一种具有宽度调节功能的辊压机的制作方法

1.本实用新型涉及辊压机技术领域，具体为一种具有宽度调节功能的辊压机。


背景技术：

2.辊压机，又名压延机、对辊机、轧机、挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造。
3.现在市面上的辊压机在使用过程中往往需要对不同厚度的板料进行辊压，但是需要找到与板料厚度相对应的辊压机较为麻烦，影响板料的辊压效率，同时在使用中需要工人进行推动上料，在上料的过程中会让板料出现偏移，从而影响板料的辊压效果，为此我们提出了一种具有宽度调节功能的辊压机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有宽度调节功能的辊压机，以解决上述背景技术中提出的现在市面上的辊压机在使用过程中往往需要对不同厚度的板料进行辊压，但是需要找到与板料厚度相对应的辊压机较为麻烦，影响板料的辊压效率，同时在使用中需要工人进行推动上料，在上料的过程中会让板料出现偏移，从而影响板料的辊压效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座，所述底座的顶端安装有固定架，且固定架内部安装有调节机构，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮的左侧固定连接有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮的表面与第二锥形齿轮相啮合，所述第二锥形齿轮的表面固定连接有滑块，且滑块插设在固定轨的表面，所述固定轨固定在固定架的内壁，所述第二锥形齿轮的中心位置处插设有螺纹杆，所述螺纹杆的表面竖向开合有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块的表面相接触，所述第二限位块固定在固定架的内壁，所述螺纹杆的顶端为矩形块，所述螺纹杆的顶端左侧通过轴承座传动安装有压辊，所述压辊的左侧底端表面与第一夹板相接触，所述第一夹板的底端固定连接有转盘，且转盘插设在第二转轴的表面，所述第二转轴的底端贯穿底座的内部，所述底座的顶端右侧固定安装有电机，且电机的左侧固定连接有转辊，且转辊的左侧通过轴承座传动安装在固定架的内壁。
6.优选的，所述固定架的内壁固定安装有导向机构，所述导向机构包括导向板，所述导向板的内壁底端固定连接有第二导向轮。
7.优选的，所述导向板的顶端开设有通孔，且通孔的内部插设有第一转轴，所述第一转轴的底端固定安装有第一导向轮，所述第一转轴的表面套接有旋套，且旋套的底端固定连接有第一限位块，所述第一限位块插设在导向板的表面。
8.优选的，所述压辊的左侧表面与第二夹板相接触，所述第二夹板的顶端固定连接有内杆，且内杆的顶端套接有外杆，所述内杆的顶端固定连接有弹簧。
9.优选的，所述外杆的内壁与内杆相对应的位置处开设有矩形凹槽，所述内杆的顶
端为矩形结构，所述内杆的外径与外杆的内径相适配。
10.优选的，所述滑块为圆环形结构，所述固定轨的内壁与滑块相对应的位置处开设有环形凹槽，所述固定轨与滑块为转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型通过设置有调节机构，需要调节时旋钮转动带动第一锥形齿轮旋转，同时第一锥形齿轮在第二锥形齿轮转动，继而使螺纹杆在第二锥形齿轮中心位置处上下移动调节，继而改变压辊的位置，同理，通过第二转轴转动推动第一夹板移动的，继而使压辊的位置齐平，两者相互配合从而对压辊与转辊之间的宽度间距进行调节，从而使其可以适用于不同厚度的板料辊压；
13.(2)本实用新型通过设置有导向机构，通过将板料放置在第二导向轮的表面，同时通过旋套转动推动第一转轴运动，第一转轴在运动中推动第一导向轮运动，从而使第一导向轮与第二导向轮之间的间距与板料的厚度相适配，工作人员通过推动板料移动，第二导向轮与导向板对板料进行导向，避免板料在推送中发生偏移，从而影响板辊压的速率。
附图说明：
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型图1中a的局部放大示意图；
17.图3为本实用新型中导向机构的结构正视剖面示意图；
18.图4为本实用新型中第一转轴的结构立体示意图。
