一种气动控制喷嘴的制作方法

1.本技术涉及喷嘴的领域，尤其是涉及一种气动控制喷嘴。


背景技术：

2.目前，在将链环的两端进行焊接时，需使用喷涂设备在链环的表面上喷涂防溅液或阻垢剂，防溅液或阻垢剂在链环的表面上形成一层隔膜，从而可以有效降低焊渣粘附在链环表面的可能性，便于后期将位于链环上的焊渣进行清理。
3.现有的,将防溅液或阻垢剂装入喷涂设备中,或是将喷涂设备连接在装有防溅液或阻垢剂的容器上,喷涂设备上设有喷管,防溅液或阻垢剂经过喷管喷出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有防溅剂或阻垢剂经喷管喷出后，容易出现液体喷涂不均匀的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善液体喷涂不均匀的问题，本技术提供一种气动控制喷嘴。
6.本技术提供的一种气动控制喷嘴采用如下的技术方案：
7.一种气动控制喷嘴，包括内部中空的壳体、设置在壳体内的弹性件、活动设置在壳体内且与壳体内部适配的挡板、设置在所述挡板背离弹性件板面上的插杆、以及设置在壳体内远离弹性件一端的堵头；
8.壳体的一端上开设有喷液孔，且其周壁上还开设有第一进液孔、第一气孔、以及第二气孔，所述第二气孔位于壳体内壁的孔口与喷液孔的距离，小于第一进液孔与喷液孔的距离；
9.插杆的长度大于插孔的长度，且插杆的长度方向平行于壳体的长度方向，挡板与堵头之间形成有进气腔，所述第一气孔与进气腔连通，当弹性件被压缩后，插杆不会脱离插孔；
10.堵头背离弹性件的一端加工成球面，堵头上开设有供所述插杆穿设的插孔，所述插孔连通堵头的两端，其一端的孔径小于喷液孔孔径且可与喷液孔对应，插杆远离挡板的一端不能穿过插孔；
11.堵头上还开设有两端连通其侧壁和所述插孔的第二进液孔，所述第一进液孔和所述第二进液孔孔口可对应设置。
12.通过采用上述技术方案，先将第一进液口连接在喷涂设备上，再启动外置气源向第一气孔和第二气孔内吹气，外置气源经第一气孔吹入进气腔后向弹性件的方向吹动挡板，驱动挡板带动插杆对第二气孔形成让位，从而形成防溅液或阻垢剂的进液通路，打开喷涂设备后防溅液或阻垢剂经第一进液孔进入，并最终从喷液孔喷出，喷出液体时，经第二气孔吹入的空气进入壳体与堵头球面端部形成的空腔内，并最终通过喷液孔排出，液体经喷液孔喷出的同时，在压强较大的气体的作用下，使得液体喷出后形成均匀的雾状，从而将防溅液或阻垢剂均匀喷出，容易在链环的表面形成均匀的隔层，降低焊渣粘附在链环上的可
能性，进而便于后期对链环上的焊渣进行清理。
13.可选的，所述第一进液孔上连接有电磁阀。
14.通过采用上述技术方案，将喷涂设备连接在电磁阀上，防溅液或阻垢剂经过电磁阀流入喷嘴内，在不使用喷嘴时,通过电磁阀能够将液体流经的通路完全关闭,从而利于将位于喷嘴内的液体全部喷出,以达到降低喷嘴内残留液体成分出现沉淀的可能性,从而利于提升喷嘴的气密性，与此同时，电磁阀能够有效控制液体进入喷嘴的流速，控制电磁阀提升液体流速后，能进一步降低液体的成分在第二进液孔和插孔内形成沉淀的可能性，使得插杆的周面能够始终与插孔内壁贴合，降低喷嘴出现密封不良而漏液的可能性。
15.可选的，壳体包括一端开设筒口的筒体、以及螺纹连接在所述筒体筒口端上的端盖，所述端盖上开设喷液孔。
16.通过采用上述技术方案，螺纹连接的筒体和端盖既能够保持壳体的密封性能，还便于将弹性件、挡板、堵头设置在壳体内，利于后期对壳体内部进行清理。
17.可选的，所述筒体背离筒口的一端上螺纹连接有调节塞。
18.通过采用上述技术方案，调节塞能够保持筒体的密封性的同时，还能根据实际需要旋转调节塞与挡板之间的距离，从而将弹性件稳定设置在壳体内。
19.可选的，所述调节塞的端面上开设有供弹性件端部嵌设的凹坑。
20.通过采用上述技术方案，弹性件的端部位于凹坑内，在挡板压缩弹性件时，弹性件的端部受到凹坑的限位，降低弹性件端部随意移动的可能性，从而使得弹性件对挡板进行稳定的弹性支撑。
