一种耐用耐腐的活性炭吸附箱的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化装置技术领域，尤其涉及一种耐用耐腐的活性炭吸附箱。


背景技术：

2.活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气与大表面的多孔性活性炭吸附剂相接触，废气中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其与气体混合物分离，净化后的气体高空排放。
3.申请号为cn201720062878.7的专利公开了一种活性炭吸附箱，包括箱体，箱体的一端设置有进气口，箱体另一端设置有出气口，箱体内设置有过滤装置，过滤装置包括第一过滤层和第二过滤层，第一过滤层与第二过滤层之间设置有吸附装置，箱体外表面电镀有保护层，保护层由内向外依次为耐腐蚀层、抗氧化层及耐磨层，该活性炭吸附箱的进气口具有梯形横截面，从而使进入活性炭吸附箱的量受到一定的控制，活性炭吸附箱内设置有过滤装置和吸附装置使得进入箱体内的废气充分与过滤层和吸附层接受，进而达到高效率的吸附作用，活性炭吸附箱进气口横截面的梯形设置，减少了活性炭吸附箱的占地面积，活性炭吸附箱体外表面电镀有保护层，从而使得箱体比较耐用，能够经受长年外部废气的腐蚀。
4.该专利涉及的一种活性炭吸附箱，在使用时需要将活性炭吸附箱与托举板之间进行安装，这种安装通常采用螺栓来实现，因此安装步骤繁琐复杂，不便于推广使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐用耐腐的活性炭吸附箱。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种耐用耐腐的活性炭吸附箱，包括吸附箱和托举板，所述托举板的内部开设有空腔，且空腔顶部的内壁上开设有竖孔，所述吸附箱的底侧固定安装有插杆，且插杆的底端贯穿竖孔，并延伸至空腔内，所述插杆的一侧开设有固定孔，所述空腔底部的内壁上滑动安装有移动杆，所述空腔一侧的内壁上开设有线孔，所述移动杆上固定连接有绳子的一端，且绳子的另一端贯穿线孔，延伸至托举板外，并固定安装有拉环，所述移动杆的顶端开设有限位槽，所述空腔顶部的内壁上开设有移动槽，且移动槽内滑动安装有楔块，所述楔块的底侧固定安装有限位杆，且限位杆与限位槽相适配，所述移动槽一侧的内壁上开设有横孔，且横孔与竖孔相连通，所述横孔内滑动安装有顶杆，且顶杆的一端与插杆相接触，顶杆的另一端转动安装有导向轮，导向轮与楔块相接触。
8.优选的，所述空腔底部的内壁上开设有滑槽，且滑槽内滑动安装有滑块，滑块的顶侧固定安装在移动杆上。
9.优选的，所述滑槽远离插杆一侧的内壁上固定连接有第一弹簧的一端，且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
10.优选的，所述移动杆的一侧固定安装有固定杆的一端，且固定杆的另一端贯穿固
定孔，并延伸至插杆外，固定杆与固定孔相适配。
11.优选的，所述空腔底部的内壁上固定连接有弹片，且弹片的顶端与插杆的底端相接触。
12.优选的，所述移动槽顶部的内壁上固定连接有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端固定连接在楔块上。
13.本实用新型中，所述一种耐用耐腐的活性炭吸附箱若要实现对吸附箱和托举板之间的拆装时，首先拉动拉环使其通过绳子拉动移动杆滑动，当移动杆带着固定杆从固定孔内移出时，弹片将插杆从空腔内弹出，此时顶杆将不再挤压楔块，然后限位杆将在第二弹簧的作用下与限位槽卡合，此时便能将吸附箱从托举板上拆卸下来；对吸附箱和托举板安装时，直接将插杆插入空腔内，此时限位杆就会从限位槽内移出，然后固定杆将在第一弹簧的作用下与固定孔卡合，实现固定；
14.本实用新型解决了现有技术中的缺点，取代了以往吸附箱与托举板之间采用螺栓的复杂安装过程，使得人们操作起来更加简单便捷，满足了人们的需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种耐用耐腐的活性炭吸附箱的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种耐用耐腐的活性炭吸附箱的a部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种耐用耐腐的活性炭吸附箱的b部分结构示意图。
