一种静电喷涂夹具压轮装置的制作方法

1.本实用新型涉及静电喷涂的技术领域，具体涉及一种静电喷涂夹具压轮装置。


背景技术：

2.目前为止，对pcb电路板的阻焊加工流程为板面处理、印刷、预烤、曝光、显影这五个环节，其中印刷这一环节主要包括网印和静电喷涂这两种方式，采用静电喷涂的方式目的是在板面是沉积一定厚度的阻焊油墨，以起到产品在下游加工或使用过程中阻焊或绝缘的作用。其中在静电喷涂过程中，产品由夹具夹持通过链条的带动经过喷房进行喷涂。夹具本身与链条没有硬性连接，依靠夹具和产品的重量与链条产生的摩擦力拖动产品移动。受加工产品不同板厚、铜厚和尺寸大小的影响产品重量不同，所产生的摩擦力不同，加工过程中会有夹具打滑或卡滞的现象。另外由于静电喷涂的加工特性喷房内空间极为狭小，一旦夹具打滑将造成产品倾斜与喷房壁刮蹭，损坏产品及夹具。产品返工成本高、效率低、隐患大。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出一种静电喷涂夹具压轮装置，在夹具通过压轮与设备链条时，通过压簧弹性张力来增大夹具与链条的摩擦力，保证夹具带动产品平顺通过不会倾斜或者打滑，从而减小了夹具损坏的几率，提高生产效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种静电喷涂夹具压轮装置，包括固定座、转动连接在所述固定座上的压轮杆、转动连接在所述压轮杆端部的压轮以及固定安装在所述固定座上的压簧固定块和限位固定块。其中所述压轮圆心部位留有第一压轮定位孔，所述压轮杆的一端对应留有第二压轮定位孔，固定螺栓穿过所述第一压轮定位孔和所述第二压轮定位孔使所述压轮杆与所述压轮转动连接在一起；所述压簧固定块上留有两个第一压簧固定块定位孔，所述固定座上对应留有两个第二压簧固定块定位孔，两个所述固定螺栓穿过所述第一压簧固定块定位孔和所述第二压簧固定块定位孔使所述压簧固定块和所述固定座固定连接在一起；所述限位固定块上留有两个第一限位固定块定位孔，所述固定座上对应留有两个第二限位固定块定位孔，两个所述固定螺栓穿过所述第一限位固定块定位孔和所述第二限位固定块定位孔使所述限位固定块和所述固定座固定连接在一起；所述压轮杆的端部留有第一压轮杆定位孔，所述固定座上对应留有端第二压轮杆定位孔，固定螺栓穿过所述第一压轮杆定位孔和所述第二压轮杆定位孔使所述压轮杆与所述固定座转动连接在一起。所述限位固定块上开设有限位孔，限位螺丝穿过所述限位孔，使所述限位螺丝与所述限位固定块螺纹固定连接，所述压簧固定块上开设有第一压簧固定槽；所述压轮杆上开设有第二压簧固定槽，所述第一压簧固定槽与所述第二压簧固定槽相匹配。
5.优选的，所述压轮为pp橡胶材质。
6.优选的，所述压轮与压轮杆、压轮杆与固定座之间的连接均设置有轴承和轴套。
7.优选的，压簧一端安装在所述第一压簧固定槽中，另一端安装在所述第二压簧固定槽中。
8.优选的，所述压轮装置设置于加工装置的上方，所述加工装置包括用于传送产品的链条以及用于夹持产品的夹具，所述夹具设置于链条上，所述压轮设置于链条正上方，夹具夹持有产品随链条移动经过所述压轮装置。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：
10.通过压轮杆与固定座转动连接在一起，压轮与压轮杆连接在一起，通过限位螺丝连接压轮杆与限位固定块，压簧一端固定在压簧固定块上，一端固定在压轮杆上，限位螺丝抵在压轮杆上，限定压轮杆可转动的角度及位置，从而限定压轮位置，使压轮设置又加工装置中链条的正上方，且压轮与设备链条保持略小于夹具厚度的间距，设备链条上放置有夹具，夹具夹持有待处理产品，在夹具通过设备链条与压轮之间时与压轮接触，受压簧弹性张力压轮为夹具提供了一个压力，进而增大了夹具与链条之间的摩擦力，保证夹具平顺通过不会倾斜或者打滑，产品能够顺利完成静电喷涂步骤，减小产品返工率，减小夹具损坏的几率，提高生产效率。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的安装图；
14.图3是本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的压簧固定块结构示意图；
15.图4是本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的限位固定块结构示意图；
16.图5是本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的压轮杆结构示意图；
17.图中：1、固定螺栓；2、压轮；3、压轮杆；4、压簧；5、压簧固定块；6、固定座；7、第一压簧固定槽；8、限位固定块；9、限位螺丝；10、第二压簧固定槽；11、第一压轮定位孔；12、第二压轮定位孔；13、第一压簧固定块定位孔；14、第二压簧固定块定位孔；15、第一压轮杆定位孔；16、第二压轮杆定位孔；17、第一限位固定块定位孔；18、第二限位固定块定位孔；19、限位孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
