一种工业气体处理脱硫脱硝用多级过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及工业气体处理技术领域，具体为一种工业气体处理脱硫脱硝用多级过滤设备。


背景技术：

2.在工业气体处理的处理过程中需要对废气中的硫和硝进行吸收处理，现有市场上的工业气体处理装置不具备多级过滤的功能，在脱硫脱硝的作业过程中处理效率较低，废气排放不达标，影响环境，不利于使用者的使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业气体处理脱硫脱硝用多级过滤设备，具备多级过滤的优点，解决了现有市场上的工业气体处理装置不具备多级过滤的功能，在脱硫脱硝的作业过程中处理效率较低，废气排放不达标，影响环境，不利于使用者使用的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业气体处理脱硫脱硝用多级过滤设备，包括第一处理仓和进气管，所述进气管的右侧连通有连接管，所述连接管的右侧连通有环形管，所述环形管的内侧连通有定位管，所述定位管的表面固定连接有单向阀，所述定位管的内侧与第一处理仓的连接处相连通，所述第一处理仓的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿第一处理仓并固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部通过轴承与第一处理仓的连接处活动连接，所述旋转杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述第一处理仓右侧的顶部连通有连通管，所述连通管远离第一处理仓的一侧连通有二级处理仓，所述二级处理仓的内腔固定连接有碱性中和层和活性炭滤层，所述二级处理仓内腔的顶部固定连接有三元催化器。
5.优选的，所述第一处理仓左侧的底部连通有排出管，所述排出管的表面设有控制阀门。
6.优选的，所述搅拌叶的表面开设有通孔，且通孔为倾斜开设。
7.优选的，所述第一处理仓顶部的左侧连通有加料管，且加料管的顶部螺纹连接有旋转盖。
8.优选的，所述第一处理仓内腔的顶部固定连接有与旋转杆配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为8m。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过第一处理仓、驱动电机、三元催化器、二级处理仓、环形管、搅拌叶、旋转杆、单向阀、碱性中和层和活性炭滤层，可使装置达到多级过滤的效果，解决了现有市场上的工业气体处理装置不具备多级过滤的功能，在脱硫脱硝的作业过程中处理效率较低，废气排放不达标，影响环境，不利于使用者使用的问题。
11.2、通过排出管的使用，能够更加方便使用者对吸收废液进行排出处理，便于使用者及时更换吸收液进行不间断作业；
12.通过通孔的开设，能够使搅拌叶的紊流效果更好，提升了废气与吸收液的反应面积，提升了处理效率；
13.通过加料管的使用，能够更加方便使用者对设备进行加料吸收，提升了废气的处理效率，通过旋转盖的使用，能够有效提升设备的密封效果，避免废气外漏；
14.通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型第一处理仓剖视图；
17.图3为本实用新型环形管俯视图；
18.图4为本实用新型二级处理仓剖视图。
19.图中：1、第一处理仓；2、排出管；3、连接管；4、进气管；5、驱动电机；6、三元催化器；7、二级处理仓；8、连通管；9、环形管；10、搅拌叶；11、旋转杆；12、单向阀；13、定位管；14、碱性中和层；15、活性炭滤层。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.本实用新型的第一处理仓1、排出管2、连接管3、进气管4、驱动电机5、三元催化器6、二级处理仓7、连通管8、环形管9、搅拌叶10、旋转杆11、单向阀12、定位管13、碱性中和层14和活性炭滤层15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.请参阅图1
‑
4，一种工业气体处理脱硫脱硝用多级过滤设备，包括第一处理仓1和进气管4，第一处理仓1左侧的底部连通有排出管2，排出管2的表面设有控制阀门，通过排出管2的使用，能够更加方便使用者对吸收废液进行排出处理，便于使用者及时更换吸收液进行不间断作业，进气管4的右侧连通有连接管3，连接管3的右侧连通有环形管9，环形管9的
内侧连通有定位管13，定位管13的表面固定连接有单向阀12，定位管13的内侧与第一处理仓1的连接处相连通，第一处理仓1的顶部固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端贯穿第一处理仓1并固定连接有旋转杆11，旋转杆11的底部通过轴承与第一处理仓1的连接处活动连接，第一处理仓1内腔的顶部固定连接有与旋转杆11配合使用的防护圈，且防护圈的厚度为8mm，通过防护圈的使用，能够有效避免旋转杆11在转动时出现异常磨损影响使用的现象，提升了旋转杆11的使用寿命，旋转杆11的两侧均固定连接有搅拌叶10，搅拌叶10的表面开设有通孔，且通孔为倾斜开设，通过通孔的开设，能够使搅拌叶10的紊流效果更好，提升了废气与吸收液的反应面积，提升了处理效率，第一处理仓1右侧的顶部连通有连通管8，连通管8远离第一处理仓1的一侧连通有二级处理仓7，二级处理仓7的内腔固定连接有碱性中和层14和活性炭滤层15，二级处理仓7内腔的顶部固定连接有三元催化器6，第一处理仓1顶部的左侧连通有加料管，且加料管的顶部螺纹连接有旋转盖，通过加料管的使用，能够更加方便使用者对设备进行加料吸收，提升了废气的处理效率，通过旋转盖的使用，能够有效提升设备的密封效果，避免废气外漏。
25.使用时，废气沿进气管4和连接管3进入环形管9的内腔，通过定位管13进入第一处理仓1的内腔与第一处理仓1内腔的吸收液进行反应吸收，通过驱动电机5的启动带动旋转杆11进行转动，通过旋转杆11的转动带动搅拌叶10进行转动对吸收液进行搅拌使其与废气的反应效率更高，废气沿连通管8排出完成一级处理，废气进入二级处理仓7的内腔通过碱性中和层14的反应以及活性炭滤层15的过滤完成二级处理，碱性中和层14为棉质滤层表面吸附小苏打溶液，对废气的中和效果更好，废气上升后通过三元催化器6的处理后排出，完成三级处理，通过上述结构的配合，可使装置达到多级过滤的效果，解决了现有市场上的工业气体处理装置不具备多级过滤的功能，在脱硫脱硝的作业过程中处理效率较低，废气排放不达标，影响环境，不利于使用者使用的问题，适合推广使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。