一种能够加快凝固的铅笔油漆机的制作方法

1.本实用新型涉及铅笔生产设备技术领域，具体涉及一种能够加快凝固的铅笔油漆机。


背景技术：

2.铅笔油漆机主要是用于在条状的铅笔杆身上涂上油漆，目前，铅笔油漆机主要包括机身平台、笔斗、顶针、推进轮、油漆盒和输送带，从笔斗自动落下来的铅笔由顶针和推进轮推动前移，机身平台和油漆盒在同一直线上输送铅笔。
3.目前，申请号为cn201720420964.0公开的一种铅笔油漆机的涂漆装置，包括架体，架体上设置有供油漆倒入的料斗，料斗的两侧均设置有供铅笔穿过的橡胶管，料斗内转动连接有与铅笔轴线相平行的搅拌辊，搅拌辊上设置有用于抵触在铅笔外壁上的刷毛；虽然该方案将铅笔浸没在油漆内，利用带有刷毛的搅拌轴不断的涂刷在铅笔外壁上完成刷漆；
4.但是该技术方案无法加速涂刷在铅笔表面的油漆凝固，影响后期步骤；同时进入到料斗内的铅笔位于带有刷毛的搅拌轴的两侧，因此刷毛无法接触到铅笔朝外的一侧，无法保证油漆能够均匀涂刷到铅笔上，降低了产品的品质。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种能够加快凝固的铅笔油漆机，解决了该技术方案无法加速铅笔涂刷的油漆的凝固；同时无法保证油漆完全涂刷到铅笔上，降低了产品品质的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种能够加快凝固的铅笔油漆机，包括料斗以及固定在料斗两侧的固定板，所述料斗内设置有至少两个第一通孔，所述固定板上设置有与第一通孔对应的第二通孔，所述料斗的内壁转动连接有多个与第一通孔交错分布的搅拌轴，且搅拌轴数量比第一通孔多一个，所述搅拌轴上固定安装有刷毛，搅拌轴的其中一端穿出料斗并固定连接有齿轮，所述齿轮上共同啮合有同步带，其中一齿轮的轴线上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮向下啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮键连接有电机，出口侧的固定板上固定安装有外壳，且外壳顶底部分布开设有进风口和出风口，所述外壳的内部在进风口侧固定安装有过滤网，过滤网用于放置干燥剂，所述过滤网的底部安装有风机，所述外壳的前后端面开设有与第二通孔共轴的开孔。
10.更进一步地，所述电机的底端面固定连接有基座，且基座的一端焊接在料斗外壁上。
11.更进一步地，所述外壳的内壁在风机的底部安装有防护网。
12.更进一步地，所述外壳的顶盖活动连接在外壳上。
13.更进一步地，所述第一锥齿轮通过焊接的连接轴与齿轮固定连接。
14.更进一步地，所述搅拌轴和第一通孔处于同一水平线且轴线等距分布。
15.有益效果
16.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过设置多个安装有刷毛的搅拌轴，并且用搅拌轴将用于进铅笔的第一通孔夹在中间，使得铅笔的两侧均能够被均匀涂刷到油漆；
18.同时通过外加形成干燥空间的外壳，使得导出的铅笔处于干燥的环境，并利用风机加速干燥空气流通，有助于加快铅笔油漆的风干，操作简单实用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型前视结构示意图；
21.图2为本实用新型后视结构示意图；
22.图3为本实用新型外壳侧视剖面结构示意图；
23.图中的标号分别代表：1
‑
料斗；2
‑
固定板；3
‑
第一通孔；4
‑
第二通孔；5
‑
搅拌轴；6
‑
刷毛；7
‑
齿轮；8
‑
同步带；9
‑
第一锥齿轮；10
‑
第二锥齿轮；11
‑
电机；12
‑
外壳；13
‑
进风口；14
‑
出风口；15
‑
过滤网；16
‑
风机；17
‑
开孔；18
‑
基座；19
‑
防护网。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
26.实施例
27.本实施例的一种能够加快凝固的铅笔油漆机，包括料斗1以及固定在料斗1两侧的固定板2，料斗1内设置有两个第一通孔3，第一通孔3用于穿入铅笔；固定板2上设置有与第一通孔3对应的第二通孔4，料斗1的内壁转动连接有三个与第一通孔3交错分布的搅拌轴5，搅拌轴5上固定安装有密集分布的刷毛6，刷毛6为软刷毛，搅拌轴5的其中一端穿出料斗1并固定连接有齿轮7(搅拌轴5穿出端采用橡胶密封)，齿轮7上共同啮合有同步带8，同步带8用于传动三个齿轮7；位于中间的齿轮7的轴线上固定连接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9向下啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10键连接有电机11，由电机11提供动力；出口侧的固定板2上固定安装有外壳12，且外壳12顶底部分布开设有进风口13和出风口14，进风口13和出风口14均为密集分布的孔洞；外壳12的内部在进风口13侧固定安装有过滤网15，过滤网15用于放置颗粒状的硅胶干燥剂；过滤网15的底部安装有风机16，外壳12的前后端面开设有与
第二通孔4共轴的开孔17，由风机16加速空气从上而下流通。
28.电机11的底端面固定连接有基座18，且基座18的一端焊接在料斗1外壁上，对电机11起到固定作用。
29.外壳12的内壁在风机16的底部安装有防护网19，防护网19防止风机16的扇叶与铅笔接触。
30.外壳12的顶盖活动连接在外壳12上，顶盖取下即可更换干燥剂。
31.第一锥齿轮9通过焊接的连接轴与齿轮7固定连接。
32.搅拌轴5和第一通孔3处于同一水平线且轴线等距分布，为最佳的涂刷位置。
33.工作原理：电机11带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮10转动，从而带动由同步带8啮合的三个齿轮7同步转动，最终实现三个搅拌轴5的转动，使得位于铅笔两侧的刷毛6能够将油漆均匀地辊涂到铅笔上，提高了铅笔的品质；同时铅笔导出后由外壳12后侧开孔17进入到外壳12内，由前侧的开孔17导出；风机16将空气从进风口13导入，经过干燥剂层，过滤空气中的水蒸气形成较为干燥的空气，从而穿出过滤网15吹向铅笔，并由底部的出风口14导出，第一，使得外壳12的内部空气环境较为干燥，第二加快了外壳12内部空气的流通，二者配合能够加速涂刷后的油漆风干，加速了后期生产的效率。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。