18.图中：1吸附箱、2托举板、3空腔、4竖孔、5插杆、6固定孔、7移动杆、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11线孔、12绳子、13拉环、14固定杆、15弹片、16限位槽、17移动槽、18楔块、19第二弹簧、20限位杆、21横孔、22顶杆、23导向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照图1
‑
3，一种耐用耐腐的活性炭吸附箱，包括吸附箱1和托举板2，托举板2的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有竖孔4，吸附箱1的底侧固定安装有插杆5，且插杆5的底端贯穿竖孔4，并延伸至空腔3内，插杆5的一侧开设有固定孔6，空腔3底部的内壁上滑动安装有移动杆7，空腔3一侧的内壁上开设有线孔11，移动杆7上固定连接有绳子12的一端，且绳子12的另一端贯穿线孔11，延伸至托举板2外，并固定安装有拉环13，移动杆7的顶端开设有限位槽16，空腔3顶部的内壁上开设有移动槽17，且移动槽17内滑动安装有楔块18，楔块18的底侧固定安装有限位杆20，且限位杆20与限位槽16相适配，移动槽17一侧的内壁上开设有横孔21，且横孔21与竖孔4相连通，横孔21内滑动安装有顶杆22，且顶杆22的一端与插杆5相接触，顶杆22的另一端转动安装有导向轮23，导向轮23与楔块18相接触。
22.本实用新型中，空腔3底部的内壁上开设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在移动杆7上，滑槽8和滑块9相互配合是为了使移动杆7更稳固地滑动。
23.本实用新型中，滑槽8远离插杆5一侧的内壁上固定连接有第一弹簧10的一端，且
第一弹簧10的另一端固定连接在滑块9上，第一弹簧10是为了使移动杆7能够自动复位。
24.本实用新型中，移动杆7的一侧固定安装有固定杆14的一端，且固定杆14的另一端贯穿固定孔6，并延伸至插杆5外，固定杆14与固定孔6相适配。
25.本实用新型中，空腔3底部的内壁上固定连接有弹片15，且弹片15的顶端与插杆5的底端相接触，弹片15是为了将插杆5从空腔3内弹出。
26.本实用新型中，移动槽17顶部的内壁上固定连接有第二弹簧19的一端，且第二弹簧19的另一端固定连接在楔块18上，第二弹簧19是为了确保限位杆20与限位槽16的卡合。
27.实施例二
28.参照图1
‑
3，一种耐用耐腐的活性炭吸附箱，包括吸附箱1和托举板2，托举板2的内部开设有空腔3，且空腔3顶部的内壁上开设有竖孔4，吸附箱1的底侧固定安装有插杆5，且插杆5的底端贯穿竖孔4，并延伸至空腔3内，插杆5的一侧开设有固定孔6，空腔3底部的内壁上滑动安装有移动杆7，空腔3一侧的内壁上开设有线孔11，移动杆7上固定连接有绳子12的一端，且绳子12的另一端贯穿线孔11，延伸至托举板2外，并固定安装有拉环13，移动杆7的顶端开设有限位槽16，空腔3顶部的内壁上开设有移动槽17，且移动槽17内滑动安装有楔块18，楔块18的底侧固定安装有限位杆20，且限位杆20与限位槽16相适配，移动槽17一侧的内壁上开设有横孔21，且横孔21与竖孔4相连通，横孔21内滑动安装有顶杆22，且顶杆22的一端与插杆5相接触，顶杆22的另一端转动安装有导向轮23，导向轮23与楔块18相接触。
29.本实用新型中，空腔3底部的内壁上挖设有滑槽8，且滑槽8内滑动安装有滑块9，滑块9的顶侧固定安装在移动杆7上。
30.本实用新型中，滑槽8远离插杆5一侧的内壁上固定焊接有第一弹簧10的一端，且第一弹簧10的另一端固定焊接在滑块9上。
31.本实用新型中，移动杆7的一侧固定安装有固定杆14的一端，且固定杆14的另一端贯穿固定孔6，并延伸至插杆5外，固定杆14与固定孔6相适配。
32.本实用新型中，空腔3底部的内壁上固定焊接有弹片15，且弹片15的顶端与插杆5的底端相接触。
33.本实用新型中，移动槽17顶部的内壁上固定焊接有第二弹簧19的一端，且第二弹簧19的另一端固定焊接在楔块18上。
34.本实用新型中，若要实现对吸附箱1和托举板2之间的拆装时，首先拉动拉环13使其通过绳子12拉动移动杆7滑动，当移动杆7带着固定杆14从固定孔6内移出时，弹片15将插杆5从空腔3内弹出，此时顶杆22将不再挤压楔块18，然后限位杆20将在第二弹簧19的作用下与限位槽16卡合，此时便能将吸附箱1从托举板2上拆卸下来；对吸附箱1和托举板2安装时，直接将插杆5插入空腔3内，此时限位杆20就会从限位槽16内移出，然后固定杆14将在第一弹簧10的作用下与固定孔6卡合，实现固定。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。