20.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.如图1至图5所示，本实用新型提供一种静电喷涂夹具压轮装置，包括固定座6、转动连接在所述固定座6上的压轮杆3、转动连接在所述压轮杆3端部的压轮2以及固定安装在所述固定座6上的压簧固定块5和限位固定块8。其中所述压轮2圆心部位留有第一压轮定位孔11，所述压轮杆3的一端对应留有第二压轮定位孔12，固定螺栓1穿过所述第一压轮定位孔11和所述第二压轮定位孔12，使所述压轮杆3与所述压轮2转动连接在一起；所述压簧固定块5上留有两个第一压簧固定块定位孔13，所述固定座6上对应留有两个第二压簧固定块定位孔14，两个固定螺栓1穿过所述第一压簧固定块定位孔13和所述第二压簧固定块定位孔14，使所述压簧固定块5和所述固定座6固定连接在一起；所述限位固定块8上留有两个第一限位固定块定位孔17，所述固定座6上对应留有两个第二限位固定块定位孔18，两个固定螺栓1穿过所述第一限位固定块定位孔17和所述第二限位固定块定位孔18，使所述限位固定块8和所述固定座6固定连接在一起；所述压轮杆3的端部留有第一压轮杆定位孔15，所述固定座6上对应留有端第二压轮杆定位孔16，固定螺栓1穿过所述第一压轮杆定位孔15和所述第二压轮杆定位孔16，使所述压轮杆3与所述固定座6转动连接在一起。
22.进一步地，所述限位固定块8上开设有限位孔19，限位螺丝9穿过所述限位孔19，使所述限位螺丝9与所述限位固定块8螺纹固定连接，所述限位螺丝9末端抵在所述压轮杆3上，限定所述压轮2及压轮杆3的最低位，夹具通过链条与压轮2时会与压轮2产生相互作用力，压轮杆3会随着压轮2转动，待夹具通过后，压轮2及压轮杆3会在压簧4的弹性作用下转动回初始位置，所述限位螺丝9末端抵住压轮杆3，防止压簧4松动脱落。
23.进一步地，所述压簧固定块5上开设有第一压簧固定槽7；所述压轮杆3上开设有第二压簧固定槽10，所述第一压簧固定槽7与所述第二压簧固定槽10相匹配，压簧4一端安装在所述第一压簧固定槽7中，另一端安装在所述第二压簧固定槽10中，依靠所述压簧4本身的弹性张力固定所述压簧4的位置，防止压簧4打滑出现位移，同时在夹具通过链条与压轮2时依靠压簧4弹性张力增大夹具与链条之间的摩擦力，防止夹具打滑或卡滞。
24.进一步地，所述压轮2为pp橡胶材质。
25.进一步地，所述压轮2与压轮杆3、压轮杆3与固定座6之间的连接均设置有轴承和轴套，保证在作业过程中不会产生卡死现象。
26.进一步地，所述压轮装置设置于加工装置的上方，所述加工装置包括用于传送产品的链条以及用于夹持产品的夹具，所述夹具设置于链条上，所述压轮设置于链条正上方，当夹具夹持有产品随链条移动至压轮2下时，压轮2通过压轮杆3以及压簧4的弹性张力实现对夹具上产品施压，保证了夹具与链条的摩擦力，保证夹具平顺通过不会倾斜或者打滑，产品能够顺利完成静电喷涂步骤，减小产品返工率，减小夹具损坏的几率，提高生产效率。
27.本实用新型的一种静电喷涂夹具压轮装置的工作原理和工作过程为：所述压轮装置设置于加工装置的上方，所述加工装置包括用于传送产品的链条以及用于夹持产品的夹具，所述夹具设置于链条上，所述压轮2设置于链条正上方，所述固定座6固定安装在加工装置某个部位，使所述压轮2与设备链条保持一个略小于夹具自身厚度的距离。所述压轮装置
包括固定座6、通过固定螺栓1转动连接在所述固定座6上的压轮杆3、通过固定螺栓1转动连接在所述压轮杆3端部的压轮2以及通过固定螺栓1固定安装在所述固定座6上的压簧固定块5和限位固定块8，压簧4一端设置在压簧固定块5的第一压簧固定槽7中，一端设置在压轮杆3的第二压簧固定槽10中。所述限位固定块8上开设有限位孔19，限位螺丝9穿过所述限位孔19，使所述限位螺丝9与所述限位固定块8螺纹固定连接，所述限位螺丝9的末端抵在所述压轮杆3上，限定所述压轮2及压轮杆3的最低位，防止压簧4松动脱落。所述压簧4及所述限位螺丝9为所述压轮杆3限定一个转动范围。在夹具通过设备链条与压轮2时，压簧4通过压轮杆3的挤压弹性张力增大，从而增大了压轮2对夹具产生的压力，增大夹具与链条之间的摩擦力，防止夹具打滑或卡滞，保证夹具带动产品平顺通过不产生倾斜、打滑；在夹具通过链条与压轮2后，压轮2及压轮杆3在压簧4弹性作用下回到原位，由限位螺丝9抵住，防止压簧4松动脱落。在夹具带动产品反复通过压轮2时，压轮2与压轮杆3相对转动，压轮杆3与固定座6相对转动，通过在其连接处安装轴承和轴套，保证在作业过程中不会产生卡死现象，压轮2的材质为pp橡胶，保证所述压轮2与夹具接触时不会产生碎屑。
28.本实用新型的特点在于：压轮2与压轮杆3转动连接，压轮杆3与固定座6转动连接，压簧固定块5与固定座6固定连接，限位固定座8与固定座6固定连接，压簧4一端固定在压簧固定块5上，一端固定在压轮杆3上。在夹具通过设备链条与压轮2时，压簧4受力压缩，依靠压簧4自身弹性张力使压轮2为夹具提供一个压力，继而增大夹具与链条之间的摩擦力，防止夹具打滑或卡滞；在夹具通过链条与压轮2后，压轮2及压轮杆3在压簧4弹性作用下回到原位，由限位螺丝9抵住，防止压簧4松动脱落。所述压轮2、压轮杆3和固定座6之间的连接均设置有轴承和轴套，保证在作业过程中不会产生卡死现象。
29.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。