一种用于烟气处理的环保节能设备的制作方法

1.本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种用于烟气处理的环保节能设备。


背景技术：

2.烟气是气体和烟尘的混合物，其成分很复杂，气体中包括水蒸汽、二氧化碳、氮气、 氧气、一氧化碳、二氧化硫，碳氢化合物以及氮氧化合物等，烟尘包括燃料的灰分、煤粒、油 滴以及高温裂解产物等。
3.在烟气处理时，通常需要使用喷淋设备对烟气喷淋碱性溶液，以处理烟气中的粉尘和可溶于水的气体，现目前碱性溶液在喷淋时需要单独使用抽水泵进行抽取，需要耗费较多电能，而且在碱性溶液喷淋时，碱性溶液与烟气接触率较低，处理效果较差，为此我们提出了一种用于烟气处理的环保节能设备，以解决上述提出的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于烟气处理的环保节能设备以解决上述背景技术提出的单独使用抽水泵抽取碱性溶液，需要耗费较多电能，以及碱性溶液与烟气接触率较低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种用于烟气处理的环保节能设备，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺钉连接有电机，所述壳体右侧面的下端开设有换液口，所述壳体右侧面的上端插接有出气管，所述壳体左侧面的下端插接有抽液管和排气管，所述抽液管位于排气管的下方，所述抽液管的左端焊接有第一叶轮箱，所述第一叶轮箱的内部转动连接有第一叶轮，所述第一叶轮的前端贯穿出第一叶轮箱并销接有第一锥齿轮，所述第一叶轮箱的左侧面焊接有排液管，所述排气管的左端焊接有第二叶轮箱，所述第二叶轮箱的内部转动连接有第二叶轮，所述第二叶轮的前端贯穿出第二叶轮箱并销接有第二锥齿轮，所述第二叶轮箱的左侧面焊接有进气管，所述壳体左侧面的下端通过螺钉连接有双头电机，所述双头电机上下两端的动力输出端均销接有主动锥齿轮，所述壳体内部的底面固定连接有环形喷气管，所述环形喷气管的上表面均匀开设有若干个喷气孔，所述壳体内部的顶面焊接有连接管，所述连接管的内部转动连接有空心转轴，所述空心转轴上端的外圆周面均匀开设有若干个通孔，所述空心转轴的底部贯穿出连接管并焊接有喷淋管，所述喷淋管的底部均匀插接有若干个喷头。
7.进一步的，所述双头电机位于第一叶轮箱与第二叶轮箱之间。
8.进一步的，下端的所述主动锥齿轮位于第一锥齿轮正前方的上侧的正前方，并且下端的所述主动锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
9.进一步的，上端的所述主动锥齿轮位于第二锥齿轮正前方的下侧，并且上端的所述主动锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
10.进一步的，所述排液管的顶部贯穿进连接管的内部并相通，所述排气管的底部贯
穿进壳体的内部，并且所述排气管的底部与环形喷气管的左侧相接并相通。
11.进一步的，所述空心转轴与喷淋管相通，所述空心转轴中的通孔位于连接管的内部，所述空心转轴的顶部贯穿出壳体并与电机的动力输出端相接。
12.进一步的，所述出气管与壳体内部的上端相通，并且所述出气管位于喷淋管的上方。
13.进一步的，所述壳体内部的下端装有碱性溶液，而所述环形喷气管和抽液管均位于碱性溶液中。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：
15.通过双头电机与第一叶轮、第二叶轮的配合设置，双头电机能够同时带动第一叶轮和第二叶轮进行转动，当第一叶轮进行转动时，转动的第一叶轮可以将壳体内部下端的碱性溶液抽取，并通过排液管将碱性溶液排入到连接管中，接着连接管中的碱性溶液再被喷淋管的喷头喷洒下来，而当第二叶轮进行转动时，第二叶轮能够将烟气抽取并通过排气管排入到环形喷气管中，接着环形喷气管将烟气喷入碱性溶液中，以此碱性溶液与烟气混合并对烟气进行处理，当烟气从碱性溶液中冒出并继续往壳体内部的上端漂浮时，由于喷淋管正在喷淋碱性溶液，所以烟气能够再次与碱性溶液接触并进行处理，于是通过使用双头电机驱动第一叶轮和第二叶轮进行转动，能够节省电能，同时在烟气处理时，碱性溶液能够与烟气充分接触，处理效果更好，并且碱性溶液能够循环使用，可以节约烟气处理成本。
附图说明
16.图1为本实用新型正面的内部结构示意图。
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大示意图。
18.图3为本实用新型正面的外部结构示意图。
19.图4为本实用新型第一叶轮箱的俯视结构示意图。
20.图5为本实用新型第二叶轮箱的俯视结构示意图。
21.图1
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5中：1
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壳体，101
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换液口，2
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环形喷气管，201
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喷气孔，3
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双头电机，301
