一种新型涂敷机极片可调吹边装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种新型涂敷机极片可调吹边装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备(如移动电话、数码摄像机和手提电脑)上得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
3.在锂离子电池生产过程中，涂敷工序成为电池极片生产环节中决定极片安全质量最重要的一步。
4.在一些特殊型号的电池极片涂敷过程中，极片两边会有边缘厚度较高的问题(即极片左右两边的浆料比中部涂敷更多，导致厚度较高)，从而会进一步引起收卷起鼓和碾压边缘厚的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种新型涂敷机极片可调吹边装置。
6.为此，本实用新型提供了一种新型涂敷机极片可调吹边装置，其包括横向分布的固定杆；
7.固定杆的左右两端，分别与一个可调节底座相连接；
8.固定杆上，横向贯穿通过两个吹风模块；
9.两个吹风模块，分别位于极片的左右两侧边缘正上方；
10.两个吹风模块，用于对极片左右两侧边缘吹气；
11.其中，极片是刚完成浆料涂敷、边缘厚度较高的极片；
12.其中，吹风模块包括模块上块和模块下块；
13.模块下块顶部，固定连接模块上块的底部；
14.模块下块的中下部，具有出气管插入槽；
15.该出气管插入槽中，插入一根出气管的上部；
16.模块下块的侧面，开有进气节流阀安装孔；
17.进气节流阀安装孔的内侧端，与出气管插入槽顶部相连通；
18.进气节流阀安装孔中，安装有一个进气节流阀的排气管；
19.进气节流阀的进气口，与一个压缩气源的出气口相连通。
20.优选地，模块上块和模块下块相对的一侧中部，分别具有第一固定杆容纳槽和第二固定杆容纳槽；
21.第一固定杆容纳槽和第二固定杆容纳槽上下对应设置；
22.第一固定杆容纳槽和第二固定杆容纳槽上下合在一起形成的空腔，用于贯穿通过
所述固定杆。
23.优选地，模块下块的顶部具有第二螺丝固定孔；
24.模块上块在与第二螺丝固定孔相对应的位置，具有上下贯通的第一螺丝固定孔；
25.第一螺丝固定孔和第二螺丝固定孔，通过螺丝固定连接。
26.优选地，模块上块的顶部，还具有一个压花把手螺纹固定孔；
27.压花把手螺纹固定孔与一个压花把手底部的螺杆相连接。
28.优选地，可调节底座包括主支架和连接支架；
29.连接支架的形状为l形；
30.连接支架具有的内侧平板的顶部，具有横向分布的、下凹的第一固定杆限位凹槽；
31.固定杆限位凹槽，用于放入固定杆的一端下部。
32.优选地，连接支架具有的内侧平板顶部，固定连接有一块压板；
33.压板的底部，具有第二固定杆限位凹槽；
34.第一固定杆限位凹槽和第二固定杆限位凹槽上下对应设置；
35.第一固定杆限位凹槽和第二固定杆限位凹槽上下合在一起形成的空腔，用于放入固定杆的一端；
36.第一固定杆限位凹槽和第二固定杆限位凹槽上下合在一起形成的空腔的形状大小，与固定杆的形状大小相对应匹配；
37.压板的前后两端，固定连接所述连接支架具有的内侧平板的前后两端。
38.优选地，支架的左侧，具有垂直分布的、长条形的高度调节槽；
39.连接支架具有的立板上，具有一个高度调节通孔；
40.高度调节通孔，通过横向分布的螺栓螺母组件，与主支架固定连接；
41.对于螺栓螺母组件，其中的螺栓横向贯穿所述高度调节槽。
42.优选地，连接支架具有的内侧平板的前后两端，分别具有一个压板连接螺丝孔；
43.压板在与所述连接支架的内侧平板上每个压板连接螺丝孔相对应的位置，分别具有一个垂直通孔；
44.压板通过贯穿通过所述垂直通孔和压板连接螺丝孔的螺丝，与所述连接支架的内侧平板固定连接。
45.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种新型涂敷机极片可调吹边装置，其结构设计科学，能够对刚完成浆料涂敷、边缘厚度较高的极片左右两边吹气(即吹边)，以减小边缘厚度，从而有利于解决特殊型号极片存在的收卷起鼓和碾压边缘厚的问题，有效保证涂敷极片的质量，提高了生产达成率和设备的稼动率。
46.本实用新型的应用，有利于满足极片的质量要求，保证各种状态下尺寸的稳定性，并且外观符合工艺要求。
附图说明
47.图1为本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置，与极片之间的位置关系示意图；
48.图2为本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置的正视图；
49.图3为本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置中，吹风吗模块的具体结构示意图；
50.图4为本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置中，可调节底座的立体结构示意图；
51.图5为本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置中，可调节底座具有的一个压板的侧面结构示意图。
具体实施方式
52.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
53.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
54.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
56.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.参见图1至图5，本实用新型提供了一种新型涂敷机极片可调吹边装置，包括横向分布的固定杆1；
58.固定杆1的左右两端，分别与一个可调节底座2相连接；
59.固定杆1上，横向贯穿通过两个吹风模块3；
