一种钢材加工用防锈处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及防锈处理技术领域，特别涉及一种钢材加工用防锈处理装置。


背景技术：

2.钢材在一些建筑领域应用的比较多，而且钢材加工生产出来后需要进行做防锈的处理，这样使生产出来的钢材更便于储存，现在对钢材进行加工生产出来的钢材一般是喷洒防锈涂漆或者一些防锈剂。
3.但现在的钢材加工用防锈处理装置，在使用时对钢材防锈处理做的不够彻底，而且还会有需要的钢材没有经过防锈处理，而且使用也比较的麻烦还会耗费大量的人力，并且做好防锈处理后的钢材也不方便搬运。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种钢材加工用防锈处理装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种钢材加工用防锈处理装置，包括浸泡池，所述浸泡池的前端固定安装有传动机构，所述浸泡池的上端左部固定安装有挡板，所述挡板的左部设置有传动带，所述浸泡池的内腔左部固定安装有送料组件，所述浸泡池的内腔右部固定安装有打捞组件，所述浸泡池的右端下部固定安装有出水管，所述浸泡池内填充有防锈剂。
7.优选的，所述送料组件包括转动杆和支撑板，所述支撑板的上端固定安装有支撑架，所述支撑架至少设置有五组，且呈等间距分布，所述支撑板的下端开设有卡槽，所述卡槽的内部固定安装有安装板，所述卡槽与安装板的左端均开设有左右贯穿的螺栓孔，且螺栓孔的内部固定安装有螺栓，所述支撑板通过螺栓与安装板固定连接在一起，所述安装板共设置有四组，且呈等间距固定在转动杆的外表面，所述转动杆的两端均固定安装有转动轴，所述转动杆的前端通过转动轴固定安装有第二皮带轮。
8.优选的，所述打捞组件包括滚筒和传动杆，所述滚筒和传动杆的外表面均缠绕有输送带，所述输送带的外表面固定安装有打捞板，所述打捞板的数量为八组，且呈等间距分布，所述传动杆的两端均固定安装有固定块，所述传动杆的前端贯穿固定块并固定安装有第一皮带轮，所述滚筒的两端均固定安装有轴承，所述滚筒通过轴承固定安装在浸泡池的前后侧壁，所述滚筒位于送料组件的正下方。
9.优选的，所述传动机构包括底座与第三皮带轮，所述底座的上端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出端的传动轴与第三皮带轮转动连接，所述第三皮带轮与第一皮带轮的外表面均绕设有第一皮带，所述第三皮带轮通过第一皮带与第一皮带轮转动连接，所述第三皮带轮与第二皮带轮外表面均绕设有第二皮带，所述第三皮带轮通过第二皮带与第二皮带轮转动连接。
10.优选的，所述输送带的数量为四组，所述每组输送带之间的间距与支撑架的宽度
相同，所述支撑架之间的间距与挡板的宽度相同。
11.优选的，所述出水管的外表面固定安装有阀门。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过安装的浸泡池和送料组件，送料组件可以将需要做防锈处理的钢材快速的送进浸泡池内做防锈的处理，而且让做防锈处理的钢材处理的能够前面的进行浸泡，可以让做防锈处理的钢材储存的时间更长，而且使用也比较简单还能节省大量的人力。
14.2、通过安装的打捞组件，能够将防锈处理后的钢材快速的打捞出来，而且使用也比较的简单，还能节省大量的人力从而提高钢材做防锈处理的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型一种钢材加工用防锈处理装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种钢材加工用防锈处理装置打捞组件的连接示意图；
17.图3为本实用新型一种钢材加工用防锈处理装置的剖面图；
18.图4为本实用新型一种钢材加工用防锈处理装置传动机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型一种钢材加工用防锈处理装置送料组件的结构示意图。
