三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置的制作方法

1.本实用新型涉及植绒领域，尤其涉及三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置。


背景技术：

2.植绒的原理是利用电荷同性相斥异性相吸的物理特性，使绒毛带上负电荷，把需要植绒的物体放在零电位或接地条件下，绒毛受到异电位被植物体的吸引，呈垂直状加速飞升到需要植绒的物体表面上，由于被植物体涂有胶粘剂，绒毛就被垂直粘在被植物体上。
3.现有技术对粉扑的植绒中，通常是将粉扑固定后对其进行植绒，由于粉扑的形状是立体的，难免会导致被固定一面无法植绒，导致植绒不全面，且现有技术对粉扑植绒往往是将喷胶工序和植绒工序分开的，使得整个植绒流程的进行速度变得缓慢，满足不了当前的使用需求。
4.为解决上述问题，本技术中提出三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置，具有植绒效率高和可批量生产的特点。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供了三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置，包括底架和植绒筒，所述底架的内腔固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有第一轴承，所述底架内腔的底部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述底架顶部的左侧固定安装有静电植绒机，所述第一轴承的内部活动套设有植绒筒，所述植绒筒的顶部固定套设有第二轴承，所述植绒筒的底部固定套设有第二齿轮，所述植绒筒的内壁固定安装有螺旋挡条，所述底架顶部的右侧固定安装有涂胶箱，所述涂胶箱的顶部固定安装有第二电机，所述涂胶箱底部的输出端固定安装有绞龙，所述涂胶箱的左侧固定安装有储胶箱，所述储胶箱内腔的底部固定安装有液体泵，所述液体泵上固定连接有引流管。
9.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间为啮合连接，所述植绒筒上固定安装有限位环。
10.优选的，植绒筒的底部设置有出料口，所述出料口上固定安装有封盖。
11.优选的，所述第二轴承与底架内腔的顶部为转动连接，所述静电植绒机的输出端固定安装有植绒管。
12.优选的，所述涂胶箱的右侧固定安装有进料口，所述涂胶箱左侧的底部固定安装有送料管。
13.优选的，所述引流管贯穿储胶箱和涂胶箱并延伸至涂胶箱的内腔，所述引流管上固定安装有雾化喷头。
14.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
15.1、通过第一电机带动第一齿轮旋转，第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，从而带动植绒筒进行高速旋转，使粉扑顺着植绒筒内的螺旋挡条进行高速转动，替代传统将粉扑固定植绒的上方式，能够大批量的对粉扑进行植绒，不仅能够缩短植绒的时间，同时避免植绒时粉扑植绒不全面。
16.2、通过液体泵将储胶箱内的胶水抽取，通过引流管喷洒至涂胶箱的内部，再通过第二电机带动绞龙旋转将粉扑进行输送，从而延长粉扑喷胶的时间，使得粉扑能够充分与胶水接触，达到增强粉扑粘性的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的螺旋挡条结构示意图。
19.附图标记：
20.1、底架；11、固定架；12、第一轴承；13、安装板；14、第一电机；15、第一齿轮；16、静电植绒机；17、植绒管；2、植绒筒；21、第二轴承；22、限位环；23、第二齿轮；24、螺旋挡条；3、涂胶箱；31、第二电机；32、绞龙； 33、储胶箱；34、液体泵；35、引流管。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
22.如图1
‑
2所示，提供了三维立体聚氨酯粉扑的植绒装置，包括底架1和植绒筒2。
23.请参阅图1，底架1的内腔固定安装有固定架11，固定架11上固定安装有第一轴承12，底架1内腔的底部固定安装有安装板13，安装板13上固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端固定安装有第一齿轮15，底架1顶部的左侧固定安装有静电植绒机16，底架1用于承载各部件，固定架11用于固定第一轴承12，第一轴承12用于植绒筒2能够在第一轴承12内旋转，安装板13用于安装第一电机14，第一电机14用于带动第一齿轮15进行旋转，第一齿轮15 用于与第二齿轮23进行啮合传动，静电植绒机16用于进行静电植绒。
24.请参阅图1，第一轴承12的内部活动套设有植绒筒2，植绒筒2的顶部固定套设有第二轴承21，植绒筒2的底部固定套设有第二齿轮23，植绒筒2的内壁固定安装有螺旋挡条24，植绒筒2用于为粉扑植绒提供容器，第二轴承21用于当植绒筒2旋转时，延伸入植绒筒2内的植绒管17和送料管不会受影响，第二齿轮23用于与第一齿轮15啮合传动从而带动植绒筒2进行旋转，螺旋挡条 24用于粉扑在植绒筒2内旋转时，能够顺着螺旋挡条24向上移动，使得粉扑不会在植绒筒2内的内腔发生堆积。
25.请参阅图1和图2，底架1顶部的右侧固定安装有涂胶箱3，涂胶箱3的顶部固定安装有第二电机31，涂胶箱3底部的输出端固定安装有绞龙32，涂胶箱 3的左侧固定安装有储胶箱33，储胶箱33内腔的底部固定安装有液体泵34，液体泵34上固定连接有引流管35，涂胶箱3对粉扑进行喷胶，第二电机31用于带动绞龙32进行旋转，绞龙32用于通过旋转将粉扑进行
输送，同时延长粉扑在涂胶箱3内停留的时间，储胶箱33用于盛放植绒用胶水，液体泵34和引流管35用于相配合将储胶箱33内的胶水抽送至涂胶箱3内。
26.具体的，第一齿轮15与第二齿轮23之间为啮合连接，使得第一电机14带动第一齿轮15旋转时能够带动植绒筒2进行旋转，植绒筒2上固定安装有限位环22，通过限位环22将第一轴承12的顶部和底部进行限位，使得植绒筒2旋转时能够更加稳固。
27.具体的，植绒筒2的底部设置有出料口，出料口上固定安装有封盖，使得粉扑植绒完成时能够从出料口进行卸料。
28.具体的，第二轴承21与底架1内腔的顶部为转动连接，使得植绒筒2旋转时第二轴承21的位置不会发生移动，静电植绒机16的输出端固定安装有植绒管17，通过植绒管17伸入植绒筒2内，从而对植绒筒2内的粉扑进行静电植绒。
29.具体的，涂胶箱3的右侧固定安装有进料口，涂胶箱3左侧的底部固定安装有送料管，使得粉扑通过进料口进入涂胶箱3内进行喷胶程序，再由送料管引导至植绒筒2内。
30.具体的，引流管35贯穿储胶箱33和涂胶箱3并延伸至涂胶箱3的内腔，引流管35上固定安装有雾化喷头，使得胶水喷洒时更为均匀和分散。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，液体泵34将储胶箱33内植绒胶水通过引流管35抽送至涂胶箱3内，再将粉扑放进涂胶箱3内，第二电机 31带动绞龙32旋转将粉扑输送至送料管内，由于绞龙32带动粉扑在涂胶箱3 内旋转移动，从而延长粉扑在涂胶箱3内停留的时间，使胶水与粉扑接触更充分，静电植绒机16通过植绒管17对植绒筒2的内腔将粉扑绒输送至植绒筒2 内，此时打开第一电机14，第一电机14带动第一齿轮15旋转，由于第一齿轮 15与植绒筒2上的第二齿轮23啮合连接，使得植绒筒2也随之旋转，从而带动植绒筒2内的粉扑进行转动植绒，使得植绒无死角。
32.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。