一种碳酸钙反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳酸钙生产加工技术领域，具体为一种碳酸钙反应装置。


背景技术：

2.碳酸钙的制备方法分为物理法和化学法。物理法制备的碳酸钙因其比重较大，称为重质碳酸钙，而化学法制备的碳酸钙称为轻质碳酸钙或沉淀碳酸钙。当碳酸钙粒子的尺寸达到10onm以下时则称为纳米碳酸钙。
3.物理法制备碳酸钙的过程中，通过粉碎机对碳酸钙含量高的石灰石进行粉碎处理得到碳酸钙颗粒，但是现有的碳酸钙粉碎机上缺少粉碎颗粒筛分装置，造成部分粉碎不合格的较大颗粒的石灰石混入，降低了碳酸钙制取的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳酸钙反应装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的现有的碳酸钙粉碎机上缺少粉碎颗粒筛分装置的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种碳酸钙反应装置，包括粉碎机体，所述粉碎机体的顶部开设有进料口，所述粉碎机体的内部设置有处理腔，所述处理腔上通过震动装置滑动连接有过滤板，所述过滤板上排列开设有多个过滤孔，所述处理腔的内壁上转动连接有两个相互对称设置的粉碎辊，所述粉碎机体的侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与粉碎辊的一端相固定，两个所述粉碎辊的一端固定连接有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮之间通过第一皮带传动；
7.所述过滤板上设置有用于不合格产品推出的推料装置，所述推料装置包括固定在过滤板顶部的固定板，所述固定板上贯穿设置有斜槽，所述处理腔的内壁上通过滑动装置滑动连接有第一滑动杆，且第一滑动杆位于斜槽的内部，所述第一滑动杆的另一端固定连接有方形板，所述方形板上通过两个挤压装置固定连接有推料板，所述粉碎机体上开设有出料口，所述出料口上设置有用于出料防护的防护装置。
8.优选地，所述震动装置包括对称开设在处理腔内壁上的方形槽，所述方形槽上固定连接有固定杆，所述过滤板的侧壁与两个固定杆滑动连接，所述固定杆位于过滤板上下两侧的侧壁上对称套设有第一弹簧，所述粉碎机体的侧壁上通过传动装置转动连接有转动杆，所述转动杆位于处理腔内部的一端固定连接有三角形板，且三角形板与过滤板的底部侧壁相抵设置。
9.优选地，所述滑动装置包括开设在处理腔内壁上的滑动槽，所述滑动槽上滑动连接有与其相匹配的滑动块，所述滑动块的顶部与第一滑动杆的一端相固定。
10.优选地，所述挤压装置包括贯穿滑动连接在方形板上的挤压杆，所述挤压杆的一端与推料板的侧壁相固定，所述挤压杆远离推料板的一端侧壁上套设有第二弹簧。
11.优选地，所述防护装置包括对称固定在粉碎机体侧壁上的第二滑动杆，两个所述
第二滑动杆的侧壁上滑动连接有防护板，且防护板与出料口相互匹配设置，两个所述第二滑动杆的侧壁上套设有第三弹簧。
12.优选地，所述传动装置包括固定在粉碎辊及转动杆一端的第二皮带轮，两个所述第二皮带轮之间通过第二皮带传动。
13.优选地，所述推料板远离出料口的一端开设有斜面。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1.通过过滤板、过滤孔、三角形板、第一弹簧等部件的设置，通过粉碎机体将石灰石进行粉碎，粉碎完成后的颗粒会落入至过滤板的顶部，通过转动杆上的三角形板的转动，完成对过滤板的挤压并使其在方形槽上滑动，在过滤板进行滑动的过程中，通过第一弹簧使过滤板进行抖动，完成对加工合格的碳酸钙的筛分，操作简单、实施便捷，提高了碳酸钙制备加工的质量；
16.2.通过固定板、斜槽、推料板等部件的设置，过滤板在方形槽上进行滑动的过程中，通过固定板上的斜槽与第一滑动杆的相互作用，推动推料板靠向出料口，将过滤板上存留的不合格的产品进行推出，方便对其收集再处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种碳酸钙反应装置的整体外形结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种碳酸钙反应装置的侧视图结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种碳酸钙反应装置的处理腔内部结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种碳酸钙反应装置的推料装置内部结构示意图；
21.图5为图4中a处的放大图。
