一种便于清理的粘合胶反应釜的制作方法

本申请涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种便于清理的粘合胶反应釜。

背景技术：

反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。粘合胶反应釜在粘合胶制造过程中十分重要，粘合胶在反应釜中进行充分混合和反应，最终生产出质量达标的粘合胶。

在粘合胶生产过程中，由于粘合胶在反应釜内被搅拌混合，粘合胶容易粘结在反应釜内壁上，需要对反应釜进行清理，去除其内壁上残留的粘合胶。目前常用的清理方法为在反应釜内粘合胶干燥后，打开反应釜，通过人工对反应釜进行清理，清理效率较低。

技术实现要素：

为了提高对反应釜内残留粘合胶的清理效率，本申请提供一种便于清理的粘合胶反应釜。

本申请提供的一种便于清理的粘合胶反应釜采用如下的技术方案：

一种便于清理的粘合胶反应釜，包括壳体，所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴与壳体转动连接且转动轴线为旋转轴自身轴线，所述旋转轴一端伸出壳体，所述旋转轴位于壳体内的部分固设有搅拌叶片和清洁件，所述清洁件与壳体底面和内侧面接触；

所述壳体可拆卸连接有顶盖，所述顶盖上固设有驱动装置，所述驱动装置能带动旋转轴绕自身轴线转动。

通过采用上述技术方案，在反应釜进行工作前，打开顶盖放入待加工物料，将顶盖与壳体连接后，启动驱动装置带动旋转轴转动，旋转轴带动搅拌叶片和清洁件旋转，对物料进行混合加工；需要对反应釜进行清理时，启动驱动装置带动旋转轴旋转，旋转轴带动清洁件旋转，清洁件旋转过程中将反应釜内侧面和底面上残留的粘合胶刮下，清理方法简单且清理效率较高。

优选的，所述清洁件包括连接板和侧板，所述连接板的中间与旋转轴固定连接，所述侧板设置有两个，两个所述侧板分别设置于连接板两端；

所述连接板的一个表面与壳体底面接触，所述侧板的一个表面与壳体内侧面接触。

通过采用上述技术方案，将旋转轴与连接板的中间位置连接，且侧板在旋转轴两侧各设置一个，提高旋转轴转动过程中的稳定性，保证连接板和侧板与壳体底面和侧面之间的接触，提高清理效果；通过连接板的转动对壳体底部进行清理，通过侧板的转动对壳体内侧面进行清理。

优选的，所述连接板与旋转轴可拆卸连接，所述连接板上开设有能容纳旋转轴插入的让位孔，所述连接板上开设有驱动槽，所述驱动槽与让位孔连通；

所述旋转轴侧面固设有驱动凸起，所述旋转轴插入让位孔时，所述驱动凸起能插入驱动槽内。

通过采用上述技术方案，在反应釜进行加工时，可将清洁件卸下，仅使用搅拌叶片对待加工物料进行混合加工，减小能源消耗；在需要清理反应釜时，将清洁件安装入壳体内部，将旋转轴和驱动凸起对应插入让位孔和驱动槽内，旋转轴可带动清洁件转动，对反应釜内壁进行清理。

优选的，所述侧板沿旋转轴周向方向两端表面之间的距离，沿远离所述连接板一端到靠近所述连接板一端的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，在侧板转动的过程中，被刮下的粘合胶受到重力和侧板挤压而随着侧板周向方向的表面向反应釜的底部流动，减小粘合胶在侧板上停留的时间，提高对反应釜侧壁残留粘合胶的清理效率。

优选的，所述壳体外侧面固设有与壳体内腔连通的进料管，所述进料管位于连接件与顶盖之间；

所述壳体底面固设有与壳体内腔连通的出料管，所述出料管可拆卸连接有封盖。

通过采用上述技术方案，通过进料管向反应釜内部添加物料，待加工完成后，打开封盖即可通过出料管将完成加工的粘合胶排出反应釜，操作简单方便。

优选的，所述顶盖开设有清洁孔，所述顶盖固设有与清洁孔连通的清洁管，所述清洁管位于壳体内部，所述清洁管固设有喷头。

通过采用上述技术方案，使用外接管路通过清洁孔向反应釜中添加清洁剂，并且喷头将清洁剂均匀喷洒至反应釜的侧面和底面，提高对反应釜的清理效率。

优选的，所述搅拌叶片为旋转叶片。

通过采用上述技术方案，在对粘合胶进行加工时，旋转叶片旋转时可将位于反应釜底部的粘合胶提升，位于液面附近的粘合胶在反应釜侧壁附近向下运动，在反应釜内完成粘合胶的内部循环，提高反应釜的加工效率。

