社会源废钢破碎机的制作方法

1.本技术涉及破碎机的领域，尤其是涉及一种社会源废钢破碎机。


背景技术：

2.废钢是指钢铁厂生产过程中无法成为产品的钢料以及使用后报废的设备、构件中的钢材料，随着时代的发展，为减少对自然矿物资源的开采耗用，降低社会总能耗，人们开始对废钢进行回收利用，废钢破碎机是一种用来生产废钢破碎料的破碎机器，是废钢生产加工中的重要设备。
3.如专利公告号为cn209476369u的中国实用新型专利,公布了一种废钢破碎机，包括破碎机本体，破碎机本体内壁固定连接有第一轴承，第一轴承内部穿设有第二转轴，第二转轴表面固定连接有第二破碎锤，第二轴承左侧固定连接有第一从动轮，第一从动轮表面套接有第一皮带，破碎机本体内部下端固定连接有第二轴承。
4.采用上述废钢破碎机，当第一破碎锤或第二破碎锤出现故障时，需进入破碎机本体内部对第一破碎锤或第二破碎锤进行维修，破碎机内部空间有限，进行维修作业时难以放开手脚进行操作，降低了维修效率，比较麻烦，有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善进入破碎机本体内部对第一破碎锤或第二破碎锤进行维修的效率较低的问题，本技术提供一种社会源废钢破碎机。
6.本技术提供的一种社会源废钢破碎机采用如下的技术方案：
7.一种社会源废钢破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体内设有容纳腔，所述容纳腔内转动连接有挤压滚筒，所述破碎机本体上设置有第一驱动件，所述第一驱动件驱动所述挤压滚筒转动，所述破碎机的外侧壁上开设有安装孔，所述安装孔与所述容纳腔连通，所述破碎机的外侧壁上铰接有盖合所述安装孔的门板，所述容纳腔内水平滑移连接有支架，所述支架的滑移方向朝靠近或远离所述安装孔设置，所述支架上转动连接有破碎锤，所述支架上还设置有第二驱动件，所述第二驱动件驱动所述破碎锤转动。
8.通过采用上述技术方案，当破碎锤需要维修时，控制第二驱动件使破碎锤停止转动，翻转打开门板，移动支架使支架朝靠近安装孔的方向移动，至支架上的破碎锤位于破碎机本体的外侧，再对破碎锤进行维修作业，相比于在破碎机本体的内部对破碎锤进行维修，增大了维修操作空间，使得维修破碎锤更加方便，并提高了破碎锤的维修效率。
9.可选的，所述破碎锤包括转动连接于所述支架上的锤体和滑移连接于所述锤体上的若干锤齿，若干所述锤齿位于所述锤体的外侧并沿所述锤体的转动轴线呈周向分布，每个所述锤齿的滑移方向均平行于所述锤体的转动轴线设置，每个所述锤齿靠近所述安装孔的端部均设置有限位块，所述限位块抵触所述锤体的外侧壁设置，所述限位块上设置有锁紧件，所述锁紧件与所述锤体螺纹连接并将所述限位块抵紧于所述锤体上。
10.通过采用上述技术方案，当破碎锤移动至破碎机本体的外侧后，扭转待维修锤齿
上限位块上的锁紧件，使锁紧件脱离锤体，再移动待维修锤齿使待维修锤齿与锤体分离，再对待维修锤齿进行维修，相比于直接在锤体上对待维修锤齿进行维修，减少了因锤齿高度过大导致维修不便的情况，使得维修锤齿更加方便；且当锤齿损坏过重时，可直接对锤齿进行更换，将完好的锤齿滑移卡入锤体，通过锤齿上的限位块抵触锤体的外侧壁从而对锤齿进行限位，再扭转限位块上的锁紧件，使锁紧件将限位块抵紧于锤体的外侧壁上即可完成锤齿的安装，使得安装和更换锤齿更加方便。
11.可选的，所述容纳腔的内壁上开设有供所述支架卡入的安装槽，所述安装槽靠近所述安装孔的端部贯穿所述破碎机本体设置，所述安装槽的内侧壁上开设有滑槽，所述支架的外侧壁上设置有滑块，所述支架通过所述滑块和所述滑槽的配合滑移连接于所述安装槽内。
12.通过采用上述技术方案，设置滑槽，限制了支架的移动范围，减少了支架滑移脱出安装槽的情况，使得支架在安装槽内滑移的稳定性更好。
