一种乳酸钠加工用搅拌器的制作方法

1.本实用新型涉及乳酸钠加工领域，尤其涉及一种乳酸钠加工用搅拌器。


背景技术：

2.乳酸钠是一种化学物质，无色或几乎无色的透明液体，能与水、乙醇、甘油溶合，应用于食品的保鲜、保湿、增香及制药原料，也可作为医药用于解除因腹泻脱水、糖尿病、肾炎等症所科生的酸中毒，也用作调味品，酪蛋白塑料的增塑剂、防冻剂、保湿剂、甘油的代用品、醇类防冻剂的防蚀剂，对乳酸钠加工需要先将其溶解，然后析出，对乳酸钠进行提纯，需要使用到乳酸钠加工用搅拌器。
3.现有的乳酸钠加工用搅拌器不能够便于向搅拌罐中加入物料和水，不能够在搅拌的过程中进行缓冲，增加了加工过程中的危险性，降低了加工效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种乳酸钠加工用搅拌器。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种乳酸钠加工用搅拌器，解决了乳酸钠加工用搅拌器不能够便于向搅拌罐中加入物料和水以及不能够在搅拌的过程中进行缓冲的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种乳酸钠加工用搅拌器，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部的两侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定安装有进料装置，所述搅拌罐顶部的一侧连通有连通管，所述搅拌罐顶部远离连通管的一侧连通有进水管，所述进水管的一端连通有第一卡盘，所述第一卡盘的一侧活动连接有第二卡盘，所述第二卡盘的一侧连通有出水管，所述出水管的圆周转动连接有套管，所述套管内腔一侧的顶部和底部均开设有卡孔，所述第一卡盘的顶部和底部均开设有空腔，所述第一卡盘在空腔位置处固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的一侧固定连接有拉杆，所述拉杆通过空腔与第一卡盘活动连接，所述顶杆贯穿第一卡盘并延伸至外部，所述顶杆远离第一弹簧的一端通过卡孔与套管活动连接，所述搅拌罐内腔的两侧均固定连接有轴承，所述轴承的内腔转动连接有搅拌杆，所述搅拌罐的一侧固定连接有搅拌电机，所述搅拌杆的一端贯穿搅拌罐并延伸至外部，所述搅拌电机的输出端与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有混合杆，所述混合杆的两侧均固定连接有搅拌叶，所述搅拌罐远离搅拌电机一侧的下段固定安装有出料装置，所述搅拌罐底部的两侧均固定安装有缓冲装置。
7.优选的，所述进料装置包括壳体、出料电机、进料管、轴承、螺旋杆和排料管，所述壳体顶部的一侧与进料管连通，所述壳体的一侧与出料电机固定连接，所述壳体内腔的两侧均与轴承固定连接，所述轴承的内腔与螺旋杆固定连接，所述螺旋杆的一端贯穿壳体并延伸至外部，所述出料电机的输出端与螺旋杆固定连接，所述壳体底部远离进料管的一侧与排料管连通。
8.优选的，所述搅拌罐的正面分别设置有观察窗和控制器。
9.优选的，所述出料装置包括连接板、驱动气缸、卡板和排液管，所述搅拌罐远离搅拌电机一侧的下段与排液管连通，所述搅拌罐一侧的下段与连接板固定连接，所述连接板的底部与驱动气缸固定连接，所述驱动气缸的活塞杆与卡板固定连接，所述排液管顶部靠近搅拌罐的一侧开设有通孔，所述卡板通过通孔与排液管活动连接。
10.优选的，所述缓冲装置包括箱体、滑杆、第二弹簧、隔板、第一传动体、第二传动体、传动杆和柱体，所述箱体顶部的两侧均开设有滑腔，所述箱体内腔的两侧均与滑杆固定连接，所述滑杆的圆周与隔板固定连接，所述滑杆的圆周与第一传动体和第二传动体滑动连接，所述第一传动体与箱体相对的一侧均与第二弹簧固定连接，所述第二传动体与隔板相对的一侧均与第二弹簧固定连接，所述柱体的顶部与搅拌罐固定连接，所述柱体两侧的下段均固定连接有u型架，所述u型架分别与第一传动体和第二传动体之间转动连接有传动杆。