20.图中：1、浸泡池；2、挡板；4、送料组件；41、第二皮带轮；42、转动杆；43、安装板；44、卡槽；45、支撑架；46、支撑板；47、螺栓；5、打捞组件；51、打捞板；52、滚筒；53、传动杆；54、输送带；55、第一皮带轮；56、固定块；6、出水管；7、传动机构；71、底座；72、驱动电机；73、第二皮带；74、第一皮带；75、第三皮带轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1
‑
5所示，一种钢材加工用防锈处理装置，包括浸泡池1，浸泡池1的前端固定安装有传动机构7，浸泡池1的上端左部固定安装有挡板2，挡板2的左部设置有传动带，浸泡池1的内腔左部固定安装有送料组件4，浸泡池1的内腔右部固定安装有打捞组件5，浸泡池1的右端下部固定安装有出水管6，浸泡池1内填充有防锈剂,挡板2设置有一定的倾斜度，掉落到挡板2上的钢材会快速的滑落到送料组件4上，而挡板2之间有一定的间歇不会与送料组件4上的支撑架45产生碰撞。
25.送料组件4包括转动杆42和支撑板46，支撑板46的上端固定安装有支撑架45，支撑架45至少设置有五组，且呈等间距分布，支撑板46的下端开设有卡槽44，卡槽44的内部固定安装有安装板43，卡槽44与安装板43的左端均开设有左右贯穿的螺栓孔，且螺栓孔的内部固定安装有螺栓47，支撑板46通过螺栓47与安装板43固定连接在一起，安装板43共设置有四组，且呈等间距固定在转动杆42的外表面，转动杆42的两端均固定安装有转动轴，转动杆42的前端通过转动轴固定安装有第二皮带轮41，转动轴是固定在浸泡池1的上部前后侧壁上，而转动杆42是通过转动轴与浸泡池1转动连接在一起。
26.打捞组件5包括滚筒52和传动杆53，滚筒52和传动杆53的外表面均缠绕有输送带54，输送带54的外表面固定安装有打捞板51，打捞板51的数量为八组，且呈等间距分布，传动杆53的两端均固定安装有固定块56，传动杆53的前端贯穿固定块56并固定安装有第一皮带轮55，滚筒52的两端均固定安装有轴承，滚筒52通过轴承固定安装在浸泡池1的前后侧壁，滚筒52位于送料组件4的正下方，这样可以将浸泡好的钢材快速的打捞出来，可以节省大量的人力和时间。
27.传动机构7包括底座71与第三皮带轮75，底座71的上端固定安装有驱动电机72，驱动电机72通过输出端的传动轴与第三皮带轮75转动连接，第三皮带轮75与第一皮带轮55的外表面均绕设有第一皮带74，第三皮带轮75通过第一皮带74与第一皮带轮55转动连接，第三皮带轮75与第二皮带轮41外表面均绕设有第二皮带73，第三皮带轮75通过第二皮带73与第二皮带轮41转动连接，驱动电机72的电机型号为三相减速电机，而驱动电机72与外部电源电性连接。
28.输送带54的数量为四组，每组输送带54之间的间距与支撑架45的宽度相同，支撑架45之间的间距与挡板2的宽度相同，这样可以让输送带54在转动时不会与支撑架45相互碰撞，从而保护输送带54能够正常的转动。
29.出水管6的外表面固定安装有阀门，安装有阀门可以方便使用者进行更换浸泡池1内的防锈液。
30.需要说明的是，本实用新型为一种钢材加工用防锈处理装置，在使用时，需要处理的钢材从传动带输送到挡板2上，由于挡板2有一定的坡度所以掉落到挡板2上的会掉落到支撑架45上，而驱动电机72带动第三皮带轮75转动，第三皮带轮75带动第一皮带74和第二皮带73转动，而第一皮带74和第二皮带73分别带动第一皮带轮55和第二皮带轮41转动，而第二皮带轮41带动转动杆42转动，而转动杆42则带动安装板43呈逆时针方向转动，安装板43带动支撑板46与支撑架45转动，而掉落到支撑架45上的钢材会送入到浸泡池1的底部，而第一皮带轮55带动传动杆53转动，传动杆53带动输送带54转动，而输送带54上的打捞板51会将支撑架45送入到浸泡池1底部的钢板打捞出来，因为输送带54之间间隙的宽度与支撑架45相同，所以在转动的同时不会与支撑架45发生碰撞。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。