿轮5垂直且啮合，第二齿轮5、第三转动杆4和搅拌杆19也同时转动，搅拌杆19对竖直方向进行搅拌，电动机12带动第一转动杆18进行转动，搅拌棒20对水平方向进行搅拌。
28.本实用新型中，通过主动轮13、皮带11和从动轮10的配合，带动第二转动杆8转动，从而搅拌杆19进行垂直方向的搅拌，第一转动杆18对水平方向进行搅拌，使得辅料被混合的更充分，第一转动杆18与第二转动杆8同步进行，效率高；倾斜的出料板9利于辅料从出料管17排出。
29.实施例2
30.本实施例是在实施例1的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
31.如图1所示，箱体22内部靠近顶部的位置倾斜设置有震动网2，震动网2与箱体22内壁连接，震动网2的中部开设有用于下料的孔洞。
32.本实用新型中，辅料从入料管1进入箱体22时，首先掉落在震动网2上，通过震动网2的震动，对辅料进行初步的混合，利于后期的搅拌混合，使得混合充分。
33.进一步地，震动网2上设置有电热丝3；本实用新型在震动网2上设置电热丝3，辅料中一些物质会因温度低而变得十分硬，通过电热丝3对其进行加热，使其变软，使其易于搅拌混合，避免物质过硬而对搅拌棒20和搅拌杆19的阻力过大，影响混合的效果。
34.进一步地，入料管1设置有多个且均位于箱体22顶部靠近边缘的位置；入料管1设置在边缘处，辅料首先掉落在震动网2的高位处，从高位处慢慢向低位处移动，再加上震动的效果，使得辅料得到初步的混合。
35.进一步地，入料管1上设置有盖板21，在搅拌时，将入料管1的开口封住。
36.进一步地，箱体22的底部设置有刹车轮14，便于随时移动。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。