可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备的制作方法

1.本实用新型属于可发性树脂原料模型烘干技术领域，具体涉及一种可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备。


背景技术：

2.现有技术中可发性树脂原料模型及模型挂涂料后采用在真空条件下电热加热干燥方式进行烘干，烘干过程中真空条件下热传导慢，烘干速度慢，效率低，干燥周期长，能耗高。
3.因此，急需一种能够避免真空条件下热传导慢的缺点，烘干速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低的烘干设备及方法。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种能够避免真空条件下热传导慢的缺点，烘干速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低的烘干设备，本实用新型采取了如下技术方案：
5.可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，包括：烘干窑体，所述烘干窑体包括龙骨框架，所述龙骨框架内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，所述烘干控制腔靠近所述烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管，所述磁控管用于所述烘干腔的烘干加热。
6.进一步地，所述龙骨框架内远离所述烘干控制腔的一侧设置有与所述烘干腔相邻的气体交换腔，所述龙骨框架上设置有进风系统，所述进风系统通过设置在所述气体交换腔内的进风管道与所述烘干腔连通；所述龙骨框架上设置有旋转提升装置，所述旋转提升装置的工作端延伸至所述烘干腔内，用于模型周转架在所述烘干腔内的升降和旋转。
7.进一步地，所述龙骨框架上设置有排湿风机，所述排湿风机通过排湿管道与所述烘干腔连通。
8.进一步地，所述烘干控制腔内设有控制系统，所述控制系统与所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机电连接，用于控制所述磁控管、所述旋转提升装置、所述进风系统、所述排湿风机的运停。
9.进一步地，所述烘干窑体为多个，多个所述烘干窑体之间的烘干腔依次连通，形成加热烘干隧道窑。
10.进一步地，所述加热烘干隧道窑顶端设置有悬链驱动装置，所述悬链驱动装置设置有若干周转架悬链挂钩；所述周转架悬链挂钩与模型周转架配合，所述周转架悬链挂钩拖动所述模型周转架通过所述加热烘干隧道窑进行烘干。
11.进一步地，所述加热烘干隧道窑的进口端设置进料仓，所述进料仓设置有轨道升降气缸，所述轨道升降气缸用于将所述模型周转架抬升并将其悬挂在所述周转架悬链挂钩上；所述加热烘干隧道窑的出口端设置出料仓，所述出料仓设置有下滑轨道升降气缸，所述下滑轨道升降气缸用于将所述模型周转架脱离所述周转架悬链挂钩；所述进料仓的供料端设置有机械臂，所述机械臂通过模型浸涂夹具将模型浸入涂料池挂上涂料，放入模型周转
架上。
12.进一步地，所述加热烘干隧道窑的进口端和出口端均设置有防微波泄漏的微波抑制闸门以及控制微波抑制闸门开关的微波抑制门电机。
13.进一步地，所述加热烘干隧道窑与所述进料仓、所述出料仓之间分别设置有微波发生器隧道窑门以及控制所述微波发生器隧道窑门开关的电机。
14.有益效果：
15.1)本实用新型提供的微波干燥设备的节能环保特点尤为明显，与常规电热加热干燥方式相比，微波干燥一般可以省电50％，设备采用的是微波辐射传能，是介质整体加热。无需其他传热媒介；避免了真空条件下热传导慢的缺点，所以速度快，效率高，干燥周期大大缩短，能耗降低；烘干工作过程中没有噪音，没有毒害气体和液体排放，属于环保干燥技术。
附图说明
16.图1为多个烘干窑体组成的加热烘干隧道窑整体结构示意图
17.图2为单个烘干窑体整体结构示意图
18.其中，1、控制系统；2、浸涂池；3、模型浸涂夹具；4、微波抑制门电机；5、第一微波抑制闸门；6、轨道升降气缸；7、模型周转架；8、周转架悬链挂钩；9、悬链驱动运行装置；10、第一微波发生器隧道窑门；11、第二微波发生器隧道窑门；12、悬挂脱勾装置；13、第二微波抑制闸门；14、下滑轨道升降气缸；15、排湿风机；16、升降滑轨双轴气缸；17、旋转驱动装置；18、驱动连接件；19、进风系统；20、磁控管；21、龙骨框架；22、下滑道移动装置轨道。
具体实施方式
19.实施例1
20.可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备，包括：烘干窑体，烘干窑体包括龙骨框架21，龙骨框架21内设置有相邻的烘干腔和烘干控制腔，烘干控制腔靠近烘干腔的一侧腔壁设置有若干磁控管20，磁控管20用于烘干腔的烘干加热；龙骨框架21上设置有旋转提升装置，旋转提升装置的工作端延伸至烘干腔内，用于模型周转架7在烘干腔内的升降和旋转。