11.优选的，所述控制器的输出端分别与出料电机、搅拌电机和驱动气缸的输出端单向电性连接，所述控制器的主控芯片为stm32f030c6t6。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过设置进水管、第一卡盘、第二卡盘、出水管、套管、卡孔、第一弹簧、顶杆和拉杆，当需要对出水管进行快速安装时，先向内侧拉动拉杆，按压拉杆，同时第一弹簧受到压缩，将套管上的卡孔对准顶杆，松开拉杆，在第一弹簧弹力的作用下实现出水管的安装，简化了乳酸钠加工的工作流程，提高了加工效率，提高了装置的实用性；
14.2、通过设置壳体、出料电机、进料管、轴承、螺旋杆和排料管，当需要向搅拌罐中添加物料时，先向进料管中添加物料，通过控制出料电机工作，出料电机带动螺旋杆转动，螺旋杆将物料引出，并进入搅拌罐，代替了人工进行物料的添加，提高了装置的实用性；
15.3、通过设置连接板、驱动气缸、卡板和排液管，当需要对搅拌后的溶液排出时，通过控制驱动气缸工作，驱动气缸带动卡板运动，卡板脱离排液管，使搅拌罐中的溶液排出，代替了人工进行排料，提高了加工的效率，提高了装置的实用性；
16.4、通过设置箱体、滑杆、第二弹簧、隔板、第一传动体、第二传动体、传动杆和柱体，在搅拌的过程中，搅拌罐的能量通过柱体、传动杆、第一传动体和第二传动体传递给第二弹簧，第二弹簧对搅拌过程中的能量进行缓冲，保证了搅拌过程中的安全性，提高了装置的实用性。
17.综上，本实用新型解决了乳酸钠加工用搅拌器不能够便于向搅拌罐中加入物料和水以及不能够在搅拌的过程中进行缓冲的问题，且实用性强。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型图1中a的局部结构放大示意图；
21.图4为本实用新型图1中b的局部结构放大示意图。
22.图中标号：1、搅拌罐；2、连通管；3、进水管；4、第一卡盘；5、第二卡盘；6、出水管；7、套管；8、第一弹簧；9、顶杆；10、拉杆；11、搅拌杆；12、搅拌电机；13、混合杆；14、搅拌叶；15、壳体；16、出料电机；17、进料管；18、螺旋杆；19、排料管；20、观察窗；21、控制器；22、连接板；
23、驱动气缸；24、卡板；25、排液管；26、箱体；27、滑杆；28、第二弹簧；29、隔板；30、第一传动体；31、第二传动体；32、传动杆；33、柱体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1
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4，一种乳酸钠加工用搅拌器，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部的两侧均固定连接有支架，支架的顶部固定安装有进料装置，搅拌罐1顶部的一侧连通有连通管2，搅拌罐1顶部远离连通管2的一侧连通有进水管3，进水管3的一端连通有第一卡盘4，第一卡盘4的一侧活动连接有第二卡盘5，第二卡盘5的一侧连通有出水管6，出水管6的圆周转动连接有套管7，套管7内腔一侧的顶部和底部均开设有卡孔，第一卡盘4的顶部和底部均开设有空腔，第一卡盘4在空腔位置处固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的顶部固定连接有顶杆9，顶杆9的一侧固定连接有拉杆10，拉杆10通过空腔与第一卡盘4活动连接，顶杆9贯穿第一卡盘4并延伸至外部，顶杆9远离第一弹簧8的一端通过卡孔与套管7活动连接，搅拌罐1内腔的两侧均固定连接有轴承，轴承的内腔转动连接有搅拌杆11，搅拌罐1的一侧固定连接有搅拌电机12，搅拌杆11的一端贯穿搅拌罐1并延伸至外部，搅拌电机12的输出端与搅拌杆11固定连接，搅拌杆11的顶部和底部均固定连接有混合杆13，混合杆13的两侧均固定连接有搅拌叶14，搅拌罐1远离搅拌电机12一侧的下段固定安装有出料装置，搅拌罐1底部的两侧均固定安装有缓冲装置，通过设置进水管3、第一卡盘4、第二卡盘5、出水管6、套管7、卡孔、第一弹簧8、顶杆9和拉杆10，当需要对出水管6进行快速安装时，先向内侧拉动拉杆10，按压拉杆10，同时第一弹簧8受到压缩，将套管7上的卡孔对准顶杆9，松开拉杆10，在第一弹簧8弹力的作用下实现出水管6的安装，简化了乳酸钠加工的工作流程，提高了加工效率，提高了装置的实用性；
