一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪的制作方法

本实用新型涉及实验用具领域，具体而言，涉及一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪。

背景技术：

目前，蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽；

通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。

在抽真空过程中由于停电，机械故障，或人为操作失误导致真空水泵的关闭而停止工作，则会由于旋转蒸发仪内部的真空而将水泵中的污水迅速倒吸进蒸发仪内部，造成污染产品，导致实验者收集样品的损失。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪，旨在改善现有的旋转蒸发仪内部真空而容易将水泵中的污水迅速倒吸进蒸发仪内部，造成污染产品的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供的是一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪，包括防倒吸机构、旋转蒸发仪和真空泵。

所述防倒吸机构包括导流管和密封球，所述导流管的一端设置有进气口，所述导流管的另一端设置有出气口，所述导流管中空设置有变径通道，所述密封球设置在所述变径通道内。

所述旋转蒸发仪包括旋转瓶和冷凝器，所述旋转瓶的排气口与所述冷凝器连通，所述进气口与所述冷凝器连通；所述真空泵的抽气端与所述出气口通过真空管连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述变径通道包括第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔同轴设置，所述第一通孔与所述第二通孔连接处固定有密封环，所述密封球滑动设置在所述第二通孔内，所述密封球的直径大于所述第一通孔内径，所述第一通孔设置在所述进气口的一端，所述第二通孔设置在所述出气口的一端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二通孔内设置有弹性件，所述弹性件设置在所述密封球和所述出气口之间。

在本实用新型的一种实施例中，还包括有储气罐，所述第一通孔侧壁开设有气压平衡口，所述气压平衡口与所述储气罐连通，且连通处设置有控制阀。

在本实用新型的一种实施例中，所述导流管固定在所述储气罐顶部，所述储气罐上端开设有排气口，所述控制阀安装在所述排气口端部，所述储气罐表面开设有加气口。

在本实用新型的一种实施例中，还包括支撑件，所述支撑件表面安装有旋转件，所述旋转件与所述旋转瓶连接，所述旋转瓶的瓶口与所述冷凝器相连通，所述冷凝器与所述支撑件固定连接，所述冷凝器的下端连有收集瓶，所述支撑件表面固定安装有加热件，所述加热件设置在所述旋转瓶正下方。

在本实用新型的一种实施例中，所述收集瓶底部设有放液阀，所述冷凝器下端有竖直和倾斜的两个开口，分别连接所述收集瓶和旋转瓶。

在本实用新型的一种实施例中，所述旋转瓶分为上下两部分，两部分之间可拆卸连接，上下两部分的连接处设有密封圈，在蒸馏完成后，将上下两部分拆开，方便旋转瓶内的清洗。

在本实用新型的一种实施例中，所述加热件可以为水浴锅，且水浴锅外表面安装有蜂鸣器，水浴锅内设有水位探头，当水面低于探头时，就会自动断电，同时启动蜂鸣器进行警报提醒，避免了由于水浴锅内水被蒸干导致的事故。

在本实用新型的一种实施例中，所述支撑件包括底座和立杆，所述立杆固定在所述底座上表面，所述立杆上端固定有支撑板，所述储气罐固定在所述支撑板表面，所述真空泵固定在所述支撑板上表面，所述旋转件与所述立杆固定连接，所述加热件固定安装在所述底座上表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪，使用时，真空泵的抽气端与出气口通过真空管连接，进气口与冷凝器连通，使得真空泵通过导流管对旋转瓶内进行抽真空处理，气体通过进气口后经过变径通道从出气口排出，增设的密封球设置在变径通道内，当气体反向从出气口流向进气口时，经过变径通道内并推动密封球滑移，将变径通道密封，有效防止气体逆流产生的倒吸现象，防止真空泵倒吸对旋转瓶的污染，提高了旋转瓶在使用过程中的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的防倒吸机构结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的导流管结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的旋转蒸发仪结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的支撑件结构示意图。

图中：100、防倒吸机构；110、导流管；111、进气口；113、出气口；120、变径通道；121、第一通孔；123、第二通孔；130、密封球；150、弹性件；170、储气罐；171、控制阀；173、加气口；300、旋转蒸发仪；310、旋转瓶；330、冷凝器；350、收集瓶；370、加热件；500、真空泵；700、支撑件；710、底座；730、立杆；750、支撑板；770、旋转件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的。实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种化学实验用防倒吸旋转蒸发仪，包括防倒吸机构100、旋转蒸发仪300和真空泵500。

其中，防倒吸机构100连接于旋转蒸发仪300和真空泵500之间，用于防止旋转蒸发仪300倒吸真空泵500内的气体，有效防止真空泵500倒吸对旋转蒸发仪300的污染，大大提高了旋转蒸发仪300在使用过程中的安全性。