优选的，所述壳体底面固设有支架，所述支架设置于壳体外。

通过采用上述技术方案，壳体下安装支架将壳体提高，为出料管提供空间，使出料管便于使用，并且提高反应釜的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在反应釜内设置清洁件，通过驱动电机带动旋转轴和清洁件旋转，通过清洁件对反应釜的底面和内侧面进行清理，操作简便且效率较高；

2.在反应釜上设置进料管和出料管，便于向反应釜内添加待加工物料和取出完成加工的粘合胶；

3.可通过外接管路向反应釜内喷洒清洁液，进一步提高对反应釜的清理效果。

附图说明

图1是本申请实施例一中反应釜的整体结构示意图；

图2是本申请实施例一中反应釜的剖视示意图；

图3是本申请实施例二中旋转轴与连接板的连接结构示意图；

图4是本申请实施例三中清洁件的结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、支架；12、出料管；121、封盖；13、进料管；14、限制孔；2、旋转轴；21、搅拌叶片；22、驱动凸起；3、清洁件；31、连接板；311、让位孔；312、驱动槽；32、侧板；4、顶盖；41、连通孔；42、安装板；43、清洁孔；44、清洁管；45、喷头；5、驱动装置；51、驱动电机；52、减速器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理的粘合胶反应釜。

实施例一

参照图1，包括壳体1，壳体1为沿轴线方向一端开口的圆筒，壳体1背向其开口的一端固设有支架11，支架11沿壳体1的周向间隔均匀设置有四个。

参照图1和图2，壳体1设置支架11的平面上固设有出料管12，出料管12与壳体1内部连通，出料管12背向壳体1一端的外侧面设置有外螺纹，出料管12可拆卸连接有封盖121，封盖121为朝向出料管12一端开口的圆筒，封盖121的内侧面设置有内螺纹，封盖121与出料管12螺纹连接。壳体1的外侧面上固设有与其内腔连通的进料管13，进料管13设置于壳体1轴线方向上靠近其开口的一端。

壳体1内部的底面开设有限制孔14，限制孔14贯穿壳体1底面位于壳体1内部的一端。壳体1内部可拆卸连接有旋转轴2，旋转轴2为圆杆，旋转轴2的直径与限制孔14的直径相等，且旋转轴2轴线方向的一端插入限制孔14，旋转轴2可在限制孔14内绕自身轴线旋转。

参照图2，旋转轴2上设置有清洁件3，清洁件3包括连接板31和侧板32。

连接板31为长方形板，连接板31的厚度方向沿旋转轴2的轴线方向，连接板31与旋转轴2固定连接，旋转轴2穿过连接板31厚度方向表面的中间，连接板31朝向壳体1底面的一端与壳体1的底面接触，连接板31长度方向的两端均设置为与壳体1内侧面配合的圆弧端。

侧板32设置有两个，分别设置于连接板31长度方向的两端。侧板32为弧形板，侧板32的外侧面与壳体1的内侧面接触，侧板32轴线方向的一端与连接板31固定连接，侧板32背向连接板31的表面位于连接板31与进料管13之间。

旋转轴2的外侧面固设有搅拌叶片21，搅拌叶片21为螺旋叶片。

参照图1和图2，壳体1可拆卸连接有顶盖4，顶盖4设置于壳体1的开口端，顶盖4为朝向壳体1一端开口的圆筒，壳体1开口端的外侧面设置有外螺纹，顶盖4的内侧面设置有内螺纹，顶盖4与壳体1可拆卸连接。

