一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置的制作方法

1.本技术涉及自行车车架技术的领域，尤其是涉及一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置。


背景技术：

2.目前自行车车架是自行车的主体构件，车架在生产制造的过程中需要对其表面进行喷漆处理，以使其美观并防止车架受腐蚀，在自行车车架被喷涂不同颜色的油漆之前，为保证对自行车车架的喷漆效果，需要对自行车车架进行除油以及除锈迹处理。
3.传统的方式为采用阴极电泳涂装生产线来对自行车车架进行喷漆前的处理，电泳涂料槽内装满电泳处理试剂，然后将具有导向性的自行车车架浸渍在电泳涂料槽内作为阴极，在电泳涂料槽内另设置有其相对应的阳极，然后在两个极间通直流电，使自行车车架表面析出均一、水不溶的涂膜，对自行车车架起保护作用。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在阴极电泳涂装生产线的使用过程中，电泳处理试剂会挥发以及产生难闻的气味，造成环境污染。


技术实现要素：

5.为了降低对环境的污染，本技术提供一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置。
6.本技术提供的一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置采用如下的技术方案：
7.一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置，包括净气装置，净气装置包括与地面滑动连接的净气箱和用于吸入难闻气味的进气管，进气管一端与净气箱固定连接且连通。
8.通过采用上述技术方案，在阴极电泳涂装生产线的使用过程中，利用净气管将空气和电泳处理试剂挥发的难闻气味吸入，并将空气与难闻气味送入净气箱内，净气箱对难闻气味进行去除，实现了对空气的净化，减少了环境中难闻气味的含量，达到了降低对环境污染的效果。
9.优选的，所述净气箱内设置有活性炭板，活性炭板与净气箱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，带有难闻气味的空气进入净气箱内并与活性炭板抵接，活性炭板对难闻气味进行吸附，完成了对难闻气味的去除，进一步实现了对空气的净化；同时由于活性炭板与净气箱可拆卸连接，在活性炭板失效后，对活性炭板进行更换，进而延长了净气箱的使用寿命。
11.优选的，所述净气箱开设有安装条，活性炭板一端穿过安装条后插入净气箱内。
12.通过采用上述技术方案，在安装活性炭板时，移动活性炭板一端穿过安装条后进入净气箱内，在需要更换活性炭板时，将活性炭板移出净气箱，提高了更换活性炭板的便捷性。
13.优选的，所述活性炭板固定连接有把手，把手位于净气箱外侧。
14.通过采用上述技术方案，移动把手，把手带动活性炭板移动，方便了对活性炭板的施力，进而提高了移动活性炭板的便捷性。
15.优选的，所述活性炭板和净气箱之间设置有限位组件，限位组件包括卡板和限位板，卡板设置有两个，两个卡板均与净气箱固定连接，限位板位于两个卡板之间，限位板与两个卡板滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，在活性炭板安装在净气箱内后，移动限位板，使限位板沿两个卡板滑动，直到限位板与活性炭板抵接，限位板对活性炭板进行限位，将活性炭板的位置进行固定，同时提高了固定活性炭板位置的便捷性，
17.优选的，所述进气管远离净气箱一端与净气箱之间设置有用于支撑进气管的支撑组件。
18.通过采用上述技术方案，移动进气管远离净气箱的一端对准难闻气味的挥发处，然后利用支撑组件对进气管的位置进行支撑和固定，保证了进气管吸入难闻气体的稳定性。
