一种高位湿法混合制粒机的制作方法

1.本实用新型涉及高位湿法混合制粒机技术领域，具体为一种高位湿法混合制粒机。


背景技术：

2.高位湿法混合制粒机是制药工业普遍使用的固体制剂生产工艺流程的设备之一。它具有混合、制粒等多种功能，主要用于粘性较大的粉状物料及干粉状物料的产品，应用于药品、食品、化工等行业，物料通过加料机及真空上料系统加入搅拌容器中，物料经搅拌作用多维切变成流动状态充分混合，然后经喷枪系统注入粘合剂，在搅拌和切刀的作用下制成均匀湿颗粒，颗粒经过出料口出料并转入下一道工序，可以避免毒性、高活性物料外泄导致与人体接触并产生危害。在医药行业应用广泛，特别是抗肿瘤药物、激素产品和其他高活性化合物，用于满足环境、健康、安全要求，在固体制剂研发和生产中可有效保护操作者，防止产品受到交叉污染。
3.现有的高位湿法混合制粒机由于体积较大，导致人工移动制粒机的位置较为困难，劳动量大，而且现有的制粒机内部的驱动电机在长时间的使用过程中，容易产生高温，不易散热，影响电机的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高位湿法混合制粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种高位湿法混合制粒机，包括装置箱、移动机构、降温机构、桶体和真空上料机，所述装置箱固定安装于桶体的底部，所述桶体设置于真空上料机的底端，所述移动机构的设置于装置箱的下端，所述降温机构设置于装置箱的底部。
6.所述移动机构包括液压伸缩缸、升降板，所述液压伸缩缸的伸缩端固定安装于升降板的上表面中部，所述升降板的底部右端固定安装有万向轮，所述升降板的上表面右端开设有滑孔。
7.所述降温机构包括安装架、防尘过滤网，所述防尘过滤网固定安装于安装架的内部下端口，所述防尘过滤网的上表面固定安装有振动马达，所述安装架的内部固定安装有散热风扇。
8.进一步的，所述装置箱的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的左壁下端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的左端固定安装有升降板，所述滑槽和滑块的设置是为了保证升降板在进行上下升降使，可沿着滑槽进行上下垂直移动。
9.进一步的，所述滑孔的内部滑动连接有滑杆，所述万向轮的数量为2，且两个万向轮分别固定安装在升降板的底部左端和底部右端，其升降板底部设置的万向轮，可方便对制粒机进行移动。
10.进一步的，所述支撑腿的左侧固定安装有连接板，所述连接板的中部固定安装有液压伸缩缸，所述连接板的底部右端固定安装有滑杆，所述液压伸缩缸可实现对升降板的升降，使万向轮接触地面或收起来。
11.进一步的，所述支撑腿的左侧下端固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定安装有滑杆，所述滑杆的设置可保证对升降板的定位，防止升降板升降时发生偏移。
12.进一步的，所述装置箱的内部底壁开设有通风口，所述通风口的内部固定安装有安装板，所述安装板的板体开设有安装口，所述安装口的内部固定安装有金属防护网，其通风口的开设方便对长时间工作的驱动电机进行通风降温。
13.进一步的，所述安装板的上表面固定安装有驱动电机，所述通风口的下端口固定安装有安装架，其安装架的设置方便对散热风扇进行安装，并对散热风扇进行保护。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
15.1.本实用新型通过启动连接板上的液压伸缩缸，使液压伸缩缸推动升降板进行下降，升降板沿着支撑腿左侧下端的滑槽向下移动，使升降板底部安装的万向轮接触地面，并将制粒机支撑起，方便工作人员对制粒机进行位置移动和调节，当需要对制粒机进行固定时，再次启动液压伸缩缸使万向轮被收起，支撑腿接触地面，结构简单，便于工作人员进行操作，方便工作人员对制粒机的移动。
16.2.本实用新型通过启动安装架内部的散热风扇，使散热风扇对安装板的上表面驱动电机进行散热，其安装架下口端的防尘过滤网对气流进行过滤，防止灰尘被吹进装置箱的内部，启动防尘过滤网上表面安装的振动马达，可对防尘过滤网进行振动，将防尘过滤网上的灰尘进行抖落，散热效果好，延长了驱动电机的使用寿命，同时也便于对防尘过滤网进行灰尘清理。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的正面结构示意图；
19.图2是本实用新型的背面剖面结构示意图；
20.图3是本实用新型的移动机构结构示意图；