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主动锥齿轮，4
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抽液管，5
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第一叶轮箱，6
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第一叶轮，7
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排液管，8
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第二叶轮箱，9
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第二叶轮，10
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进气管，11
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排气管，12
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电机，13
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连接管，14
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空心转轴，1401
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通孔，15
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喷淋管，16
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喷头，17
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第一锥齿轮，18
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第二锥齿轮，19
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出气管。
具体实施方式
22.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
23.请参阅图1至图5：
24.本实用新型提供一种用于烟气处理的环保节能设备，包括壳体1，壳体1的顶部通过螺钉连接有电机12，壳体1右侧面的下端开设有换液口101，壳体1右侧面的上端插接有出气管19，壳体1左侧面的下端插接有抽液管4和排气管11，抽液管4位于排气管11的下方，抽液管4的左端焊接有第一叶轮箱5，第一叶轮箱5的内部转动连接有第一叶轮6，第一叶轮6的前端贯穿出第一叶轮箱5并销接有第一锥齿轮17，第一叶轮箱5的左侧面焊接有排液管7，排气管11的左端焊接有第二叶轮箱8，第二叶轮箱8的内部转动连接有第二叶轮9，第二叶轮9
的前端贯穿出第二叶轮箱8并销接有第二锥齿轮18，第二叶轮箱8的左侧面焊接有进气管10，壳体1左侧面的下端通过螺钉连接有双头电机3，双头电机3上下两端的动力输出端均销接有主动锥齿轮301，壳体1内部的底面固定连接有环形喷气管2，环形喷气管2的上表面均匀开设有若干个喷气孔201，壳体1内部的顶面焊接有连接管13，连接管13的内部转动连接有空心转轴14，空心转轴14上端的外圆周面均匀开设有若干个通孔1401，空心转轴14的底部贯穿出连接管13并焊接有喷淋管15，喷淋管15的底部均匀插接有若干个喷头16；
25.具体的，壳体1内部的下端装有碱性溶液，换液口101能够对碱性溶液进行更换，换液口101不使用时处于常闭状态，双头电机3通过上下两端的主动锥齿轮301分别与第一锥齿轮17、第二锥齿轮18的啮合，能够同时带动第一叶轮6和第二叶轮9进行转动，电机12能够通过空心转轴14带动喷淋管15在壳体1内部的上端进行旋转；
26.根据以上所述，当第一叶轮6进行转动时，转动的第一叶轮6可以将壳体1内部下端的碱性溶液抽取，并通过排液管7将碱性溶液排入到连接管13中，接着连接管13中的碱性溶液通过通孔1401进入到空心转轴14的内部，空心转轴14再将碱性溶液通入喷淋管15中，于是喷淋管15的喷头16可将碱性溶液朝向壳体1内部的下端喷洒而出，而在喷头16喷洒时，由于喷淋管15在进行旋转，所以转动的喷头16能够将碱性溶液喷洒的更加均匀；
27.进气管10可以往第二叶轮箱8中通入烟气，而当第二叶轮9进行转动时，第二叶轮9能够将烟气抽取并通过排气管11排入到环形喷气管2中，接着环形喷气管2通过喷气孔201将烟气喷入碱性溶液中，以此碱性溶液与烟气混合并进行处理，而当烟气从碱性溶液中冒出并继续往壳体1内部的上端漂浮时，由于喷淋管15正在喷淋碱性溶液，所以烟气能够再次与碱性溶液接触并进行处理，接着处理后的烟气再通过出气管19排放到所需的地方，于是通过使用双头电机3驱动第一叶轮6和第二叶轮9进行转动，能够节省电能，同时在烟气处理时，碱性溶液能够与烟气二次充分接触，处理效果更好，并且碱性溶液能够循环使用，可以节约烟气处理成本。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。