一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气净化技术领域，更具体的说，涉及一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置。


背景技术：

2.低温费托合成催化剂在焙烧成型的过程中，会产生一定量的烟气，这些烟气中含有大量的粉尘和氮氧化物，直接排放会对环境和大气产生很严重的污染，故一般需要通过除尘器进行处理再进行排放。但是，目前现有的除尘器处理效果并不明显，很难达到排放标准；而且对于烟气中的氮氧化物，用水洗的方式也很难吸收完全，同时由于其中含有一定量的粉尘，使得回收的稀硝酸也难以利用。
3.因此，提供出一种能克服上述缺陷且处理效果好的分离回收净化装置，就成为了本领域技术人员目前亟需解决的一个问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提出了一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，该分离回收净化装置能够去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，同时对水洗下的稀硝酸回收，其具体技术方案如下：
5.一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，包括气液分离器、除沫网、喷淋装置、收集罐、选择性催化还原装置以及溢流管，所述喷淋装置整体安装于所述气液分离器的内腔顶端，所述除沫网位于所述喷淋装置的正下方，且其外边缘与所述气液分离器的内壁相固定；所述气液分离器的外壁靠上位置设置有与其内腔相连通且位置相对的烟气进口和烟气出口，所述烟气进口位于所述除沫网的下方，所述烟气出口位于所述除沫网与所述喷淋装置之间；所述气液分离器的底部设置有与其内腔相连通的粉尘出口，所述粉尘出口上安装有第一控制阀；所述气液分离器的外壁靠下位置设置有与其内腔相连通的出液口，所述出液口通过所述溢流管与位于所述气液分离器外部的所述收集罐相连通；所述烟气出口通过第一出气管路与位于所述气液分离器外部的所述选择性催化还原装置相连通，所述选择性催化还原装置上设置有与其内腔相连通的出气口，且所述出气口通过第二出气管路连通外部的高空环境。
6.通过采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型能够有效的去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，且效果较为明显，同时可对水洗下的稀硝酸回收，使稀硝酸中不再含有粉尘，提高了回收质量。本实用新型工艺流程简单，实用性较为广泛，能够有效减少催化剂焙烧烟气对环境的污染。
7.优选的，所述气液分离器的主体呈圆柱形，底部呈锥形，该结构既保证了氮氧化物气体与喷淋水能充分接触形成硝酸液，又可使烟气气体中分离出的粉尘积累在气液分离器底部出口处较易被排出。
8.优选的，所述溢流管上安装有流量计，该流量计用以监测稀硝酸液的排出情况，若
流量计在监测过程中出现无流量显示的情况，则须打开粉尘出口上的第一控制阀，清理累积的粉尘。
9.优选的，所述除沫网的网孔大小为30
‑
50um，以将气体中的细粉充分分离出来。
10.优选的，所述出液口与所述粉尘出口的距离为0.6
‑
0.8m，以留出粉尘沉积的空间。
11.优选的，所述第一出气管路和所述第二出气管路上均对应安装有第二控制阀，以方便控制选择性催化还原装置的进气和出气。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置的结构示意图。
14.其中，图中，
[0015]1‑
气液分离器，2
‑
除沫网，3
‑
喷淋装置，4
‑
收集罐，5
‑
选择性催化还原装置，6
‑
溢流管，7
‑
烟气进口，8
‑
烟气出口，9
‑
粉尘出口，10
‑
第一控制阀，11
‑
出液口，12
‑
第一出气管路，13
‑
第二出气管路，14
‑
第二控制阀，15
‑
出气口。
具体实施方式
[0016]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0017]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0018]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0019]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0020]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]
下面根据图1详细描述本实用新型具体实施例中的处理含粉尘烟气的分离回收净化装置。
[0022]
实施例：
[0023]
如图1所示，本实用新型实施例一种处理含粉尘烟气的分离回收净化装置，可有效的去除催化剂焙烧烟气中含有的大量粉尘和氮氧化物，同时对水洗下的稀硝酸回收。
[0024]
具体的，
[0025]
该分离回收净化装置包括气液分离器1、除沫网2、喷淋装置3、收集罐4、选择性催化还原装置5(scr装置)以及溢流管6，喷淋装置3整体安装于气液分离器1的内腔顶端，除沫网2位于喷淋装置3的正下方，且其外边缘与气液分离器1的内壁相固定；气液分离器1的外壁靠上位置设置有与其内腔相连通且位置相对的烟气进口7和烟气出口8，烟气进口7位于除沫网2的下方，烟气出口8位于除沫网2与喷淋装置3之间；气液分离器1的底部设置有与其内腔相连通的粉尘出口9，粉尘出口9上安装有第一控制阀10；气液分离器1的外壁靠下位置设置有与其内腔相连通的出液口11，出液口11通过溢流管6与位于气液分离器1外部的收集罐4相连通；烟气出口8通过第一出气管路12与位于气液分离器1外部的选择性催化还原装置5相连通，选择性催化还原装置5上设置有与其内腔相连通的出气口15，且该出气口15通过第二出气管路13连通外部的高空环境。
[0026]
选择性催化还原装置5内部装有催化剂，其是经过了选择性催化还原反应才使得气体的排放达到了排放标准，具体反应过程为：在催化剂的作用下，以氨作为还原剂，有选择性的与nox反应，生成无毒无害的n2和h2o。
[0027]
为了进一步地优化上述技术方案，气液分离器1的主体呈圆柱形，底部呈锥形。
[0028]
为了进一步地优化上述技术方案，溢流管6上还安装有监测稀硝酸液流通的流量计(图中未示出)，在正常工况下，如收集罐4入口管道(即溢流管6)无流量显示，即须打开第一控制阀10清理一次气液分离器1内累积的粉尘。
[0029]
为了进一步地优化上述技术方案，除沫网2的网孔大小为30
‑
50um。
[0030]
为了进一步地优化上述技术方案，出液口11与粉尘出口9的距离为0.6
‑
0.8m。
[0031]
为了进一步地优化上述技术方案，第一出气管路12和第二出气管路13上均对应安装有第二控制阀14。
[0032]
本实施例中的喷淋装置3、第一控制阀10、第二控制阀14均靠自动控制装置进行控制，此为现有技术，故不再进行过多详述。
[0033]
本实用新型的具体工作过程为：
[0034]
含有大量粉尘和氮氧化物的催化剂焙烧炉烟气进入分离回收净化装置，首先烟气从侧面烟气进口7进入气液分离器1中，同时打开喷淋装置3，使气体中粉尘分离下来，喷淋水又与气体中的部分氮氧化物气体相接触吸收形成稀硝酸液，气体向上运动通过除沫网2时进一步将细粉分离出来，洗下的粉尘和稀硝酸液沉积至气液分离器1下部，随着稀硝酸液积累到一定液位，由溢流管6排至收集罐4中，粉尘沉积到气液分离器1下部由粉尘出口9排出，气体通过气液分离器1上部烟气出口8进入选择性催化还原装置5进行选择性催化还原
反应，待达到排放标准后经第二出气管路13从高空放空。
[0035]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。