21.图4是本实用新型的降温机构结构示意图。
22.图中：1装置箱、2支撑腿、3移动机构、301液压伸缩缸、302升降板、303万向轮、304固定块、4降温机构、401安装架、402防尘过滤网、403散热风扇、404振动马达、405安装板、406金属防护网、5滑杆、6滑槽、7滑块、8滑孔、9连接板、10通风口、11驱动电机、12桶体、13真空上料机。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供技术方案：一种高位湿法混合制粒机，包括装置箱1、移动机构3、降温机构4、桶体12和真空上料机13，装置箱1固定安装于桶体12的底部，桶体12设置于真空上料机13的底端，移动机构3的设置于装置箱1的下端，降温机构4设置于装置箱1的底部。
25.移动机构3包括液压伸缩缸301、升降板302，液压伸缩缸301的伸缩端固定安装于升降板302的上表面中部，升降板302的底部右端固定安装有万向轮303，升降板302的上表面右端开设有滑孔8。
26.降温机构4包括安装架401、防尘过滤网402，防尘过滤网402固定安装于安装架401的内部下端口，防尘过滤网402的上表面固定安装有振动马达404，安装架401的内部固定安装有散热风扇403。
27.装置箱1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的左壁下端开设有滑槽6，滑槽6的内部滑动连接有滑块7，滑块7的左端固定安装有升降板302，滑槽6和滑块7的设置是为了保证升降板302在进行上下升降使，可沿着滑槽6进行上下垂直移动，滑孔8的内部滑动连接有滑杆5，万向轮303的数量为2，且两个万向轮303分别固定安装在升降板302的底部左端和底部右端，其升降板302底部设置的万向轮303，可方便对制粒机进行移动，支撑腿2的左侧固定安装有连接板9，连接板9的中部固定安装有液压伸缩缸301，连接板9的底部右端固定安装有滑杆5，液压伸缩缸301可实现对升降板302的升降，使万向轮303接触地面或收起来，支撑腿2的左侧下端固定连接有固定块304，固定块304的上表面固定安装有滑杆5，滑杆5的设置可保证对升降板302的定位，防止升降板302升降时发生偏移，通过启动连接板9上的液压伸缩缸301，使液压伸缩缸301推动升降板302进行下降，升降板302沿着支撑腿2左侧下端的滑槽6向下移动，使升降板302底部安装的万向轮303接触地面，并将制粒机支撑起，方便工作人员对制粒机进行位置移动和调节，当需要对制粒机进行固定时，再次启动液压伸缩缸301使万向轮303被收起，支撑腿2接触地面，结构简单，便于工作人员进行操作，方便工作人员对制粒机的移动，装置箱1的内部底壁开设有通风口10，通风口10的内部固定安装有安装板405，安装板405的板体开设有安装口，安装口的内部固定安装有金属防护网406，其通风口10的开设方便对长时间工作的驱动电机11进行通风降温，安装板405的上表面固定安装有驱动电机11，通风口10的下端口固定安装有安装架401，其安装架401的设置方便对散热风扇403进行安装，并对散热风扇403进行保护，启动安装架401内部的散热风扇403，使散热风扇403对安装板405的上表面驱动电机11进行散热，其安装架401下口端的防尘过滤网402对气流进行过滤，防止灰尘被吹进装置箱1的内部，启动防尘过滤网402上表面安装的振动马达404，可对防尘过滤网402进行振动，将防尘过滤网402上的灰尘进行抖落，散热效果好，延长了驱动电机11的使用寿命，同时也便于对防尘过滤网402进行灰尘清理。
28.本实用新型的工作原理：通过启动连接板9上的液压伸缩缸301，使液压伸缩缸301推动升降板302进行下降，升降板302沿着支撑腿2左侧下端的滑槽6向下移动，使升降板302底部安装的万向轮303接触地面，并将制粒机支撑起，方便工作人员对制粒机进行位置移动和调节，当需要对制粒机进行固定时，再次启动液压伸缩缸301使万向轮303被收起，支撑腿2接触地面，结构简单，便于工作人员进行操作，方便工作人员对制粒机的移动；通过启动安装架401内部的散热风扇403，使散热风扇403对安装板405的上表面驱动电机11进行散热，其安装架401下口端的防尘过滤网402对气流进行过滤，防止灰尘被吹进装置箱1的内部，启
动防尘过滤网402上表面安装的振动马达404，可对防尘过滤网402进行振动，将防尘过滤网402上的灰尘进行抖落，散热效果好，延长了驱动电机11的使用寿命，同时也便于对防尘过滤网402进行灰尘清理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。