一种能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳胶生产技术领域，具体为一种能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置。


背景技术：

2.乳胶枕由橡胶树的汁液做成，目前无法做到100％纯乳胶做成的乳胶枕，市面上乳胶枕的乳胶含量只有80％
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93％，目前最高可以达到96％，因为纯乳胶无法达到凝固和蓬松效果，需要人工添加安全材料发酵而成。
3.乳胶枕生产工艺中需要对其进行脱水处理，目前市面上大多的装置多采用挤压以及烘干的方式达到脱水效果，存在水资源浪费和能耗高的问题，且实际脱水效果较差，实用性低，不利于推广和使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置，包括底座，所述底座上设置有减压机构、驱动机构和挤压机构，底座的顶部外表面焊接安装有三组储水筒且呈环形阵列分布，储水筒的顶部开口处焊接安装有处理筒，处理筒的底部开口位于储水筒的内部，储水筒的外壁上焊接安装有活塞缸。
6.优选的，所述减压机构包括螺杆、固定盘、活塞杆和减压活塞，活塞缸的外壁上转动安装有一组螺杆，螺杆上螺纹安装有固定盘，活塞缸上套设安装有两组活塞杆，活塞缸的内部滑动安装有减压活塞，活塞杆的两端分别与固定盘和减压活塞固定连接。
7.优选的，所述驱动机构包括从动锥齿轮、伺服电机和主动锥齿轮，三组螺杆的一端均焊接安装有一组从动锥齿轮，底座的顶部外表面焊接安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器焊接安装有一组主动锥齿轮，三组从动锥齿轮均与主动锥齿轮相啮合。
8.优选的，所述储水筒的外壁上镶嵌安装有真空玻璃窗且焊接安装有出水管，便于实时观测脱水处理情况，储水筒与出水管内部相通，出水管的一端螺纹安装有密封盖。
9.优选的，所述挤压机构包括挤压活塞、限位杆、承载框、滤水网和连接弯杆，处理筒的内部滑动安装有挤压活塞和承载框，挤压活塞上套设安装有两组限位杆，挤压活塞与限位杆套设处设置有密封圈，限位杆的一端与承载框的顶部焊接安装，限位杆的另一端焊接安装有限位片，承载框的内壁上镶嵌安装有滤水网，挤压活塞的顶部固定连接有连接弯杆。
10.优选的，所述底座的正上方设置有连接盘，三组连接弯杆的一端均与连接盘的外壁焊接安装，连接盘的顶部外表面焊接安装有提拉把手，方便使用者进行进出料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、该能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置，通过螺杆、减压活塞、伺服电机、挤压活塞和滤水网的配合使用，能够同时采用挤压和真空吸滤的方式对乳胶枕进行脱
水处理，相较于借助多道如挤压、烘干等步骤进行脱水的装置，一方面更大限度地降低了乳胶枕内的含水率，为产品质量提供保障，另一方面精简了工艺步骤，缩短耗费时间，提升了生产效率，利于推广和使用。
13.(2)、该能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置，通过螺杆、伺服电机、挤压活塞、连接弯杆、储水筒和活塞缸的配合使用，能够对从乳胶枕中挤压、吸滤得到的水进行收集，方便回收再利用，减少了水资源的浪费，伺服电机能够同时为三组减压机构和挤压机构的挤压吸滤作业提供动力支持，一方面提升了该装置的脱水处理效率，另一方面降低了装置制造和运行成本。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的储水筒俯视图；
16.图3为本实用新型的a部放大图；
17.图4为本实用新型的b部放大图；
18.图5为本实用新型的处理筒结构示意图；
19.图6为本实用新型的承载框俯视图。
