一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机化合物领域，特别是涉及一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置。


背景技术：

2.碳酸亚乙烯酯是一种新型的单体和亲二烯体，它可以作为锂离子电池新型有机成膜添加剂与过充电保护添加剂，具有良好的高低温性能与防气胀功能，可以提高电池的容量和循环寿命；还可作为一种表面涂层的组分，另外碳酸亚乙烯酯可以和许多二烯类化合物发生反应，合成许多精细化工中间体。
3.目前碳酸亚乙烯酯的合成为两种液体液相在反应釜中搅拌反应，其反应效果不好，反应速度慢，效率低，且由于反应时间长，内部受热不均匀，容易形成焦油，造成资源浪费，能耗高，难以实现连续化生产，为此我们提出一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置，有利于提高反应速度，减少资源的浪费，提高合成率，有利于连续化生产，有利于提高装置的使用时效。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置，包括安装底座，所述安装底座顶部中部固定安装有第一加热板，所述第一加热板顶部固定安装有总反应釜，所述总反应釜四周均固定安装有第一反应釜、第二反应釜，所述第一反应釜底部固定安装有第二加热板，所述第二加热板固定安装于安装底座顶部，所述第二反应釜固定安装于安装底座顶部，所述安装底座底部固定安装有安装架，所述安装架顶部固定安装有水箱，所述总反应釜表面固定安装有冷凝管，所述总反应釜、第一反应釜、第二反应釜顶部均安装有密封垫。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述总反应釜内固定安装有采出管，所述采出管中部固定安装有采出泵，所述采出管顶部贯穿密封垫固定安装于总反应釜一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一反应釜内固定安装有第一抽取管，所述第一抽取管中部固定安装有第一抽取泵，所述第一抽取管顶部贯穿密封垫固定安装有第一喷头，所述第一喷头贯穿总反应釜固定安装于总反应釜一侧，所述第一反应釜内顶部固定安装有第一下料管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二反应釜内固定安装有第二抽取管，所述第二抽取管中部固定安装有第二抽取泵，所述第二抽取管顶部贯穿密封垫固定安装有第二喷头，所述第二喷头贯穿总反应釜固定安装于总反应釜一侧，所述第二反应釜内顶部固定安装有第二下料管。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水箱内底部固定安装有潜水泵，所述潜水泵输出端固定安装有转换器，所述转换器上固定安装有排水管、抽水管，所述抽水管与
水箱内底面贴合，所述排水管贯穿水箱与冷凝管一端固定连接，所述冷凝管另一端贯穿水箱固定安装于水箱内顶部。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述总反应釜、第一反应釜、第二反应釜内均电镀有保护层，且保护层为耐磨层与耐腐蚀层。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的总反应釜与第一反应釜，第二反应釜，有利于提高装置的合成效率，降低资源浪费，通过设置在总反应釜四周的第一反应釜与第二反应釜，有利于实现连续化生产，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效；
13.2、通过设置的水箱连接冷凝管一端，冷凝管另一端固定安装在水箱内，有利于对总反应釜进行控温，有利于提高反应的反应速率，有利于提高装置的实用性，通过水资源的循环利用，有利于节约资源，提高装置的使用时效。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构主观视图；
15.图2为本实用新型整体结构示意图；
16.图3为本实用新型整体结构俯视图；
17.其中：1、安装底座；2、总反应釜；21、采出管；22、采出泵；23、第一加热板；3、第一反应釜；31、第一抽取管；32、第一抽取泵；33、第一喷头；34、第一下料管；35、第二加热板；4、第二反应釜；41、第二抽取管；42、第二抽取泵；43、第二喷头；44、第二下料管；5、水箱；51、潜水泵；52、转换器；53、排水管；54、抽水管；6、安装架；7、密封垫；8、冷凝管。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供一种连续化生产碳酸亚乙烯酯的装置，包括安装底座1，安装底座1顶部中部固定安装有第一加热板23，第一加热板23顶部固定安装有总反应釜2，总反应釜2四周均固定安装有第一反应釜3、第二反应釜4，第一反应釜3底部固定安装有第二加热板35，第二加热板35固定安装于安装底座1顶部，第二反应釜4固定安装于安装底座1顶部，安装底座1底部固定安装有安装架6，安装架6顶部固定安装有水箱5，总反应釜2表面固定安装有冷凝管8，总反应釜2、第一反应釜3、第二反应釜4顶部均安装有密封垫7；通过设置的总反应釜2与第一反应釜3，第二反应釜4，有利于提高装置的合成效率，降低资源浪费，通过设置在总反应釜2四周的第一反应釜3与第二反应釜4，有利于实现连续化生产，有利于提高装置的实用性，有利于提高装置的使用时效。
21.在另外一个实施例中，本实施例公开了总反应釜内部结构，如图2所示，总反应釜2
内固定安装有采出管21，采出管21中部固定安装有采出泵22，采出管21顶部贯穿密封垫7固定安装于总反应釜2一侧；通过设置在总反应釜2内的采出管21与采出泵22，有利于对合成液进行采集，采出管21高度限制采集液位，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
22.在另外一个实施例中，本实施例公开了第一反应釜内部结构，如图2所示，第一反应釜3内固定安装有第一抽取管31，第一抽取管31中部固定安装有第一抽取泵32，第一抽取管31顶部贯穿密封垫7固定安装有第一喷头33，第一喷头33贯穿总反应釜2固定安装于总反应釜2一侧，第一反应釜3内顶部固定安装有第一下料管34；通过设置在第一反应釜3内的第一抽取管31对溶液进行收取，通过设置的第一抽取泵32将液体抽到第一喷头33内，送进总反应釜2内，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
23.在另外一个实施例中，本实施例公开了第二反应釜内部结构，如图2所示，第二反应釜4内固定安装有第二抽取管41，第二抽取管41中部固定安装有第二抽取泵42，第二抽取管41顶部贯穿密封垫7固定安装有第二喷头43，第二喷头43贯穿总反应釜2固定安装于总反应釜2一侧，第二反应釜4内顶部固定安装有第二下料管44；通过设置在第二反应釜4内的第二抽取管41对溶液进行收取，通过设置的第二抽取泵42将液体抽到第二喷头43内，送进总反应釜2内，第二抽取泵42自身振动能将碳酸二甲酯与三乙胺混合液搅拌均匀，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用时效。
24.在另外一个实施例中，本实施例公开了水箱内部结构，如图2所示，水箱5内底部固定安装有潜水泵51，潜水泵51输出端固定安装有转换器52，转换器52上固定安装有排水管53、抽水管54，抽水管54与水箱5内底面贴合，排水管53贯穿水箱5与冷凝管8一端固定连接，冷凝管8另一端贯穿水箱5固定安装于水箱5内顶部；通过设置的水箱5连接冷凝管8一端，冷凝管8另一端固定安装在水箱5内，有利于对总反应釜2进行控温，有利于提高反应的反应速率，有利于提高装置的实用性，通过水资源的循环利用，有利于节约资源，提高装置的使用时效。
25.在另外一个实施例中，本实施例公开了保护层，如图2和图3所示，总反应釜2、第一反应釜3、第二反应釜4内均电镀有保护层，且保护层为耐磨层与耐腐蚀层；通过设置在总反应釜2、第一反应釜3、第二反应釜4内的保护层，有利于提高装置的实用性，提高装置的使用寿命，保障装置的正常使用，有利于提高装置的使用时效。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。