21.可选的，所述挡板背离插杆的板面上开设有供弹性件端部嵌设的凹孔。
22.通过采用上述技术方案，弹性件的端部位于凹孔内，进一步使得弹性件稳定设置，降低压缩弹性件时弹性件发生移动的可能性。
23.可选的，所述插杆远离挡板的一端加工成锥形端，插孔远离挡板一端的内壁加工成与插杆锥形端适配的锥形面。
24.通过采用上述技术方案，锥形端既能使得插杆的端部不会穿出插孔，对插杆形成良好的限位，当锥形端的锥形面与插孔的锥形内壁贴合后，还能提升喷嘴的密封性能，降低漏液的可能性。
25.可选的，所述堵头的外周面上开设环槽，所述环槽的槽口宽度大于第一进液孔的孔径，第二进液孔的孔口位于环槽的槽口内。
26.通过采用上述技术方案，环槽能够增大第一进液孔和第二进液孔连通的可能性，当堵头位于壳体内部时，不需要对堵头进行调整，即可使得第一进液孔和第二进液孔相连通。
27.可选的，所述堵头的球形端面上设有凸台，所述凸台能设置在喷液孔内，且凸台与喷液孔形成间隙，插孔连通所述凸台背离堵头的一端。
28.通过采用上述技术方案，凸台对由喷液孔喷出的气体进行导向，避免由喷液孔喷出的气体对插孔的孔口直接吹气，降低气体吹出是扰乱喷出的液体，进一步提升液体喷出时的均匀程度。
29.可选的，所述挡板的周面上嵌设有第二密封环；
30.环槽内嵌设有两个第三密封环，第二进液孔的孔口位于两个所述第三密封环之
间。
31.通过采用上述技术方案，第二密封环和第三密封环能够提升挡板和堵头相对于筒体内壁的密封性能，分别使得挡板能稳定被气体吹动，以及位于环槽内的液体不会流出环槽进入壳体的空腔内，进而降低喷嘴漏液的可能性。
32.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
33.1. 通过设置壳体、弹性件、挡板、插杆和堵头，气体推动挡板使得插杆对第二进液孔让位后形成供液体流入的通路，液体经插孔喷出时，配合经喷液孔排出的气体，使得喷出的液体形成雾状，从而能使得液体均匀喷涂在链环的表面上；
34.2. 通过设置电磁阀，能够有效控制液体进入喷嘴的流速，降低液体的成分在第二进液孔和插孔内形成沉淀的可能性，从而降低喷嘴出现密封不良而漏液的可能性；
35.3. 通过设置调节塞，根据实际需要旋转调节塞与挡板之间的距离，从而将弹性件稳定设置在壳体内。
附图说明
36.图1是一种气动控制喷嘴的结构示意图；
37.图2是喷嘴的剖面结构示意图；
38.图3是挡板、插杆和堵头的结构示意图；
39.图4是喷嘴工作状态时的剖面结构示意图。
40.附图标记说明：1、筒体；11、第一气孔；12、第二气孔；13、第一进液孔；2、端盖；3、第一密封环；4、调节塞；5、电磁阀；6、弹簧；7、挡板；71、凹孔；72、第二密封环；8、插杆；9、堵头；91、凸台；92、插孔；93、环槽；94、第二进液孔；95、第三密封环。
具体实施方式
41.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
42.本技术公开的一种气动控制喷嘴，结合图1、图2，喷嘴包括圆柱状壳体、螺纹连接在壳体一端上的调节塞4、固接在壳体外壁上的电磁阀5、活动设置在壳体内的挡板7、呈压缩状态设置在挡板7与调节塞4之间的弹性件、一端固接在挡板7背离弹性件的板面上的插杆8、以及设置在壳体内的堵头9。
43.参照图1，壳体包括两端分别筒口端和封闭端的筒体1、螺纹连接在筒体1的筒口上的端盖2、以及套设在端盖2上的第一密封环3，端盖2远离第一密封环3的一端上开设有喷液孔，当端盖2连接在筒体1上后，第一密封环3抵接位于筒体1筒口端面和端盖2的端面之间，以提升筒体1和端盖2的连接密封性，可拆卸连接的壳体便于将其他部件安装在其内部，还便于后期对壳体内部进行清理。