请参阅图1-2，所述防倒吸机构100包括导流管110和密封球130，所述导流管110的一端设置有进气口111，所述导流管110的另一端设置有出气口113，所述导流管110中空设置有变径通道120，所述密封球130设置在所述变径通道120内；

在本实施例中，所述变径通道120包括第一通孔121和第二通孔123，所述第一通孔121与所述第二通孔123同轴设置，所述第一通孔121与所述第二通孔123连接处固定有密封环，所述密封球130滑动设置在所述第二通孔123内，所述密封球130的直径大于所述第一通孔121内径，所述第一通孔121设置在所述进气口111的一端，所述第二通孔123设置在所述出气口113的一端。

在一些实施例中，所述第二通孔123内设置有弹性件150，所述弹性件150设置在所述密封球130和所述出气口113之间，所述密封球130为不锈钢球体，所述弹性件150为压簧，弹性件150推动密封球130贴合在第一通孔121端部，对第一通孔121端部进行密封。

请参阅图3-4，所述旋转蒸发仪300包括旋转瓶310和冷凝器330，所述旋转瓶310的排气口与所述冷凝器330连通，所述进气口111与所述冷凝器330连通；所述真空泵500的抽气端与所述出气口113通过真空管连接。

在其他一些实施例中，还包括有储气罐170，所述第一通孔121侧壁开设有气压平衡口，所述气压平衡口与所述储气罐170连通，且连通处设置有控制阀171，所述储气罐170内充有纯净气体，所述控制阀171可以为泄压阀，增设储气罐170为旋转瓶310提供纯净的气体，用于平衡外界气压，防止倒吸外界污染气体。

需要说明的是，所述导流管110固定在所述储气罐170顶部，所述储气罐170上端开设有排气口，所述控制阀171安装在所述排气口端部，所述储气罐170表面开设有加气口173，增设控制阀171便于控制储气罐170内纯净气体的输出。

在本实施例中，还包括支撑件700，所述支撑件700表面安装有旋转件770，所述旋转件770与所述旋转瓶310连接，旋转件770可以为旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的旋转瓶310旋转，所述旋转瓶310的瓶口与所述冷凝器330相连通，所述冷凝器330与所述支撑件700固定连接，所述冷凝器330的下端连有收集瓶350，所述支撑件700表面固定安装有加热件370，所述加热件370设置在所述旋转瓶310正下方，旋转瓶310可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热旋转瓶310中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时旋转瓶310进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积，在冷凝器330作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。

在具体实施中，所述收集瓶350底部设有放液阀，所述冷凝器330下端有竖直和倾斜的两个开口，分别连接所述收集瓶350和旋转瓶310。

在其他一些实施例中，所述旋转瓶310分为上下两部分，两部分之间可拆卸连接，上下两部分的连接处设有密封圈，在蒸馏完成后，将上下两部分拆开，方便旋转瓶310内的清洗。

需要说明的是，所述加热件370可以为水浴锅或流体加热锅，通常情况下都是用水加热旋转瓶310内的样品；且水浴锅外表面安装有蜂鸣器，水浴锅内设有水位探头，当水面低于探头时，就会自动断电，同时启动蜂鸣器进行警报提醒，避免了由于水浴锅内水被蒸干导致的事故。

在具体实施中，所述支撑件700包括底座710和立杆730，所述立杆730固定在所述底座710上表面，所述立杆730上端固定有支撑板750，所述储气罐170固定在所述支撑板750表面，所述真空泵500固定在所述支撑板750上表面，所述旋转件770与所述立杆730固定连接，所述加热件370固定安装在所述底座710上表面；所述立杆730为伸缩杆，伸缩杆包括套管和滑杆，滑杆的下端滑动插接在所述套管内，且套管上侧壁螺接有紧固旋钮。

该化学实验用防倒吸旋转蒸发仪的工作原理：使用时，真空泵500的抽气端与出气口113通过真空管连接，进气口111与冷凝器330连通，使得真空泵500通过导流管110对旋转瓶310内进行抽真空处理，气体通过进气口111后经过变径通道120从出气口113排出，增设的密封球130设置在变径通道120内，当气体反向从出气口113流向进气口111时，经过变径通道120内并推动密封球130滑移，将变径通道120密封，有效防止气体逆流产生的倒吸现象，防止真空泵500倒吸对旋转瓶310的污染，提高了旋转瓶310在使用过程中的安全性和可靠性；降低污染产品的可能性，减少实验者收集样品的损失。

需要说明的是，储气罐170、控制阀171、真空泵500以及冷凝器330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

真空泵500的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。