13.可选的，所述破碎机本体的外侧壁上开设有通孔，所述通孔与所述滑槽连通，所述滑块上设置有定位块，所述滑块带动所述定位块滑移连接于所述通孔内并穿出所述通孔设置，所述破碎机本体的外侧壁上设置有定位件，所述定位件定位所述定位块。
14.通过采用上述技术方案，当移动支架使破碎锤移动至破碎机本体的外侧时，滑块带动定位块滑移连接于通孔内并穿出通孔，再通过定位件对定位块进行定位，即可实现支架在破碎机本体上的定位，减少了破碎锤维修过程中，破碎锤发生移动影响维修作业的情况，使得维修破碎锤更加方便。
15.可选的，所述定位块远离所述滑块的端部向上弯折形成有弯折部，所述定位件铰接于所述破碎机本体的外侧壁上，所述定位件翻转卡入所述弯折部和所述破碎机本体的对应外侧壁之间并抵触所述弯折部。
16.通过采用上述技术方案，当滑块带动定位块滑移穿出通孔时，弯折部对应穿出通孔，翻转破碎机本体上的定位件，使定位件卡入弯折部和破碎机本体的对应外侧壁之间，当支架上的滑块带动定位块回退时，定位块带动弯折部回退，此时，定位件抵触弯折部，弯折部回退的趋势将定位件抵接于破碎机本体的对应外侧壁上，从而对弯折部进行定位，进而实现支架和破碎锤的定位，减少了支架回退的情况，翻转定位件即可实现支架的定位，使得定位支架更加方便。
17.可选的，所述破碎机本体的外侧壁上设置有定位板，所述定位板位于所述定位件的下方，所述定位件抵触所述定位板设置。
18.通过采用上述技术方案，当定位件翻转卡入弯折部和破碎机本体的对应外侧壁之间时，定位件抵触定位板实现定位，相比于定位件直接抵接于定位块上进行定位，减少了定位件施加于定位块上的压力，进而减少了定位块因压力过大发生断裂的情况，使得定位块更加耐用。
19.可选的，所述门板上升降滑移有定位环，所述定位件穿设所述定位环并抵触所述定位环的内壁设置。
20.通过采用上述技术方案，当打开门板时，移动定位环使定位环脱离定位件，再翻转定位件使定位件与门板错开，即可打开门板；当破碎锤维修好并移动回容纳腔内时，合上门板，将定位环移动至高于定位件长度的高度，接着翻转定位件，使定位件位于定位环的下
方，再朝靠近定位件的方向移动定位环，使定位件穿设定位环并抵触定位环的内壁，从而实现定位件的定位，通过定位件卡住门板进而实现门板的定位，使得定位门板更加方便。
21.可选的，所述滑块上转动连接有滚轮，所述滚轮的外侧壁抵触所述滑槽的内壁设置。
22.通过采用上述技术方案，设置滚轮，将滑块与滑槽内壁之间的滑动替换成滚轮与滑槽内壁之间的滚动，减少了支架滑移过程中与滑槽内壁之间的摩擦，使得支架在安装槽内移动更加方便。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支架和门板，当破碎锤需要维修时，翻转打开门板，移动支架使破碎锤位于破碎机本体的外侧，再对破碎锤进行维修作业，相比于在破碎机本体的内部对破碎锤进行维修，增大了维修操作空间，使得维修破碎锤更加方便，并提高了破碎锤的维修效率；
25.2.通过设置锤体、锤齿和限位块，当破碎锤移动至破碎机本体的外侧后，扭转锁紧件使其脱离锤体，再移动待维修锤齿使待维修锤齿与锤体分离，再对待维修锤齿进行维修，使得维修锤齿更加方便，当锤齿损坏过重时，可直接对锤齿进行更换，使得安装和更换锤齿更加方便；
26.3.通过设置定位件、定位块和弯折部，滑块带动定位块滑移穿出通孔时，弯折部对应穿出通孔，翻转定位件使其卡入弯折部和破碎机本体的对应外侧壁之间即可实现支架和破碎锤的定位，减少了支架回退的情况，使得定位支架更加方便。
附图说明
27.图1为本技术实施例的整体示意图；
28.图2为本技术实施例局部在破碎机本体处剖开的结构图，主要展示容纳腔的结构；
29.图3为本技术实施例局部在破碎机本体处剖开的结构图，主要展示穿孔的结构；
30.图4为本技术实施例局部的结构示意图，主要展示破碎锤的结构；
31.图5为本技术实施例局部在破碎机本体处剖开的结构图，主要展示通孔的结构；
