一种线材外被压注用离型剂喷施机的制作方法

本实用新型属于线材离型剂喷施机技术领域，具体涉及一种线材外被压注用离型剂喷施机。

背景技术：

随着电力技术的不断发展，家用电器以及工业用电器的种类越来越多，且应用范围越来越广，随着电器应用数量的增加，对导电线材的需求量以及质量要求越来越大，在线材生产时，需要对线材外表喷涂多种防护材料，对线材进行保护。

现有的线材外被压注用离型剂喷施机的喷施速度较为固定，线材在传送时，速度有时会快有时会慢，线速过快时，会导致线材外表喷涂量少，线材较慢时，会导致线材外表喷涂量多，喷涂料无法根据线速进行实时调整，适用性较低。

因此，本领域技术人员提供了一种线材外被压注用离型剂喷施机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种线材外被压注用离型剂喷施机，具有实时调节的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材外被压注用离型剂喷施机，包括安装机构和调直机构，所述安装机构包括下支撑箱和固定在其顶面的上支撑箱，所述上支撑箱的内部由右向左依次设有第一容腔、第二容腔和第三容腔，所述调直机构安装在所述第一容腔内，所述下支撑箱的开口端铰接有两个对称布置的封闭门，所述上支撑箱靠近所述封闭门的一侧固定连接有控制器，所述下支撑箱的内壁固定连接有高压泵和油壶，所述高压泵与外部电源电性连接，所述高压泵的输入端通过软管与所述油壶内腔连接，所述第二容腔的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管，所述输送管上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头，所述第三容腔的内壁安装固定有卡爪，两个所述输送管均与所述高压泵的输出端连接，所述下支撑箱的内壁还固定连接有回收器，所述回收器的输入端与所述第二容腔以及所述第三容腔的内部连通，所述回收器的输出端通过管道与所述油壶的内部贯通，所述下支撑箱的内壁固定连接有料桶，所述料桶通过所述软管与所述高压泵的输入端连接，所述调直机构包括支架和四个压轮，所述压轮与所述支架转动连接，四个所述压轮为“v字型”布置，所述调直机构还包括检测轮和编码器，所述编码器固定在所述支架上，所述检测轮同轴固定在所述编码器的输入端，所述检测轮位于四个所述压轮之间，所述支架固定在所述第一容腔内，所述上支撑箱的两侧均安装有导向机构，所述下支撑箱的底面四角均安装有支撑机构。

优选的，所述导向机构包括导向支架和水平转动在其上的横向导轮，所述导向支架的顶面还转动连接有两个竖向布置的竖向导轮，所述导向支架与所述上支撑箱固定连接。

优选的，所述上支撑箱的顶面铰接有第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板、所述第二盖板和所述第三盖板分别与所述第一容腔、所述第二容腔和所述第三容腔对应。

优选的，所述上支撑箱的顶面开设有密封槽，所述密封槽位于所述第二容腔的开口端，所述第二盖板的底面固定连接有密封胶条，所述密封胶条与所述密封槽对应。

优选的，所述支撑机构包括万向轮和螺纹管，所述万向轮与所述螺纹管同轴转动，所述支撑机构还包括压板和同轴固定在其顶面的螺杆，所述螺杆与所述螺纹管螺接，所述螺纹管与所述下支撑箱固定连接。

优选的，所述压板的底面固定连接有橡胶板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在使用时，线材经由四个压轮进行调直，同时，检测轮与线材接触，在线材传送时，检测轮同步转动，编码器对检测轮进行测速，从而测得线材的传送速度，编码器将信号传输至控制器，控制器根据线材的传送速度控制打开雾化喷头的数量，在线材传送速度较快时，打开较多数量的雾化喷头，在线材传送速度较慢时，打开较少数量的雾化喷头，可根据线材的传送速度进行调整，保证线材外壁保护剂喷涂均匀，回收器对第二容腔和第三容腔内参与的雾化保护剂进行回收，然后重新输送至油壶内进行回收。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的雾化喷头位置分布示意图；

