一种新型化工生产混料用反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工生产混料用反应釜相关技术领域，具体涉及一种新型化工生产混料用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
3.现有的化工生产混料用反应釜技术存在以下问题：反应釜在用于化工混料时必然会接触一些易燃易爆具有腐蚀性以及硬度较强的物品，当接触到这类物品时，反应釜釜体内壁就会残留一部分杂物并且产生不可避免地损坏，物体的搅拌也会出现不均匀的现象，而由于反应釜的釜盖通过升降搅拌轴连接电机和减速机，釜盖较为沉重，在打开釜盖维修检查内部器件和清洗釜体内壁时比较困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型化工生产混料用反应釜，以解决上述背景技术中提出的反应釜在用于化工混料时必然会接触一些易燃易爆具有腐蚀性以及硬度较强的物品，当接触到这类物品时，反应釜釜体内壁就会残留一部分杂物并且产生不可避免地损坏，物体的搅拌也会出现不均匀的现象，而由于反应釜的釜盖通过升降搅拌轴连接电机和减速机，釜盖较为沉重，在打开釜盖维修检查内部器件和清洗釜体内壁时比较困难的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工生产混料用反应釜，包括脚架和釜体，所述脚架安装在釜体的下端位置处，所述釜体的下端中间位置处设置有出料口，所述釜体的上端设置有釜盖，所述釜体与釜盖的后端位置连接有铰链，所述釜体与釜盖的前端位置处固定连接有快速夹钳，所述釜盖的前端偏左侧位置处设置有进料口，所述釜盖的上端中间位置处固定安装有机架，所述机架的上端位置处固定安装有减速机，所述减速机的上端位置处固定安装有电机，所述电机的下端中间位置且位于釜体的内部固定安装有升降搅拌轴，所述升降搅拌轴的下端位置且位于釜体的内部固定安装有搅拌器。
6.优选的，所述脚架共设置有四个，四个所述脚架均为圆柱体结构，四个所述脚架通过焊接方式固定安装在釜体下端的前后左右四侧位置处。
7.优选的，所述铰链共设置有两个，两个所述铰链下端位置都固定连接有釜体，两个所述铰链上端位置都固定连接有釜盖，所述釜体与釜盖通过铰链转动连接。
8.优选的，所述快速夹钳共设置有两个，两个所述快速夹钳都是由支板、钳臂、钳扣和钳牙构成，所述快速夹钳共设置有两个支板，所述钳扣和钳牙分别安装在一个支板的前
端位置处，两个所述钳扣和钳牙通过支板分别安装在釜体和釜盖的前端表面位置处。
9.优选的，所述升降搅拌轴是一个圆柱体结构，所述电机、减速机和搅拌器通过升降搅拌轴固定连接。
10.优选的，所述搅拌器共设置有两个，两个所述搅拌器大小相同，两个所述搅拌器通过升降搅拌轴固定连接，两个所述搅拌器分别为纵向搅拌器和横向搅拌器，纵向所述搅拌器固定安装在升降搅拌轴的中间偏下端位置处，横向所述搅拌器固定安装在升降搅拌轴下端位置且位于纵向搅拌器下方位置处。
11.与现有化工生产混料用反应釜技术相比，本实用新型提供了一种新型化工生产混料用反应釜，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型在反应釜的釜体和釜盖的后端表面位置上设置了铰链，釜体和釜盖通过铰链转动连接，同时在釜体和釜盖的前端表面位置设置了快速夹钳，快速夹钳共设置有两个，两个快速夹钳都是由支板、钳臂、钳扣和钳牙构成，快速夹钳共设置有两个支板，钳扣和钳牙分别固定安装在一个支板的前端位置处，钳扣和钳牙通过支板分别安装在釜体和釜盖的前端表面位置处，可以通过扳动钳臂使钳扣扣住钳牙来锁定釜体和釜盖，同时将原有的搅拌轴更改为升降搅拌轴，在更换和检查内部器件时，可以将升降搅拌轴升上去，再扳动钳臂打开快速夹钳，釜体和釜盖就可通过铰链转动打开，较为之前更加省力方便。
