一种乳酸生产酸解反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸生产加工技术领域，尤其涉及一种乳酸生产酸解反应装置。


背景技术：

2.乳酸纯品为无色液体，工业品为无色到浅黄色液体。无气味，具有吸湿性，能与水、乙醇、甘油混溶，水溶液呈酸性，不溶于氯仿、二硫化碳和石油醚，在常压下加热分解，浓缩至50％时，部分变成乳酸酐，由于具有羟基和羧基，一定条件下，可以发生酯化反应，产物有三种。酸与盐的复分解过程，也是一种以酸为浸取液的浸取过程，有机物被酸分解或聚合物遇酸分子量降低的过程也称酸解。酸解所用的酸可以是无机酸或有机酸。无机酸主要是硫酸、硝酸、盐酸和磷酸；有机酸如醋酸、草酸、蚁酸和其他烷基酸。酸解反应过程在无机盐工业中应用广泛，酸解设备有机械搅拌槽式反应器、空气鼓泡槽式反应器、回转筒式反应器、板式浸取塔、增稠浸取器和螺旋浸取器等。过程可以间歇地或连续地进行。
3.现有的酸解设备在酸解反应过程中，溶剂与固体物料自然接触用时较长，降低酸解反应的效率，减少了企业的产量，留下的原料废渣常常堆积在浸取器设备底部无法及时清理，采用人工清理的方式费时费力，且原料经过酸解处理，废渣往往具有一定的酸性会腐蚀人的皮肤甚至对器官造成伤害，危险性较大。因此，为了解决此类问题，我们提出了一种乳酸生产酸解反应装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种乳酸生产酸解反应装置，解决了现有的酸解设备溶剂与固体物料自然接触用时较长，原料废渣无法及时清理的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳酸生产酸解反应装置，包括粉碎箱和反应箱，所述粉碎箱和反应箱之间安装有处理箱，所述粉碎箱与处理箱和处理箱与反应箱均呈贯通设置，所述粉碎箱顶端贯穿式转动安装有呈竖直设置的转动杆，所述粉碎箱顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与转动杆固定连接，所述转动杆底端延伸至处理箱内，所述转动杆上段圆周侧壁固定安装有螺旋磨盘，所述螺旋磨盘位于粉碎箱内，所述转动杆底端圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刮板，所述刮板贯穿式滑动安装有呈竖直设置的搅拌棒，所述搅拌棒延伸至反应箱的内部，所述反应箱的底部固定安装有电动伸缩杆，所述反应箱内部滑动安装有与其相匹配的筛板，所述电动伸缩杆顶端贯穿反应箱底部与筛板底部固定连接，所述处理箱侧壁固定安装有回收管，所述处理箱与回收管连通，所述回收管与刮板位于同一水平线。
7.优选的，所述搅拌棒的顶端固定安装有阻挡板，所述搅拌棒套设有拉簧，所述拉簧两端分别与阻挡板底部和刮板顶端固定连接。
8.优选的，所述反应箱底部固定安装有呈对称分布的支撑腿，所述处理箱一侧放置有回收桶，且所述回收桶位于回收管下方。
9.优选的，所述粉碎箱顶端安装有进料管，所述进料管与粉碎箱连通，所述反应箱底
段侧壁固定安装有出料管，所述出料管与处理箱连通，所述出料管和回收管均安装有止流阀。
10.优选的，所述筛板顶端固定安装有阻挡环，所述阻挡环顶端与搅拌棒底端滑动连接。
11.本实用新型的有益效果为：
12.1、通过粉碎箱内的螺旋磨盘粉碎固体物料，增加溶剂与浸取固体物料的接触面以提高浸取率和浸取过程的速率，通过搅拌棒搅拌粉碎后的物料和溶剂，溶剂与固体物料密切接触，提高混合效率。
13.2、通过刮板转动，可以清除筛板的残渣，通过离心力的作用，使残渣通过回收管流入回收桶，通过设置阻挡板，可以防止搅拌棒在刮板上滑落。
14.综上所述，使用该装置进行酸解反应时，可以使溶剂与固体物料密切接触，提高酸解反应的效率，增加了企业的产量，同时方便设备底部残留的废渣，实现连续生产。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的处理箱的结构示意图；
17.图3为本实用新型的筛板的结构示意图。
18.图中标号：1、粉碎箱；2、处理箱；3、反应箱；4、电机；5、转动杆；6、螺旋磨盘；7、刮板；8、搅拌棒；9、拉簧；10、阻挡板；11、电动伸缩杆；12、筛板；13、进料管；14、出料管；15、回收管；16、回收桶；17、支撑腿；18、阻挡环。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种乳酸生产酸解反应装置，包括粉碎箱1和反应箱3，粉碎箱1和反应箱3之间安装有处理箱2，粉碎箱1与处理箱 2和处理箱2与反应箱3均呈贯通设置，粉碎箱1顶端贯穿式转动安装有呈竖直设置的转动杆5，粉碎箱1顶端固定安装有电机4，电机 4的输出轴与转动杆5固定连接，转动杆5底端延伸至处理箱2内，转动杆5上段圆周侧壁固定安装有螺旋磨盘6，螺旋磨盘6位于粉碎箱1内，转动杆5底端圆周侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刮板7，刮板7贯穿式滑动安装有呈竖直设置的搅拌棒8，搅拌棒8的顶端固定安装有阻挡板10，搅拌棒8套设有拉簧9，拉簧9两端分别与阻挡板10底部和刮板7顶端固定连接，搅拌棒8延伸至反应箱3的内部。
21.反应箱3的底部固定安装有电动伸缩杆11，反应箱3内部滑动安装有与其相匹配的筛板12，电动伸缩杆11顶端贯穿反应箱3底部与筛板12底部固定连接，筛板12顶端固定安装有阻挡环18，阻挡环18顶端与搅拌棒8底端滑动连接，处理箱2侧壁固定安装有回收管15，处理箱2与回收管15连通，回收管15与刮板7位于同一水平线，反应箱3底部固定安装有呈对称分布的支撑腿17，处理箱2 一侧放置有回收桶，且回收桶16位于回收管15下方，粉碎箱1顶端安装有进料管13，进料管13与粉碎箱1连通，反应箱3底段侧壁固定安装有出料管14，出料
管14与处理箱2连通，出料管14和回收管15均安装有止流阀。
22.使用该装置进行酸解反应时，启动电机4带动转动杆5转动，通过进料管13放入生产乳酸的固体物料，使物料经过粉碎箱1内的螺旋磨盘6粉碎，增加溶剂与浸取固体物料的接触面以提高浸取率和浸取过程的速率，粉碎后的物料落入反应箱3内中与溶剂混合，转动杆 5带动刮板7和搅拌棒8旋转，使搅拌棒8搅拌物料和溶剂，溶剂与固体物料密切接触，提高混合效率，使可溶组分转入液相，成为浸出液，混合完成以后，启动电动伸缩杆11升高筛板12，使筛板12分离浸出液与残渣，筛板12升高过程，阻挡环18接触搅拌棒8将搅拌棒8向上移动，拉动拉簧9，当筛板12接触刮板7底部，分别打开出料管14和回收管15的止流阀，通过出料管14可以取出混合后的浸出液进行浓缩与提纯，制得乳酸产品，通过刮板7转动清除筛板 12的残渣，通过离心力的作用，使残渣通过回收管15流入回收桶16，再次启动电动伸缩杆11降低筛板12至反应箱3底部，关闭止流阀，拉簧9拉动搅拌棒8向下移动进入反应箱3，此时可以加入溶剂与固体物料继续进行酸解反应。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。