图3为本实用新型中的下支撑箱结构示意图；

图4为本实用新型中的调直机构结构示意图；

图5为本实用新型中的支撑机构结构示意图；

图6为本实用新型中的密封胶条安装位置示意图。

图中：1、安装机构；101、第一容腔；102、第二容腔；103、第三容腔；104、密封槽；11、下支撑箱；12、封闭门；13、上支撑箱；131、第一盖板；132、第二盖板；133、第三盖板；134、密封胶条；14、控制器；15、高压泵；151、料桶；16、回收器；161、油壶；17、输送管；171、雾化喷头；18、卡爪；2、调直机构；21、支架；22、压轮；23、检测轮；24、编码器；3、导向机构；31、导向支架；32、横向导轮；33、竖向导轮；4、支撑机构；41、万向轮；42、螺纹管；43、压板；44、螺杆；45、橡胶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种线材外被压注用离型剂喷施机，包括安装机构1和调直机构2，安装机构1包括下支撑箱11和固定在其顶面的上支撑箱13，上支撑箱13的内部由右向左依次设有第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103，调直机构2安装在第一容腔101内，下支撑箱11的开口端铰接有两个对称布置的封闭门12，上支撑箱13靠近封闭门12的一侧固定连接有控制器14，下支撑箱11的内壁固定连接有高压泵15和油壶161，高压泵15与外部电源电性连接，高压泵15的输入端通过软管与油壶161内腔连接，第二容腔102的内壁两长边侧壁均固定连接有输送管17，输送管17上均等距间隔固定连接有三个雾化喷头171，第三容腔103的内壁安装固定有卡爪18，两个输送管17均与高压泵15的输出端连接，下支撑箱11的内壁还固定连接有回收器16，回收器16的输入端与第二容腔102以及第三容腔103的内部连通，回收器16的输出端通过管道与油壶161的内部贯通，下支撑箱11的内壁固定连接有料桶151，料桶151通过软管与高压泵15的输入端连接，调直机构2包括支架21和四个压轮22，压轮22与支架21转动连接，四个压轮22为“v字型”布置，调直机构2还包括检测轮23和编码器24，编码器24固定在支架21上，检测轮23同轴固定在编码器24的输入端，检测轮23位于四个压轮22之间，支架21固定在第一容腔101内，上支撑箱13的两侧均安装有导向机构3，下支撑箱11的底面四角均安装有支撑机构4，上支撑箱13上开设有用于线材穿过的滑槽。

本实施方案中：在使用时，将线材滑动穿过上支撑箱13的滑槽，并依次经由第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103穿过，同时，线材经过调直机构2进行调制测速，导向机构3对线材的传送进行限位导向，高压泵15将油壶161内的保护剂加压输送至输送管17内，然后经由雾化喷头171雾化喷出至线材外壁，线材上多余的保护剂在经过第三容腔103内部时，留存在第三容腔103内，同时，第三容腔103内卡爪18对线材进行限位导向，防止线材偏离传送路径，线材经由四个压轮22进行调直，同时，检测轮23与线材接触，在线材传送时，检测轮23同步转动，编码器24对检测轮23进行测速，从而测得线材的传送速度，编码器24将信号传输至控制器14，控制器14根据线材的传送速度控制打开雾化喷头171的数量，在线材传送速度较快时，打开较多数量的雾化喷头171，在线材传送速度较慢时，打开较少数量的雾化喷头171，可根据线材的传送速度进行调整，保证线材外壁保护剂喷涂均匀，回收器16对第二容腔102和第三容腔103内参与的雾化保护剂进行回收，然后重新输送至油壶161内进行回收。

在图1、图2和3中：导向机构3包括导向支架31和水平转动在其上的横向导轮32，导向支架31的顶面还转动连接有两个竖向布置的竖向导轮33，导向支架31与上支撑箱13固定连接，线材经由导向支架31上的横向导轮32进行支撑，两个竖向导轮33对线材进行限位导向，防止线材的传送路径发生偏移。

在图1中：上支撑箱13的顶面铰接有第一盖板131、第二盖板132和第三盖板133，第一盖板131、第二盖板132和第三盖板133分别与第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103对应，由于高压泵15直接对油壶161内的保护剂进行加压雾化喷出，不需要借助空气进行雾化，在将第一盖板131、第二盖板132和第三盖板133全部关闭时，第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103内的气压处于平衡状态，雾化的保护剂不会向外流动，不会对作业环境造成污染。

在图1和6中：上支撑箱13的顶面开设有密封槽104，密封槽104位于第二容腔102的开口端，第二盖板132的底面固定连接有密封胶条134，密封胶条134与密封槽104对应，雾化后的保护剂会充满密封槽104，在第二盖板132关闭时，第二盖板132上的密封胶条134压接在密封槽104时，密封性较高。

在图5中：支撑机构4包括万向轮41和螺纹管42，万向轮41与螺纹管42同轴转动，支撑机构4还包括压板43和同轴固定在其顶面的螺杆44，螺杆44与螺纹管42螺接，螺纹管42与下支撑箱11固定连接，万向轮41可沿螺纹管42进行转动，进行方向调节，移动较为方便，通过压板43转动螺杆44，调整压板43的高度，实现对下支撑箱11的支撑固定，压板43的底面固定连接有橡胶板45，橡胶板45与地面接触时，摩擦力较大，放置更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将线材滑动穿过上支撑箱13的滑槽，并依次经由第一容腔101、第二容腔102和第三容腔103穿过，同时，线材经过调直机构2进行调制测速，导向机构3对线材的传送进行限位导向，高压泵15将油壶161内的保护剂加压输送至输送管17内，然后经由雾化喷头171雾化喷出至线材外壁，线材上多余的保护剂在经过第三容腔103内部时，留存在第三容腔103内，同时，第三容腔103内卡爪18对线材进行限位导向，防止线材偏离传送路径，线材经由四个压轮22进行调直，同时，检测轮23与线材接触，在线材传送时，检测轮23同步转动，编码器24对检测轮23进行测速，从而测得线材的传送速度，编码器24将信号传输至控制器14，控制器14根据线材的传送速度控制打开雾化喷头171的数量，在线材传送速度较快时，打开较多数量的雾化喷头171，在线材传送速度较慢时，打开较少数量的雾化喷头171，可根据线材的传送速度进行调整，保证线材外壁保护剂喷涂均匀，回收器16对第二容腔102和第三容腔103内参与的雾化保护剂进行回收，然后重新输送至油壶161内进行回收。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。