13.2、本实用新型在搅拌轴上设置了两个搅拌器，两个搅拌器大小相同，两个搅拌器通过升降搅拌轴固定连接，两个搅拌器分别为纵向搅拌器和横向搅拌器，纵向搅拌器固定安装在升降搅拌轴的中间偏下端位置处，横向搅拌器固定安装在升降搅拌轴下端位置且位于纵向搅拌器下方位置处，通过横向搅拌器和纵向搅拌器的设置，这样多个搅拌器的搅拌使得物料搅拌更为均匀。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
15.图1为本实用新型提出的一种新型化工生产混料用反应釜结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的反面结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的快速夹钳结构示意图；
19.图中：1、电机；2、减速机；3、机架；4、快速夹钳；5、釜体；6、脚架；7、进料口；8、釜盖；9、出料口；10、铰链；11、升降搅拌轴；12、搅拌器；13、支板；14、钳扣；15、钳牙；16、钳臂。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种新型化工生产混料用反应釜技术方案：一种新型化工生产混料用反应釜，包括脚架6和釜体5，脚架6安装在釜体5的下端位置处，脚架6共设置有四个，四个脚架6均为圆柱体结构，四个脚架6通过焊接方式固定安装在釜体5下端的前后左右四侧位置处，釜体5的下端中间位置处设置有出料口9，釜体5的上端设置有釜盖8，釜体5与釜盖8的后端位置连接有铰链10，铰链10共设置有两个，两个铰链10下端位置都固定连接有釜体5，两个铰链10上端位置都固定连接有釜盖8，釜体5与釜盖8通过铰链10转动连接，釜体5与釜盖8的前端位置处固定连接有快速夹钳4，快速夹钳4共设置有两个，两个快速夹钳4都是由支板13、钳臂16、钳扣14和钳牙15构成，快速夹钳4共设置有两个支板13，钳扣14和钳牙15分别安装在一个支板13的前端位置处，两个钳扣14和钳牙15通过支板13分别安装在釜体5和釜盖8的前端表面位置处，釜盖8的前端偏左侧位置处设置有进料口7，釜盖8的上端中间位置处固定安装有机架3，机架3的上端位置处固定安装有减速机2，减速机2的上端位置处固定安装有电机1，电机1的下端中间位置且位于釜体5的内部固定安装有升降搅拌轴11，升降搅拌轴11是一个圆柱体结构，电机1、减速机2和搅拌器12通过升降搅拌轴11固定连接，升降搅拌轴11的下端位置且位于釜体5的内部固定安装有搅拌器12，搅拌器12共设置有两个，两个搅拌器12大小相同，两个搅拌器12通过升降搅拌轴11固定连接，两个搅拌器12分别为纵向搅拌器12和横向搅拌器12，纵向搅拌器12固定安装在升降搅拌轴11的中间偏下端位置处，横向搅拌器12固定安装在升降搅拌轴11下端位置且位于纵向搅拌器12下方位置处。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查电源电压与机器规格是否一致，检查仪器的密闭性，观察底部出料阀是否关闭，称量物体，将物料通过进料口7投入釜体5，将进料口7阀门关闭，检查釜盖8是否密闭，打开控制箱电源，调节合适转速和旋转方向，此时两个搅拌器12进行不同高度全方位的搅拌，使物体搅拌更加均匀，反应结束后，关闭电源，准备好储料桶，打开底部的出料阀放料，放料结束后，将物料放在指定位置，打开快速夹钳4，快速夹钳4共设置有两个，两个快速夹钳4都是由支板13、钳臂16、钳扣14和钳牙15构成，快速夹钳4共设置有两个支板13，钳扣14和钳牙15分别固定安装在一个支板13的上端位置处，两个钳扣14和钳牙15通过支板13分别安装在釜体5和釜盖8的前端表面位置处，扳动钳臂16，使钳牙15和钳扣14分开，铰链10共设置有两个，釜盖8和釜体5通过铰链10转动连接，翻动打开釜盖8，将升降搅拌轴11升上去，对釜体5内部以及搅拌器12进行清洗，清洗完毕后将釜盖8翻动关上，扳动钳臂16固定好快速夹钳4，将釜盖8与釜体5连接处密闭好，操作即可完成。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。