60.两个吹风模块3，分别位于极片10的左右两侧边缘正上方；
61.两个吹风模块3，用于对极片10左右两侧边缘吹气，从而降低极片边缘浆料的厚度，进而保证极片左右两侧边的厚度；
62.其中，极片10是刚完成浆料涂敷、边缘厚度较高的极片10；
63.其中，吹风模块3包括模块上块31和模块下块32；
64.模块下块32顶部，固定连接模块上块31的底部；
65.模块下块32的中下部，具有出气管插入槽；
66.该出气管插入槽中，插入一根出气管33的上部；
67.模块下块32的侧面，开有进气节流阀安装孔34；
68.进气节流阀安装孔34的内侧端，与出气管插入槽顶部相连通；
69.进气节流阀安装孔34中，安装有一个进气节流阀(图略)的排气管；
70.进气节流阀的进气口，与一个压缩气源的出气口相连通。
71.需要说明的是，进气节流阀为现有公知的阀门，压缩气源可以采用空气压缩机或
者压缩气瓶。
72.在本实用新型中，具体实现上，模块上块31和模块下块32相对的一侧中部，分别具有第一固定杆容纳槽301和第二固定杆容纳槽302；
73.第一固定杆容纳槽301和第二固定杆容纳槽302上下对应设置；
74.第一固定杆容纳槽301和第二固定杆容纳槽302上下合在一起形成的空腔，用于贯穿通过所述固定杆1；
75.第一固定杆容纳槽301和第二固定杆容纳槽302上下合在一起形成的空腔的形状大小，与固定杆1的形状大小相对应匹配。
76.在本实用新型中，具体实现上，模块下块32的顶部具有第二螺丝固定孔362；
77.模块上块31在与第二螺丝固定孔362相对应的位置，具有上下贯通的第一螺丝固定孔361；
78.第一螺丝固定孔361和第二螺丝固定孔362，通过螺丝固定连接。
79.具体实现上，模块上块31的顶部，还具有一个压花把手螺纹固定孔35；
80.压花把手螺纹固定孔35与一个压花把手(为现有常见的压花把手)底部的螺杆相连接。
81.在本实用新型中，具体实现上，可调节底座2包括主支架21和连接支架22；
82.连接支架22的形状为l形；
83.连接支架22具有的内侧平板(即朝向极片和固定杆的一侧)的顶部，具有横向分布的、下凹的第一固定杆限位凹槽220；
84.固定杆限位凹槽220，用于放入固定杆1的一端下部；
85.其中，连接支架22具有的内侧平板顶部，固定连接有一块压板24(参见图5所示)；
86.压板24的底部，具有第二固定杆限位凹槽240；
87.第一固定杆限位凹槽220和第二固定杆限位凹槽240上下对应设置；
88.第一固定杆限位凹槽220和第二固定杆限位凹槽240上下合在一起形成的空腔，用于放入固定杆1的一端；
89.第一固定杆限位凹槽220和第二固定杆限位凹槽240上下合在一起形成的空腔的形状大小，与固定杆1的形状大小相对应匹配；
90.压板24的前后两端，固定连接所述连接支架22具有的内侧平板的前后两端。
91.具体实现上，主支架21的左侧，具有垂直分布的、长条形的高度调节槽23；
92.连接支架22具有的立板上，具有一个高度调节通孔222；
93.高度调节通孔222，通过横向分布的螺栓螺母组件，与主支架21固定连接；
94.对于螺栓螺母组件，其中的螺栓横向贯穿所述高度调节槽23。
95.具体实现上，连接支架22具有的内侧平板的前后两端，分别具有一个压板连接螺丝孔221；
96.压板24在与所述连接支架22的内侧平板上每个压板连接螺丝孔221相对应的位置，分别具有一个垂直通孔；
97.压板24通过贯穿通过所述垂直通孔和压板连接螺丝孔221的螺丝，与所述连接支架22的内侧平板固定连接。
98.具体实现上，主支架21底部，与外部安装操作平台固定连接(例如通过固定螺丝或
者其他连接方式)。
99.需要说明的是，对于本实用新型，通过图4所示的高度调节槽23，可以方便调节所述连接支架22的垂直上下距离，从而实现对固定杆1的上下高度以及吹风模块3上下高度的调节，从而调节吹风模块3距离下方的极片10 的距离。
100.对于本实用新型，在调节固定杆1的高度之后，把吹风模块3固定在固定杆1上，从而形成本实用新型的整体结构，然后通过吹风模块3所配套连接的进气节流阀，与外部压缩气源相连，进气节流阀可以调整进气量。
101.对于本实用新型，可以在固定杆上，一定角度转动调节进气节流阀的位置和朝向，通过吹风模块3上的出气管33，让出气管33对准极片的两边，然后开启外部气源，就可以对刚涂敷浆料涂层的极片左右边缘吹气(即吹边)，从而保证极片两边的厚度，保证极片的过程质量和外观质量，有效解决特殊极片在收卷时存在的边缘起鼓问题。
102.需要说明的是，对于本实用新型，能够通过增大或减小吹气量，来保证极片两边缘的厚度。
103.对于本实用新型，通过进气节流阀，来对极片两侧边缘进行吹气，来保证极片两边的厚度，能够有效提高极片的质量，保证生产效率。
104.为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的工作原理。
105.对于本实用新型，首先将固定杆1的两端分别固定在可调节底座2上，这时候，可以调节固定杆的高度；
106.然后，将吹风模块3固定在固定杆1上面，调节吹风模块的具体位置；
107.然后，通过吹风模块3所连接的进气节流阀，来调整出气管33的出气量，然后通过出气管33对刚涂敷浆料涂层的极片左右边缘吹气(即吹边)，从而能够降低边缘处的浆料厚度，保证极片两边的厚度，保证极片的过程质量和外观质量。有效解决特殊极片在收卷时存在的边缘起鼓问题。
108.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种新型涂敷机极片可调吹边装置，其结构设计科学，能够对刚完成浆料涂敷、边缘厚度较高的极片左右两边吹气(即吹边)，以减小边缘厚度，从而有利于解决特殊型号极片存在的收卷起鼓和碾压边缘厚的问题，有效保证涂敷极片的质量，提高了生产达成率和设备的稼动率。
109.本实用新型的应用，有利于满足极片的质量要求，保证各种状态下尺寸的稳定性，并且外观符合工艺要求。
110.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。