21.龙骨框架21内远离烘干控制腔的一侧设置有与烘干腔相邻的气体交换腔，龙骨框架21上设置有进风系统19，进风系统19通过设置在气体交换腔内的进风管道与烘干腔连通。
22.龙骨框架21上设置有排湿风机15，排湿风机15通过排湿管道与烘干腔连通。
23.烘干控制腔内设有控制系统1，控制系统1与磁控管20、旋转提升装置、进风系统19、排湿风机15电连接，用于控制磁控管20、旋转提升装置、进风系统19、排湿风机15的运停。
24.在本实施例中，龙骨框架21的进料端和出料端分别设置有防微波泄漏的微波抑制闸门以及控制微波抑制闸门开关的微波抑制门电机4，进料端和出料端分别设置的微波抑制闸门分别设定为第一微波抑制闸门5、第二微波抑制闸门13。
25.在本实施例中，烘干窑体包括有12组1
‑
1.5kw/h的磁控管20发生器，电源冷却器。
其中，微波发生器是由频率2450
±
50mhz、微波输出功率12kw 的多管磁控管及其供电电路组成，具有温度保护、安全防护、冷却系统保护电路组成。在另一实施例中，微波发生器是由频率915
±
25mhz、微波输出功率1kw的磁控管20及其独立供电电路组成，具有温度保护、过流保护、安全防护、冷却系统保护电路组成。
26.本实施例中，微波发生器需8～10升/分的冷却水。
27.本实施例中，物料的传送由调速电机、变速机构、传送带等组成。排湿风机15采用离心风机，优选为4
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72
‑
28a2风机。
28.在本实施例中，可以在不同角度、不同区域分段开启磁控管20功率，使模型在烘干窑体内得到不同角度和时间的加热，均匀又充分的烘干。
29.在本实施例中，旋转提升装置包括升降滑轨双轴气缸16和旋转驱动装置 17，升降滑轨双轴气缸16，用于模型周转架7的提升；旋转驱动装置17通过驱动连接件18与模型周转架7连接，带动模型周转架7旋转。
30.实施例2
31.本实施例为5个实施例1提供的烘干窑体组成，5个烘干窑体之间的烘干腔依次连通，形成加热烘干隧道窑。
32.加热烘干隧道窑顶端设置有悬链驱动装置，悬链驱动装置设置有若干周转架悬链挂钩8；周转架悬链挂钩8与模型周转架7配合，周转架悬链挂钩8 拖动模型周转架7通过加热烘干隧道窑进行烘干。
33.加热烘干隧道窑的进口端设置进料仓，进料仓设置有轨道升降气缸6，轨道升降气缸6用于将模型周转架7抬升并将其悬挂在周转架悬链挂钩8上；加热烘干隧道窑的出口端设置出料仓，出料仓设置有下滑轨道升降气缸14，下滑轨道升降气缸14用于将模型周转架7脱离周转架悬链挂钩8；进料仓的供料端设置有机械臂，机械臂通过模型浸涂夹具3将模型浸入浸涂池2挂上涂料，放入模型周转架7上。
34.加热烘干隧道窑的进口端和出口端均设置有防微波泄漏的微波抑制闸门以及控制微波抑制闸门开关的微波抑制门电机4。
35.加热烘干隧道窑与进料仓、出料仓之间分别设置有微波发生器隧道窑门以及控制微波发生器隧道窑门开关的电机，加热烘干隧道窑与进料仓、出料仓之间分别设置有微波发生器隧道窑门分别设定为第一微波发生器隧道窑门 10和第二微波发生器隧道窑门11。
36.在本实施例中，悬链驱动装置包括悬链驱动运行装置9，悬链驱动运行装置9用于驱动悬链运行。
37.在本实施中，悬挂脱勾装置12用于模型周转架7脱离周转架悬链挂钩8。
38.实施例3
39.本实施例为使用实施例2提供的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备的烘干方法，包括以下步骤：
40.s10、由微波抑制门电机4带微波抑制闸门开启，将空的模型周转架7放置在轨道升降气缸6上；
41.s20、机械臂使用模型浸涂夹具3将随型夹白模模型，浸入浸涂池2涂料中，将模型均匀挂上涂料后，并放置模型周转架7上轨道升降气缸6上升，将模型周转架7悬挂在周转架悬链挂钩8上；
42.s30、周转架悬链挂钩8拖动模型周转架7进入加热烘干隧道窑，微波发生器隧道窑门、微波抑制闸门关闭；
43.s40、周转架悬链挂钩8拖动模型周转架7通过加热烘干隧道窑进行烘干；其中，将周转模型架运行至加热烘干隧道窑的第一个烘干窑体，位于其它烘干窑体内的模型周转架7相应向前运行一个工位；
44.s50、微波发生器隧道窑门开启，位于出料仓的模型周转架7在防微波泄漏抑制门内，下滑轨道升降气缸14动作使模型周转架7脱离周转架悬链挂钩8，并放入下滑道移动装置轨道22上，第二微波抑制闸门13开启，模型周转架7滑出微波抑制闸门。
45.本实用新型提供的可发性树脂原料模型及模型挂涂料后的烘干设备运行前一定要先检查微波腔体是否有异物或是金属材质的东西，如有需马上清理出来；另一方面，开机前大致对微波干燥设备的各个部件进行检查，避免出现电击和泄漏事故发生。
46.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围的。