32.图6为本技术实施例打开时的状态示意图，主要展示定位件和弯折部的配合关系。
33.附图标记说明：1、破碎机本体；11、安装孔；12、容纳腔；121、安装槽；1211、滑槽；13、第一驱动件；14、通孔；15、穿孔；2、门板；21、第一板体；22、第二板体；3、挤压滚筒；4、支架；41、滑块；411、滚轮；42、把手；43、第二驱动件；5、定位块；51、弯折部；6、定位件；7、定位板；8、定位环；9、破碎锤；91、锤体；92、锤齿；921、滑移部；922、连接部；923、捶打部；9231、锤头；10、限位块；101、锁紧件。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种社会源废钢破碎机。参见图1，社会源废钢破碎机包括破碎机本体1，破碎机本体1的外侧壁上开设有安装孔11，破碎机的外侧壁上安装有门板2，门板2包括第一板体21和第二板体22，第一板体21和第二板体22均铰接于破碎机的外侧壁上，第一板体21和第二板体22分别位于安装孔11沿水平方向的相对两侧并盖合安装孔11设置，且第一板体21和第二板均朝安装孔11的外侧翻转。
36.参见图1和图2，破碎机本体1内设有容纳腔12，容纳腔12与安装孔11连通，容纳腔12内转动连接有挤压滚筒3，挤压滚筒3的转动轴线垂直于第一板体21的铰接轴线设置。破碎机本体1上固定有第一驱动件13，第一驱动件13位于挤压滚筒3沿其转动轴线的一端，本实施例中，第一驱动件13为电机，第一驱动件13的输出轴与挤压滚筒3的转动轴固定连接，第一驱动件13驱动挤压滚筒3转动。
37.参见图2和图3，容纳腔12的内壁上开设有安装槽121，安装槽121位于安装孔11的下方，安装槽121的长度方向平行于挤压滚筒3的转动轴线设置，且安装槽121靠近安装孔11的端部贯穿破碎机本体1设置。安装槽121沿其长度方向的相对两个内侧壁上均开设有滑槽1211，滑槽1211的长度方向平行于安装槽121的长度方向设置，且两相对侧的滑槽1211对齐设置。
38.参见图2和图3，容纳腔12内水平滑移连接有支架4，支架4位于挤压滚筒3水平方向上的一侧，支架4的下端卡入安装槽121内，支架4的外侧壁上固定有两个滑块41，两个滑块41与安装槽121内的两个滑槽1211一一对应设置，且每个滑块41均卡入并滑移连接于对应滑槽1211内。支架4通过两个滑块41和对应滑槽1211的配合滑移连接于安装槽121内，支架4的滑移方向朝靠近或远离安装孔11设置。支架4靠近安装孔11的外侧壁上固定有把手42。
39.参见图3和图4，每个滑块41上均转动连接有若干滚轮411，若干滚轮411均位于对应滑块41的下方并沿支架4的滑移方向均匀分布，滚轮411的转动轴线垂直于支架4的滑移方向设置，且滚轮411的下端外侧壁抵触对应滑槽1211的内壁设置。
40.参见图5，破碎机本体1的外侧壁上开设有若干通孔14，通孔14与滑槽1211一一对应设置并与对应滑槽1211连通。每个滑块41上均固定有定位块5，定位块5位于对应滑块41靠近安装孔11的一侧，且定位块5远离对应滑块41的端部向上弯折形成有弯折部51。当滑块41在对应滑槽1211内移动时，滑块41带动其上定位块5滑移连接于对应通孔14内，并带动定位块5上的弯折部51穿出对应通孔14。
41.参见图5和图6，破碎机本体1的外侧壁上铰接有定位件6，定位件6的数量对应通孔14设置，定位件6位于对应通孔14远离另一个通孔14的一侧，且定位件6的铰接轴线平行于支架4的滑移方向设置。破碎机本体1的外侧壁上还固定有定位板7，定位板7与定位件6一一对应设置，定位板7位于对应定位件6的下方并呈水平设置。
42.在实际使用中，当弯折部51穿出对应通孔14，翻转对应定位件6使其卡入弯折部51和破碎机本体1的对应外侧壁之间，此时定位件6抵触对应定位板7的上端面实现其自身的定位，并抵触弯折部51靠近滑块41的端面实现定位块5的定位。
