一种铝型材喷涂挂具的制作方法

1.本实用新型属于喷涂挂具技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂挂具。


背景技术：

2.喷涂挂具，在电镀及有关操作中，用于悬挂工件并将电流导致工件的框架，挂具的形式很多，有能适用几种常见零件的通用挂具，也有为大批量零件专用的挂具，对于几何形状复杂的镀件，有的要配备辅助阳极、辅助阴极或屏蔽板等，铝阳极氧化、塑料电镀使用的挂具表面非接点部位要有良好的绝缘层，自动线的挂具和手工电镀的挂具也有所区别。
3.现有的喷涂挂具无法对大小不一的零件进行操作，由于部分喷涂挂件无法调节，导致出现大小不一的零件时，无法对零件进行加工的情况，同时现有的喷涂挂具在使用时不能对零件进行加速吹干，从而导致影响工作效率的情况出现的问题，为此我们提出一种铝型材喷涂挂具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂挂具，以解决上述背景技术中提出的喷涂挂具无法对大小不一的零件进行操作，由于部分喷涂挂件无法调节，导致出现大小不一的零件时，无法对零件进行加工的情况，同时现有的喷涂挂具在使用时不能对零件进行加速吹干，从而导致影响工作效率的情况出现的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂挂具，包括喷涂挂具本体、第一连接板和第二连接板，所述喷涂挂具本体的上表面高度连接有第一连接板，所述喷涂挂具本体的下表面固定连接有第二连接板，所述第一连接板的内部对称开设有两个第一滑槽，所述第一滑槽的内部均插设有第一滑动板，所述第一滑动板的内部均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部均插设有第一扭簧，所述第一扭簧的一侧面均固定安装有第一活动板，所述第一活动板的下表面均对称设有第一挂钩，所述第一滑动板远离喷涂挂具本体的一侧面均固定安装有第一把手，所述第二连接板的内部均对称开设有两个第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部均插设有第二滑动板，所述第二滑动板的内部均开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部均插设有第二扭簧，两个所述第二扭簧的相向面均固定安装有第二活动板，所述第二活动板的上表面均固定安装有第二挂钩，两个所述第二滑动板的远离第二连接板的一侧面均固定安装有第二把手。
6.优选的，所述第一连接板的上表面开设有弧形螺纹槽，所述第一连接板的上表面对称开设有卡槽，所述卡槽的内部均插设有连接柱，所述连接柱的外表面均套设有电热丝，所述弧形螺纹槽的内部均插设有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有连接块，所述连接块的相向面均活动链接有风扇，所述螺纹杆的外表面固定安装有支撑块，所述螺纹杆靠近连接块的一侧面套设有螺母。
7.优选的，所述第二扭簧外表面一侧面的连接杆贯穿于第二滑动板的外表面，且连接杆与第二滑动板的外表面固定连接，所述第二滑动板的外表面另一侧面的连接杆均贯穿
于第一滑动板的外表面，且连接杆均与第一滑动板的外表面固定连接。
8.优选的，所述连接柱的数量为五个，且连接柱的外表面与卡槽的外表面紧密贴合，并且连接柱的外表面与卡槽的外表面活动连接。
9.优选的，所述弧形螺纹槽的数量为四个，且弧形螺纹槽位于第一连接板上表面四角处对称开设。
10.优选的，两个所述第一滑动板的下表面均对称设有支撑杆，所述支撑杆的上端与第一滑动板的下表面固定连接，所述支撑杆的下端均与第二滑动板的上表面固定连接。
11.优选的，所述第一把手与第二把手的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有纹路。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的第一把手、支撑杆、第一滑动板、第一滑槽和第一活动板，通过拉动第一把手带动支撑杆，随后第一把手带动第一滑动板从第一滑槽的内部拉出，此时第一活动板从第一滑动板的内部弹出，随后第一挂钩对较小的零件进行挂起，通过对喷涂挂具本体的优化达到了便于加工多种零件的零件，防止出现零件大小不一时，加工困难的情况出现，有效的增加了便捷性。
14.2、通过设计的连接柱、电热丝、卡槽、螺纹杆和风扇，通过将连接柱带动电热丝插入卡槽的内部，随后启动电热丝，此时将螺纹杆插入风扇的两侧，随后螺纹杆带动风扇旋入弧形螺纹槽的内部，随后启动风扇进行吹风，通过对喷涂挂具本体的优化，防止出现在使用时零件烘干较慢，从而影响工作效率的情况出现，有效的增加了烘干效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中的a处放大结构示意图。