19.图中：1、底座；2、固定架；3、压辊；4、电机；5、导向机构；51、导向板；52、第一转轴；53、旋套；54、第一限位块；55、第一导向轮；56、第二导向轮；6、调节机构；61、旋钮；62、第一锥形齿轮；63、第二锥形齿轮；64、滑块；65、固定轨；66、螺纹杆；67、第二限位块；68、第二转轴；69、转盘；610、第一夹板；611、内杆；612、弹簧；613、外杆；614、第二夹板；7、转辊。
具体实施方式：
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种具有宽度调节功能的辊压机，包括底座1，底座1的顶端安装有固定架2，且固定架2内部安装有调节机构6，调节机构6包括旋钮61，旋钮61的左侧固定连接有第一锥形齿轮62，且第一锥形齿轮62的表面与第二锥形齿轮63相啮合，第二锥形齿轮63的表面固定连接有滑块64，且滑块64插设在固定轨65的表面，固定轨65固定在固定架2的内壁，第二锥形齿轮63的中心位置处插设有螺纹杆66，螺纹杆66的表面竖向开合有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与第二限位块67的表面相接触，第二
限位块67固定在固定架2的内壁，螺纹杆66的顶端为矩形块，螺纹杆66的顶端左侧通过轴承座传动安装有压辊3，压辊3的左侧底端表面与第一夹板610相接触，第一夹板610的底端固定连接有转盘69，且转盘69插设在第二转轴68的表面，第二转轴68的底端贯穿底座1的内部，底座1的顶端右侧固定安装有电机4，且电机4的左侧固定连接有转辊7，且转辊7的左侧通过轴承座传动安装在固定架2的内壁；
22.进一步的，固定架2的内壁固定安装有导向机构5，导向机构5包括导向板51，导向板51的内壁底端固定连接有第二导向轮56，通过将板料放置在第二导向轮56的表面，从而通过导向板51对板料进行限位，避免工作人员在推送过程中使板料倾斜，影响板料的辊压效果；
23.进一步的，导向板51的顶端开设有通孔，且通孔的内部插设有第一转轴52，第一转轴52的底端固定安装有第一导向轮55，第一转轴52的表面套接有旋套53，且旋套53的底端固定连接有第一限位块54，第一限位块54插设在导向板51的表面，通过旋套53转动从而带动第一转轴52移动，第一转轴52的底端为八边形结构，导向板51的内壁与第一转轴52相对应的位置处开设有通孔，通孔对第一转轴52进行限位，从而避免第一转轴52跟随旋套53转动，影响第一转轴52对第一导向轮55的推动效果；
24.进一步的，压辊3的左侧表面与第二夹板614相接触，第二夹板614的顶端固定连接有内杆611，且内杆611的顶端套接有外杆613，内杆611的顶端固定连接有弹簧612，在弹簧612的弹力作用下推动内杆611运动，内杆611在移动中推动第二夹板614运动，继而使第二夹板614对压辊3进行限位，避免压辊3在转动中松动；
25.进一步的，外杆613的内壁与内杆611相对应的位置处开设有矩形凹槽，内杆611的顶端为矩形结构，内杆611的外径与外杆613的内径相适配，避免内杆611在外杆613内部移动时发生转向，从而致使第二夹板614的角度发生偏移，影响第二夹板614对压辊3的卡合；
26.进一步的，滑块64为圆环形结构，固定轨65的内壁与滑块64相对应的位置处开设有环形凹槽，固定轨65与滑块64为转动连接，固定轨65对滑块64进行限位，避免滑块64在转动中出现偏移，影响第二锥形齿轮63的转动时的平稳性；
27.工作原理：使用时，根据附图1和附图2所示，将旋钮61转动，旋钮61在转动中带动第一锥形齿轮62转动，第一锥形齿轮62带动第二锥形齿轮63旋转，第二锥形齿轮63在旋转中带动滑块64在固定轨65的滑槽内部转动，同时第二锥形齿轮63在螺纹杆66的表面转动，由于第二限位块67插设在螺纹杆66表面的竖向凹槽内部，从而对螺纹杆66进行限位，使螺纹杆66在第二锥形齿轮63的内壁移动，螺纹杆66在移动中推动压辊3右侧运动，同时，将第二转轴68转动，使第二转轴68在转动中推动第一夹板610运动，继而使压辊3的位置与转辊7齐平，两者相互配合，从而改变压辊3与转辊7的间距。
28.工作时，根据附图3和附图4所示，将板料放置在第二导向轮56的表面，同时，将旋套53转动，旋套53在旋转中带动第一限位块54转动，第一限位块54在转动中使第一转轴52在的导向板51内壁运动，第一转轴52在移动中推动第一导向轮55移动，第一导向轮55在移动中与板料的表面相抵触，此时，工作人员推动板料，从而完成辊压，以上为本实用新型的全部工作原理。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。