19.优选的，所述支撑组件包括支撑杆和伸缩杆，支撑杆一端与进气管远离净气箱一端铰接，另一端与净气箱铰接，伸缩杆一端与净气箱固定连接，另一端与支撑杆滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，在利用支撑组件对进气管进行支撑时，移动进气管对准所需净气的位置，进气管带动支撑杆发生转动，支撑杆带动伸缩杆的长度发生变化，进而实现了进气管远离净气箱一端的位置的可调节性。
21.优选的，所述伸缩杆包括固定管和活动杆，固定管一端与净气箱固定连接，活动杆一端插入固定管内，另一端与支撑杆滑动连接，活动杆与固定管滑动连接，活动杆与固定管之间设置有固定活动杆位置的锁死件。
22.通过采用上述技术方案，在支撑杆转动时，支撑杆带动活动杆发生移动，活动杆沿固定管滑动，在支撑杆转动到所需位置时，利用锁死件将活动杆在固定管内的位置进行固定，进而通过支撑杆将进气管的位置进行固定，从而实现了伸缩杆长度的可调节性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过净气箱和进气管的设置，对难闻气味进行去除，实现了对空气的净化，减少了环境中难闻气味的含量，达到了降低对环境污染的效果；
25.2.通过活性炭板的设置，对难闻气味进行吸附，完成了对难闻气味的去除，进一步实现了对空气的净化；
26.3.通过支撑杆和伸缩杆的设置，对进气管进行支撑，同时实现了进气管远离净气箱一端的位置的可调节性。
附图说明
27.图1是本技术的结构示意图；
28.图2是支撑组件的结构示意图；
29.图3是净气箱的剖面图；
30.图4是限位组件对活性炭板限位时的结构示意图。
31.附图标记说明：1、净气装置；11、净气箱；111、插接槽；112、安装条；113、出风口；
114、滚轮；12、进气管；121、第一管；1211、固定环；122、第二管；123、风机；2、活性炭板；21、把手；3、杀菌层；4、限位组件；41、卡板；411、卡槽；42、限位板；421、竖杆；5、支撑组件；51、支撑杆；511、滑槽；52、伸缩杆；521、固定管；522、活动杆；5221、滑块；523、锁死螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置。参照图1，一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置包括净气装置1，净气装置1包括净气箱11和进气管12，净气箱11竖直设置，净气箱11底端与地面滑动连接，进气管12一端与净气箱11侧壁固定连接且连通，另一端与净气箱11之间设置有支撑组件5。在阴极电泳涂装生产线的使用过程中，移动净气箱11靠近电泳涂料槽，然后移动进气管12远离净气箱11一端对准电泳涂料槽，利用支撑组件5将进气管12的位置进行固定，进气管12将电泳处理试剂挥发的难闻气味吸入，并送入净气箱11内，净气箱11对难闻气味进行去除和净化。
34.参照图1，进气管12包括第一管121、第二管122和风机123，风机123水平设置在净气箱11的侧壁处，风机123与净气箱11侧壁固定连接，第一管121靠近净气箱11一端与风机123的进口固定连接且连通，第二管122一端与风机123的出口固定连接且连通，另一端与净气箱11侧壁固定连接且连通。
35.在使用进气管12吸入难闻气体时，启动风机123，在风机123的吸力作用下，带有难闻气体的空气被吸入第一管121内，然后带有难闻气体的空气穿过风机123后进入第二管122内，最后带有难闻气体的空气被输送到净气箱11内，吸入速度快。
36.参照图1，第一管121为软管，第一管121远离风机123一端设置有固定环1211，固定环1211套设在第一管121外侧，且固定环1211内壁与第一管121外侧壁固定连接。固定环1211的设置，方便了支撑组件5与第一管121之间的连接。