25.进料装置包括壳体15、出料电机16、进料管17、轴承、螺旋杆18和排料管19，壳体15顶部的一侧与进料管17连通，壳体15的一侧与出料电机16固定连接，壳体15内腔的两侧均与轴承固定连接，轴承的内腔与螺旋杆18固定连接，螺旋杆18的一端贯穿壳体15并延伸至外部，出料电机16的输出端与螺旋杆18固定连接，壳体15底部远离进料管17的一侧与排料管19连通，通过设置壳体15、出料电机16、进料管17、轴承、螺旋杆18和排料管19，当需要向搅拌罐1中添加物料时，先向进料管17中添加物料，通过控制出料电机16工作，出料电机16带动螺旋杆18转动，螺旋杆18将物料引出，并进入搅拌罐1，代替了人工进行物料的添加，提高了装置的实用性；
26.搅拌罐1的正面分别设置有观察窗20和控制器21，出料装置包括连接板22、驱动气缸23、卡板24和排液管25，搅拌罐1远离搅拌电机12一侧的下段与排液管25连通，搅拌罐1一侧的下段与连接板22固定连接，连接板22的底部与驱动气缸23固定连接，驱动气缸23的活塞杆与卡板24固定连接，排液管25顶部靠近搅拌罐1的一侧开设有通孔，卡板24通过通孔与排液管25活动连接，通过设置连接板22、驱动气缸23、卡板24和排液管25，当需要对搅拌后的溶液排出时，通过控制驱动气缸23工作，驱动气缸23带动卡板24运动，卡板24脱离排液管25，使搅拌罐1中的溶液排出，代替了人工进行排料，提高了加工的效率，提高了装置的实用
性；
27.缓冲装置包括箱体26、滑杆27、第二弹簧28、隔板29、第一传动体30、第二传动体31、传动杆32和柱体33，箱体26顶部的两侧均开设有滑腔，箱体26内腔的两侧均与滑杆27固定连接，滑杆27的圆周与隔板29固定连接，滑杆27的圆周与第一传动体30和第二传动体31滑动连接，第一传动体30与箱体26相对的一侧均与第二弹簧28固定连接，第二传动体31与隔板29相对的一侧均与第二弹簧28固定连接，柱体33的顶部与搅拌罐1固定连接，柱体33两侧的下段均固定连接有u型架，u型架分别与第一传动体30和第二传动体31之间转动连接有传动杆32，通过设置箱体26、滑杆27、第二弹簧28、隔板29、第一传动体30、第二传动体31、传动杆32和柱体33，在搅拌的过程中，搅拌罐1的能量通过柱体33、传动杆32、第一传动体30和第二传动体31传递给第二弹簧28，第二弹簧28对搅拌过程中的能量进行缓冲，保证了搅拌过程中的安全性，提高了装置的实用性；
28.控制器21的输出端分别与出料电机16、搅拌电机12和驱动气缸23的输出端单向电性连接，控制器21的主控芯片为stm32f030c6t6。
29.工作原理：当需要向搅拌罐1中添加物料时，先向进料管17中添加物料，通过控制出料电机16工作，出料电机16带动螺旋杆18转动，螺旋杆18将物料引出，并进入搅拌罐1，当需要对出水管6进行快速安装时，先向内侧拉动拉杆10，按压拉杆10，同时第一弹簧8受到压缩，将套管7上的卡孔对准顶杆9，松开拉杆10，在第一弹簧8弹力的作用下实现出水管6的安装，通过控制搅拌电机12工作，实现乳酸钠的溶解，通过控制驱动气缸23工作，驱动气缸23带动卡板24运动，卡板24脱离排液管25，使搅拌罐1中的溶液排出，在搅拌的过程中，搅拌罐1的能量通过柱体33、传动杆32、第一传动体30和第二传动体31传递给第二弹簧28，第二弹簧28对搅拌过程中的能量进行缓冲，完成装置的使用工作。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。