22.图中：1、粉碎机体；2、进料口；3、过滤板；4、粉碎辊；5、驱动电机；6、第一皮带轮；7、第一皮带；8、过滤孔；9、固定板；10、斜槽；11、滑动槽；12、第一滑动杆；13、方形板；14、推料板；15、挤压杆；16、第二弹簧；17、斜面；18、方形槽；19、固定杆；20、第一弹簧；21、转动杆；22、三角形板；23、出料口；24、第二滑动杆；25、第三弹簧；26、防护板；27、第二皮带轮；28、第二皮带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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5，一种碳酸钙反应装置，包括粉碎机体1，粉碎机体1的顶部开设有进料口2，粉碎机体1的内部设置有处理腔，处理腔上通过震动装置滑动连接有过滤板3，震动装置包括对称开设在处理腔内壁上的方形槽18，方形槽18上固定连接有固定杆19，过滤板3的侧壁与两个固定杆19滑动连接，固定杆19位于过滤板3上下两侧的侧壁上对称套设有第一
弹簧20，粉碎机体1的侧壁上通过传动装置转动连接有转动杆21，传动装置包括固定在粉碎辊4及转动杆21一端的第二皮带轮27，两个第二皮带轮27之间通过第二皮带28传动，主要为了方便联动，不需要重新设置动力源，节约了成本，转动杆21位于处理腔内部的一端固定连接有三角形板22，且三角形板22与过滤板3的底部侧壁相抵设置，通过第一弹簧20使过滤板板3进行抖动，完成将加工合格的碳酸钙的筛分，操作简单、实施便捷，提高了碳酸钙制备加工的质量，过滤板3上排列开设有多个过滤孔8，处理腔的内壁上转动连接有两个相互对称设置的粉碎辊4，粉碎机体1的侧壁上固定连接有驱动电机5，驱动电机5的输出端与粉碎辊4的一端相固定，两个粉碎辊4的一端固定连接有第一皮带轮6，两个第一皮带轮6之间通过第一皮带7传动；
26.过滤板3上设置有用于不合格产品推出的推料装置，推料装置包括固定在过滤板3顶部的固定板9，固定板9上贯穿设置有斜槽10，处理腔的内壁上通过滑动装置滑动连接有第一滑动杆12，滑动装置包括开设在处理腔内壁上的滑动槽11，滑动槽11上滑动连接有与其相匹配的滑动块，滑动块的顶部与第一滑动杆12的一端相固定，主要为了起到限位导向的作用，使第一滑动杆12滑动的更加稳定，且第一滑动杆12位于斜槽10的内部，第一滑动杆12的另一端固定连接有方形板13，方形板13上通过两个挤压装置固定连接有推料板14，推料板14远离出料口23的一端开设有斜面17，主要是为了方便推料板14复位的过程中对过滤板3顶部的颗粒进行避让，挤压装置包括贯穿滑动连接在方形板13上的挤压杆15，挤压杆15的一端与推料板14的侧壁相固定，挤压杆15远离推料板14的一端侧壁上套设有第二弹簧16，主要为了在方形板13运动的过程中，通过各个挤压杆15及第二弹簧16的作用下，使推料板14始终与过滤板3的顶部侧壁相抵，使可以对加工不合格的碳酸钙清理的更加充分，粉碎机体1上开设有出料口23，出料口23上设置有用于出料防护的防护装置，防护装置包括对称固定在粉碎机体1侧壁上的第二滑动杆24，两个第二滑动杆24的侧壁上滑动连接有防护板26，且防护板26与出料口23相互匹配设置，两个第二滑动杆24的侧壁上套设有第三弹簧25，在推料板14推动的过程中，通过推料板14将不合格的可以推至出料口23上并与防护板26的侧壁相抵，在力的作用下，推动防护板26在各个第二滑动杆24上滑动，此时完成将不合格的碳酸钙可以推出，且通过各个第三弹簧25的挤压，使防护板26与出料口23的侧壁相抵，避免其在加工的过程中有碳酸钙颗粒滑出，起到防护的作用。
27.本实用新型中，粉碎机体1在碳酸钙制备加工的过程中，将加工原料从进料口2上放入，启动驱动电机5，在第一皮带7及第一皮带轮6的传动作用下，带动两个粉碎辊4进行转动，完成对原料的粉碎加工处理，粉碎完成后的碳酸钙颗粒会落入至过滤板3的顶部，在两个粉碎辊4转动的过程中，通过第二皮带轮27及第二皮带28带动转动杆21进行转动，在转动杆21转动的过程中，通过转动杆21上的三角形板22的转动完成对过滤板3的挤压并使其在方形槽18上滑动，过滤板3在方形槽18上进行滑动的过程中，通过各个固定杆19上的第一弹簧20使过滤板板3进行抖动，将加工合格的碳酸钙抖动筛分并从各个过滤孔8上滑出，操作简单、实施便捷，提高了碳酸钙制备加工的质量，且过滤板3在方形槽18上进行滑动的同时，过滤板3向上运动的过程中，通过固定板9上的斜槽10与第一滑动杆12的相互作用，推动第一滑动杆12上的方形板13靠向出料口23，在方形板13运动的过程中，通过各个挤压杆15及第二弹簧16的作用下，使推料板14始终与过滤板3的顶部侧壁相抵，使对加工不合格的碳酸钙可以清理的更加充分，在推动的过程中，通过推料板14将不合格的可以推至出料口23上
并与防护板26的侧壁相抵，在力的作用下，推动防护板26在各个第二滑动杆24上滑动，此时完成将不合格的碳酸钙可以推出。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。