一种UV喷码机废气收集防护罩的制作方法

本实用新型涉及一种防护罩，尤其涉及一种uv喷码机废气收集防护罩。

背景技术：

在废气治理、工业除尘等领域，多通过废气收集罩来收集废气；废气收集罩是废气净化处理的收集装置，可将粉尘及气体污染源导入废气净化系统，同时防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。由于污染源设备结构和生产操作工艺的不同，我们经常会遇到设备检修、更换模具等情况，这种情况需要废气收集罩上下移动。通常我们的做法是在废气收集罩需要移动时将废气收集罩上方的刚性管道拆除，将废气收集罩放至一旁，设备检修完再将废气收集罩安装至原位置。这种方式不仅操作困难，而且费时费力，检修时间长，效率低。

uv喷码机在喷码过程中会产生废气，现有的废气收集罩不能根据废气源的大小而改变自身的扩口大小，导致废气收集效率较低，而且收集罩的高度和位置固定，不方便清除废气，影响工作人员操作，导致集气范围有限，从而影响集气效果。

技术实现要素：

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种uv喷码机废气收集防护罩。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种uv喷码机废气收集防护罩，包括防护罩本体，防护罩本体呈中空的等腰梯形状；防护罩本体的顶部水平设置有顶板；顶板的表面中心竖直开设有与防护罩本体内部连通的出气管；顶板的底部沿周边设置有可伸缩的挡板；顶板的底面匹配设置有过滤板；顶板的后侧边上设置机械臂；顶板后侧的挡板表面开设有收集槽；

挡板均为可沿竖直方向展开的风琴状；挡板远离顶板的一侧均竖直设置有防护板；四个防护板围成一个长形罩；两两防护板之间固定相接；挡板上沿其展开方向均设置有电动推杆；电动推杆的一端均通过铰座与顶板的侧边铰接相接、另一端均与挡板的底边铰接相接；

出气管内远离防护罩本体的一侧设置有抽风机；抽风机与出气管的内部连通；抽风机的上方设置有废气处理层；废气处理层包括由下向上依次设置的活性炭吸附层、海绵过滤层、活性炭干燥层，废气处理层上方的出气管出口与软接管相连通。

进一步地，电动推杆均位于挡板的轴向中心线上。

进一步地，挡板的内壁上均匀涂覆有防腐蚀层。

进一步地，收集槽位于过滤板的后方；收集槽为长方形凹槽。

进一步地，机械臂的前端与顶板紧固相接、底部与uv喷码机相连接。

本实用新型不仅可以根据废气源的大小而改变自身的扩口大小，提高了废气收集效率，而且可通过机械臂调节防护罩本体的高度和位置，方便清除废气，同时方便检修，省时省力，提高了工作效率，具有广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为防护罩本体的使用状态示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图4为出气管的内部结构示意图。

图中：1、顶板；2、出气管；3、挡板；31、电动推杆；4、过滤板；5、收集槽；6、抽风机；7、废气处理层；71、活性炭吸附层；72、海绵过滤层；73、活性炭干燥层；8、软接管；9、防护板；10、机械臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示的一种uv喷码机废气收集防护罩，包括防护罩本体，防护罩本体呈中空的等腰梯形状；防护罩本体的顶部水平设置有顶板1；顶板1的表面中心竖直开设有与防护罩本体内部连通的出气管2；顶板1的底部沿周边设置有可伸缩的挡板3；如图3所示，顶板1的底面匹配设置有过滤板4；顶板1的后侧边上设置机械臂10；机械臂10的前端与顶板1紧固相接、底部与uv喷码机相连接。顶板1后侧的挡板3表面开设有收集槽5；

通过机械臂10可以根据使用情况调节防护罩本体的高度与位置，操作方便，尤其是当需要检修时，不再需要把防护罩本体整个拆卸下来，只需要通过机械臂10调节高度即可。机械臂10及其操作为现有技术，此处不再赘述。

