一种高效试剂搅拌系统的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种高效试剂搅拌系统。


背景技术：

2.试剂，又称生物化学试剂或试药，主要是实现化学反应、分析化验、研究试验、教学实验、化学配方使用的纯净化学品，一般按用途分为通用试剂、高纯试剂、分析试剂、仪器分析试剂、临床诊断试剂、生化试剂、无机离子显色剂试剂等。
3.随着现在生化的不断发展，其生产的产品已经遍布我们的生活，且其在实验阶段，混合搅拌是其必不可少的一部分，但是许多混合不均匀却无法被发现，从而严重影响了其的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中以下缺点，混合搅拌是其必不可少的一部分，但是许多混合不均匀却无法被发现，从而严重影响了其的发展，而提出的一种高效试剂搅拌系统。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效试剂搅拌系统，包括壳体和多个底座，多个所述底座共同固定连接在壳体的下侧，所述壳体的上下两侧分别设有进料口和出料口，所述壳体的上侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴末端贯穿壳体的上侧，并固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上对称等间距固定连接有多个搅拌叶，所述壳体的内侧固定连接有导气管，所述壳体的侧壁内对称设有两个鼓泡组件。
7.优选的，每个所述鼓泡组件包括三组往复机构，每个所述往复机构包括滑动连接在壳体内壁中的t形板，所述t形板的其中一端贯穿壳体的内侧，并固定连接有固定块，所述t形板上套设有拉力弹簧，所述拉力弹簧的两端分别固定连接在壳体和固定块上，所述t形板上设有用于连通壳体内壁的通气孔，所述t形板与搅拌叶之间设有磁石组件。
8.优选的，所述磁石组件包括设置在t形板内的第一磁铁，所述搅拌叶上设有第二磁铁，所述第一磁铁与第二磁铁相对的一面磁极相同。
9.优选的，所述导气管上设有多个通孔，每个所述通孔内设有单向阀。
10.优选的，所述搅拌轴上的三层搅拌叶之间均设有夹角，相邻的两层所述搅拌叶之间的夹角相同。
11.优选的，所述t形板从左到右呈向下倾斜设置，所述壳体的侧壁内设有与t形板相配适的斜槽，所述斜槽与t形板位置相对。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设置鼓泡组件，搅拌叶转动带动第二磁铁转动，第一磁铁在第二磁铁的斥力作用下向远离壳体中部的方向运动，第一磁铁带动t形板运动，从而使得通气孔与外界相通，搅拌叶继续转动，使得第二磁铁与第一磁铁错开，此时t形板在拉力弹簧的弹性作用下
恢复原位，t形板恢复原位时压缩空间，从而使得气压增大，进而从单向阀导出气泡，气泡通过溶液时加快了各组分之间的融合，从而达到提高搅拌效果的目的，避免出现混合不均匀导致产品的收益不高的情况；
14.2、由于将相邻的两层搅拌叶之间设有角度，最上层的搅拌叶会预先使得第二磁铁与第一磁铁相遇，从而使得t形板从上到下依次压缩气体，实现了压力逐渐叠加的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种高效试剂搅拌系统的正面结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为壳体的局部俯视结构示意图。
18.图中：1壳体、2底座、3进料口、4出料口、5减速电机、6搅拌轴、7搅拌叶、8导气管、9单向阀、10t形板、11固定块、12拉力弹簧、13通气孔、14第一磁铁、15第二磁铁。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.本实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
21.参照图1-3，一种高效试剂搅拌系统，包括壳体1和多个底座2，多个底座2共同固定连接在壳体1的下侧，壳体1的上下两侧分别设有进料口3和出料口4，壳体1的上侧固定连接有减速电机5，减速电机5的输出轴末端贯穿壳体1的上侧，并固定连接有搅拌轴6，搅拌轴6上对称等间距固定连接有多个搅拌叶7，壳体1的内侧固定连接有导气管8，壳体1的侧壁内对称设有两个鼓泡组件。
22.每个鼓泡组件包括三组往复机构，每个往复机构包括滑动连接在壳体1内壁中的t形板10，t形板10的其中一端贯穿壳体1的内侧，并固定连接有固定块11，t形板10上套设有拉力弹簧12，拉力弹簧 12的两端分别固定连接在壳体1和固定块11上，t形板10上设有用于连通壳体1内壁的通气孔13，t形板10与搅拌叶7之间设有磁石组件，搅拌叶7转动带动第二磁铁15转动，第一磁铁14在第二磁铁 15的斥力作用下向远离壳体1中部的方向运动，第一磁铁14带动t 形板10运动，从而使得通气孔13与外界相通，搅拌叶7继续转动，使得第二磁铁15与第一磁铁14位置错开，此时t形板10在拉力弹簧12的弹性作用下恢复原位，t形板10恢复原位时压缩空间，从而使得气压增大，进而使得气体从单向阀9导出，气泡通过溶液时加快了各组分之间的融合，从而达到提高搅拌效果的目的，避免出现混合不均匀导致产品的收益不高的情况。
23.磁石组件包括设置在t形板10内的第一磁铁14，搅拌叶7上设有第二磁铁15，第一磁铁14与第二磁铁15相对的一面磁极相同。
24.导气管8上设有多个通孔，每个通孔内设有单向阀9，避免溶液进入导气管8，难以进行清洗。
25.搅拌轴6上的三层搅拌叶7之间均设有夹角，相邻的两层搅拌叶 7之间的夹角相同，由于将相邻的两层搅拌叶7之间设有角度，最上层的搅拌叶7会预先使得第二磁铁15与第一磁铁14相遇，从而使得 t形板10从上到下依次压缩气体，实现了压力逐渐叠加的目的。
26.t形板10从左到右呈向下倾斜设置，壳体1的侧壁内设有与t 形板10相配适的斜槽，斜槽与t形板10位置相对，斜槽可以辅助t 形板10能最大限度地压缩下方的气体。
27.本实用新型中，打开减速电机5的开关，减速电机5的输出轴转动带动搅拌轴6转动，搅拌轴6转动带动搅拌叶7转动，搅拌叶7转动带动第二磁铁15转动，由于第一磁铁14与第二磁铁15相对的一面磁极相同，第一磁铁14在第二磁铁15的斥力作用下带动t形板 10向远离壳体1中部的方向运动，t形板10带动通气孔13与外界相通，壳体1外侧的气体通过通气孔13进入壳体1内壁，搅拌叶7继续转动，使得第二磁铁15与第一磁铁14位置错开，t形板10此时在拉力弹簧12的弹性作用下恢复原位，t形板10恢复原位时通气孔 13不再与外侧相连通，t形板10继续运动会压缩空间，从而导致壳体1内壁内的气压增大，直至气体通过导气管8再有单向阀9导出；
28.由于三层搅拌叶7存在角度差，搅拌轴6转动时，第一层的搅拌叶7会带动第一层的t形板10压缩气体，之后是第二层、第三层，在这个过程中，壳体1内壁内的气压会逐渐增大，从而实现气体从单向阀9导出的目的。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。