顶盖4背向壳体1的表面开设有连通孔41，连通孔41贯穿顶盖4沿其轴线方向的两端，连通孔41的直径与旋转轴2直径相等，当顶盖4与壳体1螺纹连接时，旋转轴2背向壳体1底面的一端穿过连通孔41。

参照图1和图2，顶盖4上固设有安装板42，安装板42上设置有驱动装置5，驱动装置5包括驱动电机51和减速器52。驱动电机51和减速器52均固设于安装板42，驱动电机51的输出轴与减速器52连接，减速器52的输出轴与旋转轴2伸出盖板的一端固定连接，且减速器52的输出轴轴线与旋转轴2的轴线重合。

参照图2，顶盖4上开设有清洁孔43，清洁孔43贯穿顶盖4沿其轴线方向的两端，顶盖4朝向壳体1的表面上固设有清洁管44，清洁管44与清洁孔43连通，清洁管44背向顶盖4的一端固设有喷头45，清洁管44内部固设有单向阀，单向阀在图中未画出。

本申请实施例一种便于清理的粘合胶反应釜的实施原理为：在反应釜的使用过程中，驱动电机51经过减速器52减速后带动旋转轴2转动，旋转轴2同时带动搅拌叶片21和清洁件3旋转，由于搅拌叶片21为螺旋叶片，搅拌叶片21旋转时位于反应釜底部的粘合胶随搅拌叶片21的转动而上升，再从接近反应釜侧壁处下落，在反应釜内产生循环，增强粘合胶在反应釜内的加工效果。

加工前可通过进料管13将物料加入反应釜，并且在加工完成后，卸下封盖121即可通过出料管12将反应釜内完成加工的粘合胶排出。

对反应釜进行清洗时，将外接管路插入清洁孔43，通过外接管路向清洁管44通入清洁液，喷头45将清洁液喷洒至反应釜的侧壁，同时驱动装置5带动旋转轴2转动，旋转轴2带动清洁件3转动，侧板32周向方向的一端在运动过程中将反应釜侧壁上的粘合胶刮下，并且通过出料管12将清理后的废液排出反应釜。

实施例二

参照图3，一种便于清理的粘合胶反应釜，与实施例一不同之处在于，清洁件3与旋转轴2可拆卸连接。

连接板31沿其厚度方向开设有让位孔311，让位孔311的直径等于限制孔14的直径，让位孔311贯穿连接板31厚度方向的两端。连接板31沿其厚度方向开设有驱动槽312，驱动槽312为长方形槽，驱动槽312贯穿连接板31厚度方向的两端，且驱动槽312与让位孔311连通，驱动槽312沿让位孔311的周向方向间隔均匀设置有四个。

旋转轴2的外侧面固设有驱动凸起22，驱动凸起22为与驱动槽312配合的长方形凸起，驱动凸起22沿旋转轴2的周向间隔均匀设置有四个，且驱动凸起22设置于旋转轴2位于让位孔311内的部分，驱动凸起22可插入驱动槽312内。

上述实施例的实施原理为：在反应釜对粘合胶进行加工前，将清洁件3从反应釜中取出，仅使用旋转轴2带动搅拌叶片21转动对物料进行混合反应。在反应釜进行加工时，减少由于清洁件3与反应釜侧壁之间摩擦造成的功耗，节约能源。

需要对反应釜进行清理时，打开顶盖4，将清洁件3放入反应釜并使驱动凸起22插入驱动槽312，启动驱动电机51，旋转轴2可带动清洁件3旋转，对反应釜进行清理。

实施例三

参照图4，一种便于清理的粘合胶反应釜，与实施例2不同之处在于，侧板32沿旋转轴2周向方向两端表面之间的距离，随着从远离连接板31一端到靠近连接板31一端的方向逐渐减小。

上述实施例的实施原理为：对反应釜进行清洗时，驱动装置5带动旋转轴2转动，旋转轴2带动连接板31和侧板32转动，侧板32周向方向的一端表面在随旋转轴2转动过程中将反应釜侧壁上的粘合胶刮下。并且在侧板32转动的过程中，被刮下的粘合胶受到重力和侧板32的推力而随着侧板32周向方向的表面向反应釜的底部流动，提高对反应釜侧壁残留粘合胶的清理效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。