20.图中：1底座、2减压机构、201螺杆、202固定盘、203活塞杆、204减压活塞、3驱动机构、301从动锥齿轮、302伺服电机、303主动锥齿轮、4挤压机构、401挤压活塞、402限位杆、403承载框、404滤水网、405连接弯杆、5储水筒、6处理筒、7活塞缸、8出水管、9连接盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种能够降低乳胶的含水量的乳胶真空吸滤装置，包括底座1，底座1上设置有减压机构2、驱动机构3和挤压机构4，底座1的顶部外表面焊接安装有三组储水筒5且呈环形阵列分布，储水筒5的顶部开口处焊接安装有处理筒6，处理筒6的底部开口位于储水筒5的内部，储水筒5的外壁上焊接安装有活塞缸7，储水筒5的外壁上镶嵌安装有真空玻璃窗，能够对从乳胶枕中挤压、吸滤得到的水进行收集，方便回收再利用，减少了水资源的浪费。
23.减压机构2包括螺杆201、固定盘202、活塞杆203和减压活塞204，活塞缸7的外壁上转动安装有一组螺杆201，螺杆201上螺纹安装有固定盘202，活塞缸7上套设安装有两组活塞杆203，活塞缸7的内部滑动安装有减压活塞204，活塞杆203的两端分别与固定盘202和减压活塞204固定连接，驱动机构3包括从动锥齿轮301、伺服电机302和主动锥齿轮303，三组螺杆201的一端均焊接安装有一组从动锥齿轮301，底座1的顶部外表面焊接安装有伺服电机302，伺服电机302的输出轴通过联轴器焊接安装有一组主动锥齿轮303，三组从动锥齿轮301均与主动锥齿轮303相啮合，储水筒5的外壁上焊接安装有出水管8，储水筒5与出水管8内部相通，出水管8的一端螺纹安装有密封盖，伺服电机302能够同时为三组减压机构2和挤
压机构4的挤压吸滤作业提供动力支持，一方面提升了该装置的脱水处理效率，另一方面降低了装置制造和运行成本。
24.挤压机构4包括挤压活塞401、限位杆402、承载框403、滤水网404和连接弯杆405，处理筒6的内部滑动安装有挤压活塞401和承载框403，挤压活塞401上套设安装有两组限位杆402，挤压活塞401与限位杆402套设处设置有密封圈，限位杆402的一端与承载框403的顶部焊接安装，限位杆402的另一端焊接安装有限位片，承载框403的内壁上镶嵌安装有滤水网404，挤压活塞401的顶部固定连接有连接弯杆405，能够同时采用挤压和真空吸滤的方式对乳胶枕进行脱水处理，相较于借助多道如挤压、烘干等步骤进行脱水的装置，一方面更大限度地降低了乳胶枕内的含水率，为产品质量提供保障，另一方面精简了工艺步骤，缩短耗费时间，提升了乳胶枕整体生产效率，间接地提升了该装置的销，底座1的正上方设置有连接盘9，三组连接弯杆405的一端均与连接盘9的外壁焊接安装，连接盘9的顶部外表面焊接安装有提拉把手。
25.工作原理：提起连接盘9上提拉把手，连接弯杆405随之升起，挤压活塞401从处理筒6内升出，向三组处理筒6内投入需要进行处理的乳胶枕，投放完毕后向下压动提拉把手，将挤压活塞401推入处理筒6内，在气压作用下挤压活塞401难以完全落回处理筒6内，控制伺服电机302启动，主动锥齿轮303转动并带动与之啮合的三组从动锥齿轮301转动，螺杆201随之转动，固定盘202在螺杆201的驱动以及两组活塞杆203的限位作用下向远离活塞缸7的一侧运动，减压活塞204随之向远离储水筒5的一侧运动，储水筒5和处理筒6内空气被抽向活塞缸7，处理筒6内部气压降低，挤压活塞401顶部气压高于底部气压，挤压活塞401在压力差作用下对乳胶枕进行挤压，乳胶枕与承载框403上的限位杆402接触，其内部分水分被挤出并流入储水筒5内，待乳胶枕被挤压至一定程度后难以继续下压，减压活塞204继续运动，处理筒6内气压持续下降，乳胶枕内水分同时在气压作用下流出，达到挤压脱水和吸滤脱水的双重效果，通过真空玻璃窗观测脱水进度，待脱水处理完成后，控制伺服电机302带动主动锥齿轮303反转，处理筒6内气压恢复并将挤压活塞401退回至原位，再次提起提拉把手，将处理后的乳胶枕取出，若要对储水筒5内水进行回收，可拧下出水管8上密封盖。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。