44.参照图2，筒体1的筒壁上开设有第一气孔11、第二气孔12和第一进液孔13，第二气孔12、第一进液孔13和第一气孔11位于筒体1内壁的孔口，与筒体1筒口的距离依次增大设置，电磁阀5连接在第一进液孔13位于筒体1外壁的孔口处，第一气孔11和第二气孔12上均连接有外置气源，经第一气孔11通入气体后，能够推动挡板7向调节塞4移动，经第二气孔12通入气体后，能够通过喷液孔排出，经喷液孔排出的气体能将由喷液孔喷出的液体吹成雾状，从而使得液体均匀喷涂在链环的表面上。
45.使用时，将电磁阀5与喷涂装置连接，液体经过电磁阀5流入喷嘴内部时，电磁阀5能够控制液体的流速，提高液体的流速后，能降低液体在喷嘴内部产生沉淀的可能性，从而提升喷嘴的密封性能，降低喷嘴漏液的可能性。
46.参照图2，调节塞4螺纹连接在筒体1的封闭端上，调节塞4位于筒体1内部的端面上开设有凹坑，弹性件的端部能为与凹坑内，从而使得弹性件被压缩时，能够稳定设置在调节塞4和挡板7之间。
47.结合图2、图3，本实施例中，弹性件采用弹簧6，弹簧6的一端位于凹坑内。
48.挡板7为与筒体1内部适配的圆形板，挡板7背离插杆8的板面上开设有凹孔71，将弹簧6设置在调节塞4和挡板7之间时，弹簧6的端部能够位于凹孔71内，配合凹坑，进一步将弹簧6稳定设置在调节塞4和挡板7之间。
49.挡板7的周面上嵌设有第二密封环72，当挡板7位于筒体1内部后，第二密封环72能够增强挡板7与筒体1内壁的密封性能，从而在通入气体时，提升气体推动挡板7运动的稳定性。
50.插杆8的长度方向垂直于挡板7的板面，插杆8远离挡板7的一端加工成锥形端。
51.参照图3，堵头9由圆柱状结构加工而成，堵头9的一端面加工成球面，堵头9的球面端会与端盖2形成空腔，第二气孔12位于筒体1内壁的孔口连通空腔。
52.球面上的中心位置处一体成型设置有凸台91，凸台91的直径小于喷液孔的直径，且当堵头9位于筒体1内部时，凸台91穿设在喷液孔内。
53.结合图3、图4，堵头9内部沿其轴向开设有与插杆8适配的插孔92，插孔92的一端位于凸台91的端面上，插孔92的轴线与堵头9的轴线相重合，插孔92靠近凸台91一端的内壁加工成与插杆8锥形端适配的锥形面，既能对插杆8形成限位，使得插杆8不能穿出插孔92，还能配合插杆8增强喷嘴的密封性，降低喷嘴漏液的可能性，当插杆8的锥形端位于插孔92的锥形端内时，挡板7与堵头9形成进气腔，且第一气孔11与进气腔连通。
54.堵头9的周面上开设有环槽93，环槽93的槽口宽度大于第一进液孔13的孔径，由环槽93的槽底向堵头9内部开设有连通插孔92的第二进液孔94，在环槽93内嵌设有两个第三密封环95，两个第三密封环95分别与滑槽的两个内壁相贴合，且第二进液孔94位于槽底的孔口位于两个第三密封环95之间。
55.当堵头9位于筒体1内且凸台91位于喷液孔内时，环槽93的槽口与第一进液孔13对应设置，从而便于液体通过第一进液孔13流入第二进液孔94，在两个第三密封环95的密封作用下，既能使堵头9稳定设置在筒体1内，还能增强环槽93的密封性能，降低液体从环槽93内漏出的可能性。
56.本技术实施例一种气动控制喷嘴的实施原理为：将电磁阀5连接在喷涂设备上，先开启外置气源，空气经第一气孔11和第二气孔12分别吹入进气腔和空腔内，进入进气腔内的空气能够向弹簧6的调节塞4的方向推动挡板7，从而使得插杆8脱离插孔92的锥形端，直至插杆8的锥形端对第二进液孔94形成让位，液体能够经过电磁阀5、第一进液孔13、环槽93、第二进液孔94和插孔92，最终从喷液孔喷出；
57.液体喷出的同时，经第二气孔12吹入空腔内的气体由凸台91与喷液孔之间的间隙排出，从而将喷出的液体吹成雾状，即可将防溅液或阻垢剂均匀喷涂在链环表面上；
58.当停止喷液时，关闭外置气源，挡板7在压缩状态的弹簧6的弹力作用下，被自动推
向堵头9，直至插杆8的锥形端与插孔92的锥形端陪和后停止，从而能够有效降低喷嘴漏液的可能性。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。