一种水泥生产用辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产加工设备技术领域，具体为一种水泥生产用辊压机。


背景技术：

2.辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
3.在水泥生产中，需要通过辊压机对生料进行挤压粉碎，而传统的辊压机存在漏料的问题，碾压后的生料容易偏离接料部，从而进入到轴承等零部件中，容易造成辊压机损坏，也会造成生料的浪费，为此本实用新型提出一种新型的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种水泥生产用辊压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用辊压机，包括承重板，所述承重板顶部设有机体，所述机体顶部设有进料斗，且机体一侧设有动力组件，所述机体中部两侧均转动连接有转动辊，所述转动辊外部固定连接有辊体，所述机体底部固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定连接有收料部，所述收料部位于辊体正下方，所述收料部包括收料环和收料板，所述收料环与收料板一体成型，所述收料环为弧形板，所述机体底部两侧均固定连接有限位杆，且限位杆位于支撑架之间，所述限位杆顶部设有固位环，所述固位环内部滑动连接有限位棒，所述限位棒一端固定连接有斜板，所述斜板位于收料板正下方，所述支撑架底部两侧均倾斜设有气缸，所述气缸一端与限位棒固定连接，所述机体底部设有滑轨，所述滑轨顶部滑动连接有收纳盒，所述收纳盒位于斜板下方，所述机体底部开设有通槽。
6.优选的，所述机体底部一侧固定连接有固位板，且固位板底部两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有盖板，所述盖板与通槽相适配。
7.优选的，所述动力组件包括底块，所述底块顶部一侧设有电机，所述底块顶部另一侧设有减速机，所述电机输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与减速机一端转动连接，所述减速机另一端与转动辊转动连接。
8.优选的，所述机体中部一侧设有轴承，所述轴承与转动辊相适配。
9.优选的，所述机体底部一侧固定连接有液压缸，所述液压缸一端与收纳盒一侧固定连接。
10.优选的，所述斜板、限位棒和固位环均为合金材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）、该水泥生产用辊压机，通过设置的收料部、斜板和气缸等结构，能够实现较好的收纳生料，大大降低了生料进入到零部件中的风险，提高了辊压机的使用寿命，且结构简
单、使用方便。
13.（2）、该水泥生产用辊压机，通过设置的盖板、电动伸缩杆和滑轨等结构，能够实现方便、快捷的进行取料。
附图说明
14.图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；
15.图2为本实用新型的支撑架部分结构示意图；
16.图3为本实用新型的正面结构示意图；
17.图4为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型的收纳盒部分侧视结构示意图。
19.图中：1、气缸；2、支撑架；3、限位杆；4、滑轨；5、收纳盒；6、进料斗；7、辊体；8、收料部；9、转动辊；10、机体；11、承重板；12、斜板；14、收料环；15、收料板；17、固位环；18、限位棒；20、轴承；21、固位板；22、电动伸缩杆；23、盖板；24、减速机；25、电机；26、底块；27、液压缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1
‑
5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种水泥生产用辊压机，包括承重板11，承重板11顶部设有机体10，机体10顶部设有进料斗6，且机体10一侧设有动力组件，机体10中部两侧均转动连接有转动辊9，转动辊9外部固定连接有辊体7，机体10底部固定连接有支撑架2，支撑架2顶部固定连接有收料部8，收料部8位于辊体7正下方，收料部8包括收料环14和收料板15，收料环14与收料板15一体成型，收料环14为弧形板，机体10底部两侧均固定连接有限位杆3，且限位杆3位于支撑架2之间，限位杆3顶部设有固位环17，固位环17内部滑动连接有限位棒18，限位棒18一端固定连接有斜板12，斜板12位于收料板15正下方，支撑架2底部两侧均倾斜设有气缸1，气缸1一端与限位棒18固定连接，机体10底部设有滑轨4，滑轨4顶部滑动连接有收纳盒5，收纳盒5位于斜板12下方，机体10底部开设有通槽。
25.如图3
‑
4所示，机体10底部一侧固定连接有固位板21，且固位板21底部两侧均设有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22底部固定连接有盖板23，盖板23与通槽相适配。
26.如图4所示，动力组件包括底块26，底块26顶部一侧设有电机25，底块26顶部另一侧设有减速机24，电机25输出端固定连接有转动轴，转动轴与减速机24一端转动连接，减速机24另一端与转动辊9转动连接。
27.如图3所示，机体10中部一侧设有轴承20，轴承20与转动辊9相适配。
28.如图1、图2和图5所示，机体10底部一侧固定连接有液压缸27，液压缸27一端与收纳盒5一侧固定连接。
29.如图1
‑
2所示，斜板12、限位棒18和固位环17均为合金材质。
30.工作原理：当辊压机开始工作时，开启电机25，进一步的转动辊9带动辊体7旋转，然后将生料注入进料斗6中，辊体7开始对生料进行碾压，进一步的碾压后的生料掉落到收料部8中，收料环14为弧形板能够更好的承接生料，进一步的生料掉落到斜板12中，然后开启气缸1，气缸1开始缩短并拉动限位棒18移动，进一步的限位棒18带动斜板12一起移动，进而使得两块斜板12相互分离，生料进而掉落到收纳盒5中，进一步的开启电动伸缩杆22，电动伸缩杆22带动盖板23向上移动，从而露出收纳盒5，进一步的开启液压缸27，液压缸27推动收纳盒5在滑轨4上滑动，然后工作人员将收纳盒5取出进行取料工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。