高速搅拌分散缸清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及油墨高速搅拌分散缸技术领域，具体为高速搅拌分散缸清洗设备。


背景技术：

2.油墨是一种印刷材料，主要呈粘性胶状流态结构，在加工的过程中，将生产的原材料按照一定的比例放置进入反应缸以及分散缸的内部，通过机械高速搅拌混合原材料，在一定温度下原材料相互反应形成油墨结构，由于油墨的粘性较大，分散缸在使用后内侧壁粘连有大量的胶状结构，再次使用前需要使用清洗设备对分散缸内部进行清洁处理。
3.随着分散缸清洗设备的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些清洗设备在使用的过程中不便于伸入分散缸内部较为精细的清洁处理，清洗的效果有限。
5.2.且现有的一些分散缸下端没有设置出料口，分散缸的重量较大，在清洗的过程中整体重力较大，清洗后不便于快速将污水排出，加工效率较慢。
6.所以需要针对上述问题设计高速搅拌分散缸清洗设备。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供高速搅拌分散缸清洗设备，以解决上述背景技术中提出现有的一些清洗设备在使用的过程中不便于伸入分散缸内部较为精细的清洁处理，清洗的效果有限，且现有的一些分散缸下端没有设置出料口，分散缸的重量较大，在清洗的过程中整体重力较大，清洗后不便于快速将污水排出，加工效率较慢的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架、横杆、底部电动伸缩杆和轨道，所述支撑架的前侧面转动安装有丝杆，且支撑架内侧通过调节杆与顶板相互连接，并且支撑架的内侧面贯穿安装有侧边板，所述侧边板的内部贯穿连接有侧边转轴，且侧边转轴的外侧面焊接有夹板，并且侧边板的外侧面通过侧边电动伸缩杆与固定板相互连接，所述横杆转动安装在顶板的下端，且横杆的内部贯穿连接有水管，所述底部电动伸缩杆固定安装在横杆的下表面，且底部电动伸缩杆的侧面固定安装有夹持杆，并且夹持杆的内侧面设置有分散罐，所述轨道对称安装在横杆的上表面两侧，且轨道通过顶部转杆与顶板相互连接，并且顶部转杆转动安装在顶板的下端。
9.优选的，所述顶板通过调节杆与支撑架组成升降结构，且调节杆与丝杆螺纹连接。
10.优选的，所述夹板通过侧边转轴与固定板组成转动结构，且固定板通过侧边电动伸缩杆与侧边板组成伸缩结构。
11.优选的，所述水管的外侧面固定安装有内置杆，且内置杆通过限位弹簧与套杆相互连接，并且套杆的侧面固定安装有清洗刷。
12.优选的，所述夹持杆与横杆组成伸缩结构，且夹持杆与分散罐卡合连接，并且横杆通过轨道与顶部转杆组成滑动结构。
13.优选的，所述清洗刷的外侧面与分散罐的内侧面相互贴合，且清洗刷通过套杆与内置杆组成伸缩结构，并且套杆通过限位弹簧与内置杆弹性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速搅拌分散缸清洗设备，采用新型的结构设计，使得本装置可以较为精细的对分散罐的内部进行清洁处理，清洗的效果较好，且该装置中设置有转动排出污水结构，提高清洗的效果，节省人力；
15.1.转动结构设置的横杆，以及弹性结构设置的清洗刷，在使用的过程中，通过传动结构控制顶板向下移动，在弹性结构的作用下使得清洗刷进入贴合在分散罐的内部，在通过夹持杆卡合在分散罐的侧面，通过传动结构控制分散罐往复性转动，使得分散罐与清洗刷贴合进行清洗处理，提高装置的清洗效果；
16.2.伸缩结构设置的固定板，以及转动结构设置的夹板，在清洗结束后，收缩侧边电动伸缩杆控制夹板向侧面移动，夹板夹持在分散罐的外侧面，将分散罐夹持固定，接着通过传动结构控制夹持杆与分散罐相互脱离，运行电机控制夹板转动，带动分散罐转动，使得分散罐内部的污水快速向外排出，提高清洗处理的效率。
附图说明
17.图1为本实用新型正面结构示意图；
18.图2为本实用新型分散罐正面剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型底部电动伸缩杆正面结构示意图；
20.图4为本实用新型横杆俯视结构示意图；
21.图5为本实用新型限位弹簧正面结构示意图；