37.参照图1，支撑组件5包括支撑杆51和伸缩杆52，支撑杆51倾斜设置，支撑杆51底端与净气箱11侧壁铰接，支撑杆51与风机123位于净气箱11的同一侧壁，支撑杆51顶端与固定环1211靠近地面一端铰接，伸缩杆52位于支撑杆51和净气箱11侧壁之间，伸缩杆52一端与净气箱11侧壁固定连接，另一端与支撑杆51靠近净气箱11一侧铰接。
38.在使用支撑组件5对第一管121进行支撑时，移动固定环1211来对第一管121远离风机123一端的位置进调整，使第一管121远离风机123一端对准挥发难闻气味处，在移动固定环1211的过程中，固定环1211带动支撑杆51绕支撑杆51与净气箱11侧壁的铰接处转动，支撑杆51带动伸缩杆52的长度发生变化，在伸缩杆52达到所需长度时，将伸缩杆52的长度固定，进而将支撑杆51的位置进行固定，利用支撑杆51对第一管121进行支撑，同时将第一管121远离风机123一端的位置固定，使第一管121稳定吸入难闻气体。
39.参照图2，支撑杆51靠近伸缩杆52一侧沿支撑杆51的长度方向开设有滑槽511，滑槽511为t型槽。
40.参照图1和图2，伸缩杆52包括固定管521和活动杆522，固定管521倾斜设置，固定管521与风机123位于净气箱11的同一侧壁，固定管521顶端与净气箱11侧壁固定连接，固定管521底端远离净气箱11，活动杆522与固定管521倾斜设置，活动杆522一端插入固定管521底端的开口内，另一端与支撑杆51靠近净气箱11的侧壁滑动连接，活动杆522与固定管521
滑动连接，活动杆522与固定管521之间设置有锁死螺栓523，锁死螺栓523水平设置，锁死螺栓523一端穿过固定管521后与活动杆522外侧壁抵接，锁死螺栓523与固定管521螺纹连接。
41.在调节第一管121远离风机123一端的位置时，第一管121通过固定环1211带动支撑杆51的倾斜角度发生改变，支撑杆51绕支撑杆51底端与净气箱11侧壁的铰接处转动，支撑杆51带动活动杆522在固定管521内滑动，进而使活动杆522的位置发生变化，在活动杆522达到所需位置时，旋转锁死螺栓523，使锁死螺栓523一端穿过固定管521后与活动杆522外侧壁抵接，活动杆522外侧壁与固定管521内侧壁抵接，进而对活动杆522的位置进行固定，操作简单且方便。
42.参照图1和图2，活动杆522远离固定管521一端设置有滑块5221，滑块5221为t型块，滑块5221与滑槽511滑动连接，滑块5221远离滑槽511底壁一侧与活动杆522远离固定管521一端铰接。在活动杆522伸出固定管521的长度改变时，活动杆522带动滑块5221沿滑槽511滑动，使支撑杆51与净气箱11侧壁的角度发生变化，保证了支撑杆51角度调整工作的正常进行。
43.参照图1，净气箱11底端设置有滚轮114，滚轮114竖直设置，滚轮114设置有四个，四个滚轮114分别设置在净气箱11底端的四个角，滚轮114与净气箱11底壁转动连接。在需要改变净气箱11的位置时，对净气箱11外侧壁施推力，净气箱11带动滚轮114沿地面滚动地滑行，滚轮114带动净气箱11发生位移，实现了净气箱11的移动性，扩大了净气箱11的使用范围。
44.参照图1和图3，净气箱11底壁竖直开设有插接槽111，插接槽111平行于净气箱11的风机123所在侧壁，插接槽111沿净气箱11宽度方向的两端分别与净气箱11的两侧壁齐平；为了保证净气箱11内的气压与外界气压相同，净气箱11远离风机123的侧壁开设有出风口113，出风口113水平设置，出风口113两端分别贯穿净气箱11的内侧壁和外侧壁。
45.输入净气箱11内的空气经过净气箱11的净气操作后，空气穿过出风口113移出净气箱11，使净气箱11内空气实现对流，进而维持净气箱11内的气压，保证进气管12的正常工作。
46.参照图3，净气箱11顶壁开设有安装条112，安装条112竖直设置，安装条112底壁贯穿净气箱11顶壁，安装条112对准插接槽111位置，安装条112与插接槽111通长，安装条112与插接槽111的宽度相同。