如图2所示，挡板3均为可沿竖直方向展开的风琴状；挡板3的内壁上均匀涂覆有防腐蚀层。通过设置防腐蚀层，从而防止废气对防护罩本体产生腐蚀，延长使用寿命。通过设置挡板3，可以在防护罩本体与uv喷码机之间形成废气通道，使废气收集的效果更佳。挡板3展开后形成罩子形状，能够罩住废气源，从而更好的对废气进行良好的收集。

挡板3远离顶板1的一侧均竖直设置有防护板9；四个防护板9围成一个长形罩；两两防护板9之间固定相接；挡板3上沿其展开方向均设置有电动推杆31；电动推杆31均位于挡板3的轴向中心线上。电动推杆31的一端均通过铰座与顶板1的侧边铰接相接、另一端均与挡板3的底边铰接相接；

其中，电动推杆31通过导线与外部现有的plc控制器电性连接，所有用电均是外部电源提供；电动推杆31带动风琴状的挡板3沿着防护罩本体向外侧拉伸，带动防护罩本体发生形变变成梯形结构，从而增加防护罩本体的扩口大小，增加了收气范围，收集效果好，避免了现有的集气罩一般不能根据废气源的大小而改变自身的扩口大小，导致废气收集效率较低的问题。

出气管2内远离防护罩本体的一侧设置有抽风机6；抽风机6与出气管2的内部连通；如图4所示，抽风机6的上方设置有废气处理层7；废气处理层7包括由下向上依次设置的活性炭吸附层71、海绵过滤层72、活性炭干燥层73，废气处理层7上方的出气管2出口与软接管8相连通。软接管8和出气管2的废气出口通过法兰进行连接，能够实现软接管8和废气出口的快速拆卸和安装，从而提高维修与维护的效率。整体检修时，可将软接管8与出气管2断开，通过机械臂10将防护罩本体整体移开，方便维护。

通过设置抽风机6将散发出来的废气，通过抽风机6送到出气管2内，避免废气的扩散，保证了工作环境洁净。抽风机6能够加快防护罩本体内部废气的流速，提高了处理的效率。废气处理层7能够对废气进行进一步的吸附与过滤，进一步净化与干燥废气，提升了废气处理的效果。启动抽风机6，抽风机6工作将uv喷码机工作时产生的废气从防护罩本体处进行收集，避免废气扩散到空气中，污染空气，影响工作人员的工作环境和身体健康。

收集槽5位于过滤板4的后方；收集槽5为长方形凹槽。收集槽5为透明槽，便于观察收集槽5中杂质的多少，从而方便及时清理。过滤板4过滤掉进入防护罩本体的废气中大体积的杂物，过滤的杂物掉落到下方的收集槽5内，对废气进行初步净化处理，提高了废气的处理效率。

本实用新型在使用时，首先将出气管2的出口端与软接管8相连通，通过机械臂10将其升降至需要的高度与位置，使防护罩本体的进口端位于废气源的一侧，plc控制器控制电动推杆31带动挡板3沿着防护罩本体向下展开发生形变，使挡板3变成梯形结构，从而增加扩口大小；启动抽风机6，通过过滤板4过滤掉进入防护罩本体的废气中大体积的杂物，过滤的杂物掉落到下方的收集槽5内，对废气进行初步净化处理，然后废气经出气管2内的废气处理层7进行进一步的处理，最后经由软接管8排出。

本实用新型在防护罩本体需要向上移动时同时启动机械臂10，通过机械臂10使防护罩本体抬高，从而进行检修；检修完毕同时启动机械臂10使防护罩本体向下移动，等到达合适位置时关闭机械臂10。本设计通过机械臂10带动防护罩本体升降，方便工作人员对防护罩本体下方的设备进行检修等操作，一个人就可以完成防护罩本体的升降和设备检修等操作，省时省力，提高了工作效率。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。