22.图6为本实用新型支撑架俯视剖视结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、丝杆；3、调节杆；4、顶板；5、侧边板；6、侧边转轴；7、夹板；8、侧边电动伸缩杆；9、固定板；10、横杆；11、水管；12、底部电动伸缩杆；13、夹持杆；14、分散罐；15、轨道；16、顶部转杆；17、内置杆；18、限位弹簧；19、套杆；20、清洗刷。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：高速搅拌分散缸清洗设备，包括支撑架1、丝杆2、调节杆3、顶板4、侧边板5、侧边转轴6、夹板7、侧边电动伸缩杆8、固定板9、横杆10、水管11、底部电动伸缩杆12、夹持杆13、分散罐14、轨道15、顶部转杆16、内置杆17、限位弹簧18、套杆19和清洗刷20，支撑架1的前侧面转动安装有丝杆2，且支撑架1内侧通过调节杆3与顶板4相互连接，并且支撑架1的内侧面贯穿安装有侧边板5，侧边板5的内部贯穿连接有侧边转轴6，且侧边转轴6的外侧面焊接有夹板7，并且侧边板5的外侧面通过侧边电动伸缩杆8与固定板9相互连接，横杆10转动安装在顶板4的下端，且横杆10的内部贯穿连接有水管11，底部电动伸缩杆12固定安装在横杆10的下表面，且底部电动伸缩杆12的侧面固定安装有夹持杆13，并且夹持杆13的内侧面设置有分散罐14，轨道15对称安装在横杆10的上
表面两侧，且轨道15通过顶部转杆16与顶板4相互连接，并且顶部转杆16转动安装在顶板4的下端。
26.本例中顶板4通过调节杆3与支撑架1组成升降结构，且调节杆3与丝杆2螺纹连接，运行电机控制丝杆2转动，在螺纹传动结构的控制作用下通过调节杆3控制顶板4的升降移动；
27.夹板7通过侧边转轴6与固定板9组成转动结构，且固定板9通过侧边电动伸缩杆8与侧边板5组成伸缩结构，运行侧边电动伸缩杆8控制夹板7横向移动，可以对分散罐14夹持固定；
28.水管11的外侧面固定安装有内置杆17，且内置杆17通过限位弹簧18与套杆19相互连接，并且套杆19的侧面固定安装有清洗刷20，该部分结构可以对分散罐14的内部精细的进行清洗处理，提高装置清洗的效果；
29.夹持杆13与横杆10组成伸缩结构，且夹持杆13与分散罐14卡合连接，并且横杆10通过轨道15与顶部转杆16组成滑动结构，运行底部电动伸缩杆12控制夹持杆13伸缩移动，夹持杆13卡合在分散罐14的外部，可以对其进行夹持定位；
30.清洗刷20的外侧面与分散罐14的内侧面相互贴合，且清洗刷20通过套杆19与内置杆17组成伸缩结构，并且套杆19通过限位弹簧18与内置杆17弹性连接，分散罐14在转动的过程中，其内侧面与清洗刷20的外侧面相互贴合，便于较好的对分散罐14内部进行清洁处理。
31.工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2、图3、图4和图5中所示的结构，清洗前现将分散罐14放置在支撑架1的内侧中间位置，运行电机控制丝杆2转动，在螺纹传动结构的控制作用下使得顶板4向下移动，使得夹持杆13设置在分散罐14的外部两侧，接着运行底部电动伸缩杆12控制夹持杆13向内侧移动，夹持杆13向横杆10的内部伸缩，最终使得夹持杆13卡合在分散罐14的外部，夹持杆13将分散罐14固定，同时在顶板4向下移动的过程中，水管11同时向下移动，水管11外侧安装的清洗刷20下端圆弧面接触到分散罐14，在弧形面的作用下清洗刷20向内侧压缩限位弹簧18，使得清洗刷20收缩进入分散罐14的内部，当清洗刷20完全进入分散罐14的内部后，在弹性结构的作用下清洗刷20向外弹出，其外侧面贴合在分散罐14的内侧，接着运行丝杆2控制顶板4向上移动，分散罐14下端悬空，通过水管11向分散罐14的内部加入一定量的水分，运行电机通过传动盘和传动皮带控制两侧的顶部转杆16同时转动，顶部转杆16与轨道15滑动连接，在该部分传动结构的控制作用下使得夹持杆13和分散罐14往复性进行转动，分散罐14在转动的过程中其内侧面与清洗刷20的外侧接触摩擦，清洗刷20对分散罐14内侧面精细的进行清洗处理，提高装置的清洗效果；
32.随后，根据图1、图2以及图6中所示的结构，将该装置清洗一端时间后，收缩侧边电动伸缩杆8带动固定板9向内侧移动，固定板9通过侧边转轴6推动夹板7向侧面移动，将夹板7夹持固定在分散罐14的外侧面，再通过传动结构控制夹持杆13向侧面移动，夹持杆13与分散罐14相互脱离，接着控制顶板4向上移动，在弹性结构的控制作用下清洗刷20从分散罐14的内部移动出来，然后再运行电机控制侧边转轴6转动，侧边转轴6带动夹板7转动，使得分散罐14向侧面转动，分散罐14内部清洗后的污水快速向外排出，提高污水排放的速度，从而增加整体清洗的效率。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。