一种挤出用粘性材料自动供料装置的制作方法

本实用新型属于供料设备技术领域，具体涉及一种挤出用粘性材料自动供料装置。

背景技术：

供料是指将待加工的材料往前送的动作或过程或指机床加工工件的连续进给，供料装置又称加料装置，是指在生产流程中，可把块状、颗粒状物料从料仓中均匀、定时、连续地给到受料装置中去的机器。

现有的粘性材料供料装置在挤出后向下一工序进料斗内投入时，因材料本身具有粘性，在入料过程中很容易粘附在入料斗壁，从而因入料速度缓慢造成堵塞，使得供料作业不能稳定实现，从而影响到实用性。

因此，本领域技术人员提供了一种挤出用粘性材料自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种挤出用粘性材料自动供料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤出用粘性材料自动供料装置，包括安装机构，所述安装机构的底部固定连接有两个呈对称分布的辅助出料筒，所述安装机构的顶部固定连接有两个连接架，所述连接架的底壁固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有传动杆，且所述传动杆贯穿所述连接架，所述传动杆的顶端固定连接有主轴带轮，所述驱动组件的底部固定连接有底座，所述安装机构的外壁一侧固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定连接有支座，所述支座的顶部固定连接有辅驱动电机，所述辅驱动电机的输出端固定连接有第一搅拌杆，所述安装机构的顶部固定连接有v形进料斗，所述连接架固定连接有固定座，所述固定座的内侧设有副轴带轮，所述副轴带轮与所述主轴带轮之间设有传动皮带，所述副轴带轮的底部固定连接有第二搅拌杆。

优选的，所述v形进料斗的内部设有两个呈对称分布的进料腔。

优选的，两个所述进料腔分别与两个所述辅助出料筒的位置相对应。

优选的，所述安装机构开设有两个呈对称分布的安装槽。

优选的，两个所述v形进料斗通过两个所述安装槽与所述辅助出料筒相互连通。

优选的，所述v形进料斗和所述辅助出料筒的内壁均喷涂有铁氟龙涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在将物料通过v形进料斗倒入时，通过支座顶部的辅驱动电机驱动第一搅拌杆对初步进入v形进料斗内的物料进行搅拌，通过第一搅拌杆转动时产生的离心力使得物料在搅动后均匀的穿过进料腔向下逐渐流动，防止物料在进入v形进料斗的瞬间因粘性过大而产生堆积，而在物料通过两个进料腔分流逐渐进入两个辅助出料筒内之后，通过驱动组件驱动传动杆顶部固定主轴带轮转动，使得主轴带轮在传动皮带的传动作用下驱动副轴带轮实现同步转动，此时副轴带轮底部的第二搅拌杆将从进料腔流动至辅助出料筒位置时的粘性材料进行二次搅拌，使得粘性材料在第二搅拌杆的转动搅拌下快速从辅助出料筒内脱出，从而起到良好的防止堵塞效果，提高了供料作业的稳定性以及作业质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中辅驱动电机、副轴带轮和第二搅拌杆的结构示意图；

图5为本实用新型的主视图。

图中：1、安装机构；11、辅助出料筒；12、安装槽；2、连接架；3、驱动组件；31、传动杆；32、主轴带轮；33、底座；4、连接座；41、支座；42、辅驱动电机；421、第一搅拌杆；5、v形进料斗；51、进料腔；6、固定座；61、副轴带轮；62、传动皮带；63、第二搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种挤出用粘性材料自动供料装置，包括安装机构1，安装机构1的底部固定连接有两个呈对称分布的辅助出料筒11，安装机构1的顶部固定连接有两个连接架2，连接架2的底壁固定连接有驱动组件3，驱动组件3的输出端固定连接有传动杆31，且传动杆31贯穿连接架2，传动杆31的顶端固定连接有主轴带轮32，驱动组件3的底部固定连接有底座33，安装机构1的外壁一侧固定连接有连接座4，连接座4的顶部固定连接有支座41，支座41的顶部固定连接有辅驱动电机42，辅驱动电机42的输出端固定连接有第一搅拌杆421，安装机构1的顶部固定连接有v形进料斗5，连接架2固定连接有固定座6，固定座6的内侧设有副轴带轮61，副轴带轮61与主轴带轮32之间设有传动皮带62，副轴带轮61的底部固定连接有第二搅拌杆63。

请参阅图1-5，本实施方案中：驱动组件3由驱动电机以及机壳组成，传动杆31与驱动电机的输出端固定连接，驱动电机安装于机壳内(图中未示出)，在将粘性物料通过v形进料斗5倒入时，通过支座41顶部的辅驱动电机42驱动第一搅拌杆421对初步进入v形进料斗5内的物料进行搅拌，通过第一搅拌杆421转动时产生的离心力使得物料在搅动后均匀的穿过进料腔51向下逐渐流动，防止物料在进入v形进料斗5时因粘性过大，存留于v形进料斗5内而产生堆积，而在物料通过两个进料腔51分流逐渐通过安装机构1开设的两个安装槽12进入两个辅助出料筒11内之后，通过驱动组件3驱动传动杆31顶部固定主轴带轮32转动，使得主轴带轮32在传动皮带62的传动作用下驱动固定座6内侧的副轴带轮61实现同步转动，使得副轴带轮61底部的第二搅拌杆63将从进料腔51流动至辅助出料筒11位置时的粘性材料进行二次搅拌，使得粘性材料在第二搅拌杆63的转动搅拌下快速从辅助出料筒11内脱出，从而起到良好的防止堵塞效果，提高了供料作业的稳定性以及作业质量。

在图2中：v形进料斗5的内部设有两个呈对称分布的进料腔51，两个进料腔51分别与两个辅助出料筒11的位置相对应；物料在进入v形进料斗5内之后通过两个进料腔51分流穿过两个安装槽12最终通过两个辅助出料筒11排出。

在图3中：安装机构1开设有两个呈对称分布的安装槽12，两个v形进料斗5通过两个安装槽12与辅助出料筒11相互连通；安装槽12的开设用于两个进料腔51和两个辅助出料筒11之间的连通，使得物料投入v形进料斗5内之后可流动至辅助出料筒11。

在图1中：v形进料斗5和辅助出料筒11的内壁均喷涂有铁氟龙涂层；铁氟龙涂层喷涂于金属表壁后可提高金属的不沾性，起到减少进入v形进料斗5和辅助出料筒11内的粘性材料粘附在v形进料斗5和辅助出料筒11表壁的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：在将粘性物料通过v形进料斗5倒入时，通过支座41顶部的辅驱动电机42驱动第一搅拌杆421对初步进入v形进料斗5内的物料进行搅拌，通过第一搅拌杆421转动时产生的离心力使得物料在搅动后均匀的穿过进料腔51向下逐渐流动，防止物料在进入v形进料斗5时因粘性过大，存留于v形进料斗5内而产生堆积，而在物料通过两个进料腔51分流逐渐通过安装机构1开设的两个安装槽12进入两个辅助出料筒11内之后，通过驱动组件3驱动传动杆31顶部固定主轴带轮32转动，使得主轴带轮32在传动皮带62的传动作用下驱动固定座6内侧的副轴带轮61实现同步转动，使得副轴带轮61底部的第二搅拌杆63将从进料腔51流动至辅助出料筒11位置时的粘性材料进行二次搅拌，使得粘性材料在第二搅拌杆63的转动搅拌下快速从辅助出料筒11内脱出，从而起到良好的防止堵塞效果，提高了供料作业的稳定性以及作业质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。