一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷注装置技术领域，尤其涉及一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置。


背景技术：

2.钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业，结构形式有塞杆式及滑动水口式，龙门架配有脱勾式及轴承式两种，其中塞杆式钢包的升降机构中置有滑杆间隙消除机构，以保证多次使用后，塞杆中心与水口中心的一致性。
3.现有的钢包内衬耐火材料喷注装置大多采用升降式结构，但升降过程需要大量时间，导致工作效率严重受到影响，同时现有的钢包内衬耐火材料喷注装置需要配对对应口径的钢包进行使用，适用
4.性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.设计一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置，包括主体，所述主体底端的一侧固定有固定座，所述固定座的底端连接有活动座，所述活动座的末端连接有排放座，所述活动座的顶端设置有连接块，所述主体的底端与排放座之间设置有弹簧管，所述主体一侧位于固定座的上方安装有气杆，所述气杆的输出端连接有连接杆，所述连接杆的底端与连接块连接，所述主体的外侧设置有固定盘，所述固定盘的外侧设置有活动盘，所述固定盘的底端连接有放置杆，所述放置杆的内部设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有导向杆，所述导向杆的外侧设置有挤压块，所述导向杆外侧位于挤压块与滑槽之间设置有弹簧，所述放置杆底端的外侧设置有固定块。
8.优选的，所述主体呈管状结构，且主体顶端的一侧设置有把手，所述主体与固定盘转动连接，所述固定座与主体连接，所述活动座与固定座转动连接。
9.优选的，所述固定座与活动座呈“v”形结构，所述固定座的内部设置有开槽，所述连接杆位于开槽内部。
10.优选的，所述活动盘与固定盘利用轴承转动连接，所述放置杆的一侧分别与固定盘和活动盘转动连接，所述放置杆的数量为三组。
11.优选的，所述挤压块与固定块均呈圆柱体结构，所述挤压块的大小与滑槽相匹配，所述挤压块位于滑槽内部滑动连接。
12.优选的，所述连接杆的顶端与气杆的输出端转动连接，所述连接杆的底端与连接块转动连接，所述气杆与外部气泵连接。
13.本实用新型提出的一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置，有益效果在于：
14.1、通过设置的固定座和活动座,根据活动座与固定座转动连接，同时，气杆利用连接杆与活动座连接，当装置进行喷注时，气杆的伸缩便可带动活动座升降，而根据活动座与固定座呈“v”形结构，使得排放座能够在装置本体位置保持不变的情况下，对钢包内衬垂直角度上进行喷注，与现有升降式喷注式相比，喷注过程和所需时间大大减少，提高工作效率，配合主体与固定盘转动连接的关系，由外部设备带动主体旋转，即可迅速完成对钢包内衬全部的喷注。
15.2、通过设置的固定盘、活动盘、放置杆和挤压块，根据放置杆一侧分别与固定盘和活动盘转动连接，并且固定盘与活动盘利用轴承转动连接的关系，使得转动活动盘可改变三组放置杆与固定盘圆心间的距离，进而使得装置能够满足不同口径的钢包，而根据挤压块位于滑槽内部滑动连接，且挤压块与滑槽之间设置有弹簧，使其在与固定块的配合下能够与钢包边缘进行夹持固定，为喷注过程提供稳定，且安装操作方便快捷。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置的内部结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置的固定盘底部结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置的活动座结构示意图。
19.图中：1、主体；2、固定座；3、活动座；4、排放座；5、连接块；6、弹簧管；7、气杆；8、连接杆；9、固定盘；10、活动盘；11、放置杆；12、滑槽；13、导向杆；14、挤压块；15、弹簧；16、固定块；17、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种转运钢包内衬耐火材料喷注装置，包括主体1，主体1底端的一侧固定有固定座2，固定座2的底端连接有活动座3，活动座3的末端连接有排放座4，活动座3的顶端设置有连接块5，主体1的底端与排放座4之间设置有弹簧管6，主体1一侧位于固定座2的上方安装有气杆7，气杆7的输出端连接有连接杆8，连接杆8的底端与连接块5连接，主体1的外侧设置有固定盘9，固定盘9的外侧设置有活动盘10，固定盘9的底端连接有放置杆11，放置杆11的内部设置有滑槽12，滑槽12的内部设置有导向杆13，导向杆13的外侧设置有挤压块14，导向杆13外侧位于挤压块14与滑槽12之间设置有弹簧15，放置杆11底端的外侧设置有固定块16。
22.通过设置的固定座2和活动座3,根据活动座3与固定座2转动连接，同时，气杆7利用连接杆8与活动座3连接，当装置进行喷注时，气杆7的伸缩便可带动活动座3升降，而根据活动座3与固定座2呈“v”形结构，使得排放座4能够在装置本体位置保持不变的情况下，对钢包内衬垂直角度上进行喷注，与现有升降式喷注式相比，喷注过程和所需时间大大减少，
提高工作效率，配合主体1与固定盘9转动连接的关系，由外部设备带动主体1旋转，即可迅速完成对钢包内衬全部的喷注
23.其中，主体1呈管状结构，且主体1顶端的一侧设置有把手17，主体1与固定盘9转动连接，固定座2与主体1连接，活动座3与固定座2转动连接，固定座2与活动座3呈“v”形结构，固定座2的内部设置有开槽，连接杆8位于开槽内部。
24.通过设置的活动座3，根据活动座3与固定座2转动连接，同时，气杆7利用连接杆8与活动座3连接，当装置进行喷注时，气杆7的伸缩便便可带动活动座3升降。
25.其中，活动盘10与固定盘9利用轴承转动连接，放置杆11的一侧分别与固定盘9和活动盘10转动连接，放置杆11的数量为三组，挤压块14与固定块16均呈圆柱体结构，挤压块14的大小与滑槽12相匹配，挤压块14位于滑槽12内部滑动连接。
26.通过设置的挤压块14，在与固定块16的配合下能够与钢包边缘进行夹持固定，为喷注过程提供稳定，且安装操作方便快捷。
27.其中，连接杆8的顶端与气杆7的输出端转动连接，连接杆8的底端与连接块5转动连接，气杆7与外部气泵连接。
28.通过设置的连接杆8，当装置进行喷注时，气杆7的伸缩便可带动活动座3升降，而根据活动座3与固定座2呈“v”形结构，使得排放座4能够在装置本体位置保持不变的情况下，对钢包内衬垂直角度上进行喷注。
29.工作原理：根据活动座3与固定座2转动连接，同时，气杆7利用连接杆8与活动座3连接，当装置进行喷注时，气杆7的伸缩便可带动活动座3升降，而根据活动座3与固定座2呈“v”形结构，使得排放座4能够在装置本体位置保持不变的情况下，对钢包内衬垂直角度上进行喷注，与现有升降式喷注式相比，喷注过程和所需时间大大减少，提高工作效率，配合主体1与固定盘9转动连接的关系，由外部设备带动主体1旋转，即可迅速完成对钢包内衬全部的喷注，根据放置杆11一侧分别与固定盘9和活动盘10转动连接，并且固定盘9与活动盘10利用轴承转动连接的关系，使得转动活动盘10可改变三组放置杆11与固定盘9圆心间的距离，进而使得装置能够满足不同口径的钢包，而根据挤压块14位于滑槽12内部滑动连接，且挤压块14与滑槽12之间设置有弹簧15，使其在与固定块16的配合下能够与钢包边缘进行夹持固定，为喷注过程提供稳定，且安装操作方便快捷。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。