一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉废气处理技术领域，具体为一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置。


背景技术：

2.熔炼炉主要是通过高温电加热来对金属进行融化，在使用的过程中，会产生大量废气，因此需要使用到废气处理装置，来对熔炼炉内部的废气进行排出前的净化处理工作。
3.目前市场上的一些废气处理装置：
4.（1）在对废气进行处理的过程中，装置的内壁上容易沾上一些颗粒物，导致装置内部可用空间减小，严重时还会造成堵塞，不便于对依附在内壁上的杂质进行充分处理；
5.（2）现有的一些废气处理装置不便于对内部的杂质进行处理后的收集工作，使用效果较差，而且废气的净化效率较低。
6.所以我们提出了一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些废气处理装置不便于对依附在内壁上的杂质进行处理，而且废气的净化效率较低的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置，包括装置外壳、滤板、电机、电动推杆和搭接槽，所述装置外壳的下方固定设置有进烟管道，且装置外壳的上方固定设置有出烟管道，并且装置外壳、进烟管道和出烟管道之间互相连通，所述装置外壳的内部固定设置有滤板，且装置外壳的内部固定安装有密封垫，并且密封垫的内部贴合设置有内盒，所述装置外壳的后侧固定设置有底板，且底板的上方螺栓固定有电机，并且电机的前端固定设置有转块，所述转块的侧面固定连接有橡胶块，所述进烟管道的内部开设有搭接槽，且搭接槽的内部活动安装有述收集盒，并且收集盒的后侧固定设置有握把，所述收集盒的前端固定连接有前置板。
9.优选的，所述进烟管道的后侧设置有电动推杆，且电动推杆的上方固定连接有挡块，并且挡块的表面和握把的表面均互相贴合，所述挡块、握把和电动推杆的中轴线均平齐。
10.优选的，所述滤板在装置外壳的内部呈倾斜交错状分布，且装置外壳内部各处滤板的末端与内盒之间均互相对应。
11.优选的，所述收集盒的末端呈凹陷状，且收集盒、握把和前置板为一体式结构。
12.优选的，所述内盒贯穿于装置外壳的内部，且内盒通过密封垫与装置外壳之间构成压紧结构，并且装置外壳通过转块和橡胶块构成振动结构。
13.优选的，所述前置板的前端呈圆弧状，且前置板的左右两侧的距离大于收集盒的
宽度，并且收集盒通过前置板与进烟管道之间构成滑动结构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼炉废气中颗粒物去除装置：
15.（1）在装置上设置有倾斜交错状分布的滤板，可以通过滤板来对废气进行处理，同时可以在初次进入装置外壳的内部后，烟气会集中堆积在滤板和装置外壳内壁形成的角落内，然后通过装置后侧的振动结构来对装置整体进行晃动，从而对滤板上的杂质进行抖落，提升了装置的使用效果，而且通过密封垫压紧的内盒可以保证密封性，同时还方便拆卸，提升了装置的使用效果；
16.（2）该装置还可以通过滑动结构来对收集盒整体进行位置的调节，同时前置板可以保证收集盒对粉尘收集的完整，提升了装置的实用性，而且末端凹陷状的收集盒可以提升收集的容量。
附图说明
17.图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
19.图3为本实用新型俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型进烟管道俯剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型握把和挡块搭接结构示意图；
22.图6为本实用新型收集盒和前置板连接结构示意图。
23.图中：1、装置外壳；2、进烟管道；3、出烟管道；4、滤板；5、收集盒；6、密封垫；7、内盒；8、底板；9、电机；10、转块；11、橡胶块；12、握把；13、前置板；14、挡块；15、电动推杆；16、搭接槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种熔炼炉废气中颗粒物去除装置，包括装置外壳1、进烟管道2、出烟管道3、滤板4、收集盒5、密封垫6、内盒7、底板8、电机9、转块10、橡胶块11、握把12、前置板13、挡块14、电动推杆15和搭接槽16，装置外壳1的下方固定设置有进烟管道2，且装置外壳1的上方固定设置有出烟管道3，并且装置外壳1、进烟管道2和出烟管道3之间互相连通，装置外壳1的内部固定设置有滤板4，且装置外壳1的内部固定安装有密封垫6，并且密封垫6的内部贴合设置有内盒7，装置外壳1的后侧固定设置有底板8，且底板8的上方螺栓固定有电机9，并且电机9的前端固定设置有转块10，转块10的侧面固定连接有橡胶块11，进烟管道2的内部开设有搭接槽16，且搭接槽16的内部活动安装有述收集盒5，并且收集盒5的后侧固定设置有握把12，收集盒5的前端固定连接有前置板13。
26.进烟管道2的后侧设置有电动推杆15，且电动推杆15的上方固定连接有挡块14，并且挡块14的表面和握把12的表面均互相贴合，挡块14、握把12和电动推杆15的中轴线均平齐，可以通过装置上的挡块14来抵住收集盒5上的握把12。
27.滤板4在装置外壳1的内部呈倾斜交错状分布，且装置外壳1内部各处滤板4的末端与内盒7之间均互相对应，可以通过倾斜交错的滤板4配合内盒7来对装置内部的粉尘进行充分收集。
28.收集盒5的末端呈凹陷状，且收集盒5、握把12和前置板13为一体式结构，保证了装置整体的稳定性，同时也增大了后期收集盒5对杂物收集时的容量。
29.内盒7贯穿于装置外壳1的内部，且内盒7通过密封垫6与装置外壳1之间构成压紧结构，并且装置外壳1通过转块10和橡胶块11构成振动结构，可以通过电机9带动转块10和橡胶块11一起转动，从而装置装置外壳1的外壁，以达到振动效果，同时避免损伤装置外壳1。
30.前置板13的前端呈圆弧状，且前置板13的左右两侧的距离大于收集盒5的宽度，并且收集盒5通过前置板13与进烟管道2之间构成滑动结构，可以利用前置板13挡住进烟管道2的内壁，避免收集盒5脱离进烟管道2的内部。
31.工作原理：在使用该熔炼炉废气中颗粒物去除装置时，如图1
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2所示，该装置通过进烟管道2进气，通过出烟管道3出气，然后通过滤板4来对废气进行处理和过滤，由于相邻滤板4在装置外壳1的内部呈倾斜交错状分布，因此可以使得气体在进入装置外壳1的内部后，先沿着滤板4移动，使得废气中的颗粒物集中堆积在滤板4和装置外壳1内壁交界的位置，从而使得装置可以通过电机9驱动转块10和橡胶块11转动，使得橡胶块11不断撞击装置外壳1的表面，从而实现振动效果，进而将滤板4表面集中堆积颗粒物位置的粉尘抖落到内盒7的内部，通过密封垫6来对内盒7进行拆卸和卡紧工作；
32.如图1和图3
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6所示，该装置还可以通过搭接槽16内部的收集盒5来对粉尘进行收集，收集完成后，通过缩短电动推杆15（如图5所示），此时挡块14不再挡住握把12，此时便可以将收集盒5整体向搭接槽16的内部拉出，然后通过利用铲子等工具，来对收集盒5后方凹槽内的杂质进行铲出，完成颗粒物的净化和收集工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。