47.参照图3，净气箱11内设置有活性炭板2，活性炭板2竖直设置，活性炭板2的厚度与安装条112的宽度大小相同，活性炭板2顶端穿过安装条112后又插入插接槽111内，活性炭板2两侧壁分别与净气箱11对称的两个内侧壁抵接，活性炭板2顶端位于安装条112内，且活性炭板2顶端与净气箱11顶端齐平。
48.在安装活性炭板2时，移动活性炭板2顶端靠近净气箱11顶端，并使活性炭板2底端穿过安装条112进入净气箱11内，继续竖直移动活性炭板2，使活性炭板2底端插入插接槽111内，活性炭板2底端与插接槽111底壁抵接，此时活性炭顶端与净气箱11顶端齐平，活性炭板2安装成功；活性炭板2将吸入净气箱11内的难闻气味吸附，对空气进行过滤，将难闻气味去除，实现了对空气的净化，减少了环境中难闻气味的含量，达到了降低对环境污染的效果。
49.为了方便将活性炭板2从净气箱11内移出，参照图3，活性炭板2顶端设置有把手
21，把手21水平设置，把手21沿净气箱11的长度方向设置，把手21底端与活性炭板2顶端中心固定连接。在将活性炭板2移出净气箱11内时，对把手21施拉力，把手21带动活性炭板2依次远离插接槽111和安装条112，直到将活性炭板2从净气箱11内移出，操作简单，且便于施力。
50.参照图1和图3，净气箱11底端设置有限位组件4，限位组件4设置在安装条112靠近风机123的一侧，限位组件4设置有两个，两组限位组件4分别位于把手21沿净气箱11宽度方向的两侧，两组限位组件4与把手21之间的距离相同。
51.参照图4，限位组件4包括卡板41和限位板42，限位板42水平设置，限位板42底端与净气箱11顶端滑动连接，卡板41水平设置，卡板41设置有两个，两个卡板41沿限位板42沿竖直方向的中轴线对称设置，两个卡板41位于限位板42两侧，两个卡板41均与限位板42滑动连接。
52.在活性炭板2安装完成后，移动限位板42，使限位板42沿两个卡板41滑动，限位板42逐渐靠近活性炭板2，直到限位板42底端与活性炭板2顶端抵接，对另一组限位组件4重复上述步骤，限位板42对活性炭板2进行限位，限位板42将活性炭板2固定在净气箱11内。
53.参照图4，限位板42垂直于活性炭板2，限位板42沿净气箱11的长度方向移动，限位板42顶端设置有竖杆421，竖杆421竖直设置，竖杆421底端与限位板42顶端中心固定连接，竖杆421位于两个卡板41之间。移动竖杆421，竖杆421带动限位板42靠近活性炭板2滑动，直到限位板42底端与活性炭板2顶端抵接。
54.参照图1，两个卡板41相互靠近的两侧均开设有卡槽411，卡槽411水平设置，卡槽411侧壁贯穿卡板41底端，卡槽411沿水平方向的两端分别贯穿卡板41的两个侧壁，两个卡槽411的底壁分别与限位板42两侧壁抵接，两个卡槽411的顶端侧壁均与限位板42顶端抵接。移动限位板42两侧壁插入两个卡槽411内，继续移动限位板42，使限位板42沿两个卡槽411滑动。
55.参照图1和图3，活性炭板2远离风机123一侧设置有杀菌层3，杀菌层3竖直设置，杀菌层3与活性炭板2平行，杀菌层3四周侧壁均与净气箱11内壁固定连接。利用杀菌层3对通过活性炭板2的空气进行杀菌操作，进一步提高了对空气的净化率。
56.本技术实施例一种用于阴极电泳涂装自动生产线的净气装置的实施原理为：在使用净气装置1对难闻气体进行净化去除时，首先移动净气箱11到达所需位置，然后调整第一管121远离风机123一端对准所需净气的位置，并利用支撑组件5将第一管121的位置进行固定，紧接着将活性炭板2安装在净气箱11内，并利用限位组件4对活性炭板2的位置进行固定，然后启动风机123开始将空气和难闻气体吸入净气箱11内，活性炭板2将难闻气体吸附，气体穿过活性炭板2后又进入杀菌层3内，杀菌层3对空气进行杀菌操作，最后空气穿过出风口113进入外界环境中。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。