43.参见图5和图6，第一板体21和第二板体22的外侧壁上均升降滑移有定位环8，定位环8的位置对应定位件6的铰接轴线设置，当定位环8移动至最高点时，定位环8与对应定位件6之间的高度大于对应定位件6的长度，当定位环8移动至最低点时，定位环8与对应定位件6之间的高度小于对应定位件6的长度。
44.参见图2和图5，支架4上设置有破碎锤9，破碎锤9位于支架4远离安装槽121的一侧，破碎锤9包括锤体91和若干锤齿92，锤体91呈圆柱状并转动连接于支架4上，锤体91的转动轴线平行于挤压滚筒3的转动轴线设置。支架4上还固定有第二驱动件43，第二驱动件43位于锤体91远离安装孔11的一侧，本实施例中，第二驱动件43为电机，第二驱动件43的输出轴穿设支架4并与锤体91的转动轴固定连接，第二驱动件43驱动锤体91转动。破碎机本体1
的外侧壁上开设有穿孔15，穿孔15对应第二驱动件43设置并与容纳腔12连通，穿孔15供第二驱动件43伸出。
45.参见图4和图5，若干锤齿92均位于锤体91的外侧并沿锤体91的转动轴线呈周向均匀分布。每个锤齿92均包括滑移部921、连接部922和捶打部923，滑移部921滑移连接于锤体91内，滑移部921的滑移方向平行于锤体91的转动轴线设置。每个滑移部921靠近安装孔11的端部均固定有限位块10，限位块10位于锤体91的外侧，且限位块10靠近滑移部921的端面抵触锤体91的外侧壁设置。每个限位块10的相对两个端部均穿设有锁紧件101，每个锁紧件101均与锤体91螺纹连接，且每个锁紧件101均通过与锤体91的螺纹配合将对应限位块10抵紧于锤体91的外侧壁上。本实施例中，锁紧件101为锁紧螺栓。
46.参见图4，连接部922位于滑移部921远离锤体91转动轴线的一侧并与滑移部921固定连接，连接部922朝远离锤体91转动轴线的方向穿设锤体91设置，捶打部923位于连接部922远离滑移部921的一侧并与连接部922固定连接，捶打部923靠近连接部922的端面抵触锤体91的外侧壁设置，捶打部923远离连接部922的端面上固定有若干锤头9231，若干锤头9231沿锤体91的转动轴线呈均匀分布。
47.本技术实施例一种社会源废钢破碎机的实施原理为：
48.当破碎锤9需要维修时，控制第二驱动件43使锤体91停止转动，移动第一板体21和第二板体22上的定位环8使其脱离对应定位件6，翻转定位件6使第一板体21和第二板体22均与对应定位件6错开，再翻转打开第一板体21和第二板体22，握住支架4上的把手42带动支架4朝靠近安装孔11的方向移动，至支架4带动其上破碎锤9移动至破碎机本体1的外侧，此时，支架4上的滑块41带动其上定位块5移动，并带动定位块5上的弯折部51穿出对应通孔14，接着翻转对应定位件6使其卡入弯折部51和破碎机本体1的对应外侧壁之间即可实现支架4的定位，再对破碎锤9进行维修作业，相比于在破碎机本体1的内部对破碎锤9进行维修，增大了维修操作空间，使得维修破碎锤9更加方便，并提高了破碎锤9的维修效率。
49.当破碎锤9维修好后，翻转定位件6使其脱离弯折部51与破碎机本体1的对应外侧壁之间，握住支架4上的把手42带动支架4朝靠近容纳腔12的方向移动，至支架4移动回原位，合上第一板体21和第二板体22，移动第一板体21上的定位环8，使定位环8移动至最高点，再翻转对应定位件6，使对应定位件6位于定位环8的下方，再朝靠近对应定位件6的方向移动定位环8，使对应定位件6穿设定位环8并抵触定位环8的内壁，从而实现对应定位件6的定位，再对第二板体22上的定位环8和对应定位件6进行相同操作实现与第二板体22对应的定位件6的定位，通过第一板体21对应的定位件6卡住第一板体21，第二板体22对应的定位件6卡住第二板体22，即可实现第一板体21和第二板体22的定位。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。