19.图中：1、喷涂挂具本体；2、第一连接板；3、第二连接板；4、第一滑槽； 5、第一滑动板；6、第一凹槽；7、第一扭簧；8、第一活动板；9、第一挂钩； 10、第一把手；11、第二滑动槽；12、第二滑动板；13、第二凹槽；14、第二扭簧；15、第二活动板；16、第二挂钩；17、第二把手；18、卡槽；19、连接柱；20、电热丝；21、弧形螺纹槽；22、螺纹杆；23、风扇；24、连接块；25、支撑块；26、螺母；27、支撑杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂挂具，包括喷涂挂具本体1、第一连接板2和第二连接板3，喷涂挂具本体1的上表面高度连接有第一连接板2，喷涂挂具本体1的下表面固定连接有第二连接板3，第一连接板2的内部对称开设有两个第
一滑槽4，第一滑槽4的内部均插设有第一滑动板5，第一滑动板5的内部均开设有第一凹槽6，第一凹槽6的内部均插设有第一扭簧7，第一扭簧7的一侧面均固定安装有第一活动板8，第一活动板8的下表面均对称设有第一挂钩9，第一滑动板5远离喷涂挂具本体1的一侧面均固定安装有第一把手10，第二连接板3的内部均对称开设有两个第二滑动槽11，第二滑动槽11的内部均插设有第二滑动板12，第二滑动板12的内部均开设有第二凹槽13，第二凹槽13的内部均插设有第二扭簧14，两个第二扭簧14的相向面均固定安装有第二活动板15，第二活动板15的上表面均固定安装有第二挂钩16，两个第二滑动板12的远离第二连接板3的一侧面均固定安装有第二把手 17。
22.本实施方案中，该装置使用时，通过拉动第一把手10带动支撑杆27，随后第一把手10带动第一滑动板5从第一滑槽4的内部拉出，此时第一活动板8从第一滑动板5的内部弹出，随后第一挂钩9对较小的零件进行挂起，当装置不使用时，通过将第一活动板8按入第一凹槽6的内部，随后推动第一把手10带动第一滑动板5进入第一滑槽4的内部，通过对喷涂挂具本体1的优化达到了便于加工多种零件的零件，防止出现零件大小不一时，加工困难的情况出现，有效的增加了便捷性。
23.具体的，第一连接板2的上表面开设有弧形螺纹槽21，第一连接板2的上表面对称开设有卡槽18，卡槽18的内部均插设有连接柱19，连接柱19的外表面均套设有电热丝20，弧形螺纹槽21的内部均插设有螺纹杆22，螺纹杆22的外表面套设有连接块24，连接块24的相向面均活动链接有风扇23，螺纹杆22 的外表面固定安装有支撑块25，螺纹杆22靠近连接块24的一侧面套设有螺母 26。
24.本实施方案中，该装置使用时，通过将连接柱19带动电热丝20插入卡槽 18的内部，随后启动电热丝20，此时将螺纹杆22插入风扇23的两侧，随后螺纹杆22带动风扇23旋入弧形螺纹槽21的内部，此时将螺母26旋紧对风扇23 进行固定，随后启动风扇23进行吹风，通过对喷涂挂具本体1的优化，防止出现在使用时零件烘干较慢，从而影响工作效率的情况出现，有效的增加了烘干效果。
25.具体的，第二扭簧14外表面一侧面的连接杆贯穿于第二滑动板12的外表面，且连接杆与第二滑动板12的外表面固定连接，第二滑动板12的外表面另一侧面的连接杆均贯穿于第一滑动板5的外表面，且连接杆均与第一滑动板5 的外表面固定连接。
26.本实施方案中，连接杆均与第一滑动板5的外表面固定连接，有效的增加了稳定性，防止出现装置脱位的情况。
27.具体的，连接柱19的数量为五个，且连接柱19的外表面与卡槽18的外表面紧密贴合，并且连接柱19的外表面与卡槽18的外表面活动连接。
28.本实施方案中，连接柱19的外表面与卡槽18的外表面活动连接，有利于增加便捷性，防止出现不便于拆卸的情况。
29.具体的，弧形螺纹槽21的数量为四个，且弧形螺纹槽21位于第一连接板2 上表面四角处对称开设。
30.本实施方案中，弧形螺纹槽21位于第一连接板2上表面四角处对称开设，有利于增加稳定性，防止出现装置不稳定导致脱位的情况。
31.具体的，两个第一滑动板5的下表面均对称设有支撑杆27，支撑杆27的上端与第一滑动板5的下表面固定连接，支撑杆27的下端均与第二滑动板12的上表面固定连接。
32.本实施方案中，支撑杆27的下端均与第二滑动板12的上表面固定连接，有利于增加稳定性，防止出现脱位的情况。
33.具体的，第一把手10与第二把手17的外表面均套设有橡胶套，且橡胶套的外表面均开设有纹路。
34.本实施方案中，橡胶套的外表面均开设有纹路，有效的增加了摩擦力，防止出现拉不动装置的情况。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。